一种CNC加工夹持固定治具制造技术

本实用新型专利技术提供一种CNC加工夹持固定治具，包括夹持机构、支撑机构和动力装置，夹持机构相对固定地连接于动力装置，夹持机构包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件沿上下方向可拆卸地连接，第一夹持件包括第一夹持面，第二夹持件包括第二夹持面，第一夹持面和第二夹持面均抵贴于产品的外周面以夹持产品的一端，动力装置能够驱使夹持机构旋转，从而带动产品绕自身轴线方向旋转，支撑机构包括支座和抵接组件，支座用于供产品的另一端放置，抵接组件用于抵接产品的端面。抵接组件用于抵接产品的端面。抵接组件用于抵接产品的端面。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC加工夹持固定治具


[0001]本技术涉及加工治具
，特别涉及一种CNC加工夹持固定治具。

技术介绍

[0002]CNC加工中心是一种由程序控制的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。
[0003]相关精密小型内部结构件产品的全特征立体加工结构类型需要四面以及多面特征进行加工，这一结构既需要精加工成型，也需要保证相关结构的稳定性，在传统CNC加工工艺下需要多个工站进行分别加工处理，即增加每个方位结构面的开粗与精修工艺等工站，使得工站较多，加工时间较长，人力时间成本增加。

技术实现思路

[0004]本技术在于提供一种CNC加工夹持固定治具，以解决工站过多、加工时间长且人力时间成本过高的问题。
[0005]本技术为实现目的的技术方案是这样的：本技术提供一种CNC加工夹持固定治具，包括夹持机构、支撑机构和动力装置，所述夹持机构相对固定地连接于所述动力装置，所述夹持机构包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件沿上下方向可拆卸地连接，所述第一夹持件包括第一夹持面，所述第二夹持件包括第二夹持面，所述第一夹持面和所述第二夹持面均抵贴于产品的外周面以夹持产品的一端，所述动力装置能够驱使所述夹持机构旋转，从而带动产品绕自身轴线方向旋转，所述支撑机构包括支座和抵接组件，所述支座用于供产品的另一端放置，所述抵接组件用于抵接产品的端面。
[0006]在本技术一实施例中，所述第一夹持件包括主体部和凸出部，所述第二夹持面与所述第一夹持件的底面围合形成供产品置入的容置腔，所述凸出部位于所述主体部靠近所述第二夹持件的一侧，且伸入所述容置腔内，所述凸出部背离所述主体部的表面为所述第一夹持面，。
[0007]在本技术一实施例中，所述第一夹持面和所述第二夹持面均呈弧形，且所述第一夹持面和所述第二夹持面的形状分别与其接触的产品的外周面的部分相对应。
[0008]在本技术一实施例中，所述支座开设有沿产品自身轴线方向延伸并供产品的另一端置入的容纳槽。
[0009]在本技术一实施例中，所述抵接组件包括支撑架、螺丝和螺母，所述支撑架可拆卸地连接于所述支座，所述螺母固定于所述支撑架，所述螺丝与所述螺母螺接配合，并能够穿所述支撑架而抵接于产品的端面。
[0010]在本技术一实施例中，所述支撑机构还包括滑环，所述滑环相对固定地连接于所述支座且位于所述容纳槽内，所述滑环用于套设于产品并与所述产品转动连接。
[0011]在本技术一实施例中，所述支撑机构还包括压块，所述压块安装于所述支座，用于将所述滑环压紧在所述容纳槽内。
[0012]在本技术一实施例中，所述支撑机构还包括平衡紧固件，所述平衡紧固件将所述滑环和所述压块相对固定地连接。
[0013]在本技术一实施例中，所述支撑机构还包括套环，所述套环套设于产品且与所述产品转动连接，所述套环位于所述压块靠近所述夹持机构的一侧且抵接于所述压块。
[0014]在本技术一实施例中，所述CNC加工夹持固定治具还包括转盘，所述转盘安装于所述动力装置，所述夹持机构固定连接于所述转盘，所述动力装置能够驱使所述转盘转动以带动所述产品转动。
[0015]本技术与现有技术相比产生的有益效果：在本技术的CNC加工夹持固定治具中，通过第一夹持件和第二夹持件夹持产品的一端，支座支撑放置产品的另一端，且抵接组件抵接产品的端面，使得产品被稳定的夹持住；同时，多面加工可以同时在一个工位上完成，节省了各个工位之间转换的时间，缩短了加工时长，也降低了人力时间成本。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例的CNC加工夹持固定治具的结构示意图。
[0017]图2为图1所示CNC加工夹持固定治具的侧视图。
[0018]图3为图1所示CNC加工夹持固定治具的俯视图。
[0019]图4为图1所示CNC加工夹持固定治具的夹持机构、动力装置和转盘之间连接的结构示意图。
[0020]图5为图4中A处的放大示意图。
[0021]图6为图4所示夹持机构、动力装置和转盘之间连接的侧视图。
[0022]图7为图6中B处的放大示意图。
[0023]图8为图1所示CNC加工夹持固定治具的支撑机构的结构示意图。
[0024]图9为图8中C处的放大示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0026]本技术提供一种CNC加工夹持固定治具，如图1
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3所示，一实施例的CNC加工夹持固定治具包括夹持机构10、支撑机构20和动力装置30，夹持机构10相对固定地连接于动力装置30，夹持机构10包括第一夹持件11和第二夹持件12，所第一夹持件11和第二夹持件12沿上下方向可拆卸地连接，第一夹持件11包括第一夹持面111，第二夹持件12包括第二夹持面121，第一夹持面111和第二夹持面121均抵贴于产品的外周面以夹持产品的一端，动力装置30能够驱使夹持机构10旋转，从而带动产品绕自身轴线方向旋转，支撑机构20包括支座21和抵接组件22，支座21用于供产品的另一端放置，抵接组件22用于抵接产品的端面。抵接组件22给产品在其自身轴线方向提供了一支持力，进一步提高了产品的稳定性
[0027]本实施例中，CNC加工夹持固定治具还包括转盘40，转盘40安装于动力装置30，夹持机构10固定连接于转盘40，动力装置30能够驱使转盘40转动以带动产品转动。
[0028]在本技术的CNC加工夹持固定治具中，通过第一夹持件11和第二夹持件12夹持产品的一端，支座21支撑放置产品的另一端，且抵接组件22抵接产品的端面，使得产品被稳定的夹持住，以达到高效切削时多面特征加工达到稳定切削的效果；同时，多面加工可以同时在一个工位上完成，节省了各个工位之间转换的时间，缩短了加工时长，也降低了人力时间成本。
[0029]需要说明的是，本实施例中待加工的产品为圆柱体，该柱状结构的产品既需要精加工成型，同时也要保证在加工过程中产品结构的稳定性效果。夹持机构10通过第一夹持件11和第二夹持件12将产品的一端夹持住，产品的另一端通过支撑机构20的支座21支撑，同时抵接组件22抵接产品的另一端的端面，使产品在上下方向以及自身轴线方向的自由度均被限制，加强了动力装置30驱使产品绕自身轴线方向旋转过程的稳定性，这样在对产品进行切削工艺时的精确度更高，产品的良率提高，能够达到高效切削时多面特征加工达到稳定切削的效果。
[0030]本实施例中，请参考图4
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5，第二夹持面121与第一夹持件11的底面围合形成供产品置入的容置腔，容置腔主要用于供产品置入。第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC加工夹持固定治具，其特征在于，包括夹持机构(10)、支撑机构(20)和动力装置(30)，所述夹持机构(10)相对固定地连接于所述动力装置(30)，所述夹持机构(10)包括第一夹持件(11)和第二夹持件(12)，所述第一夹持件(11)和所述第二夹持件(12)沿上下方向可拆卸地连接，所述第一夹持件(11)包括第一夹持面(111)，所述第二夹持件(12)包括第二夹持面(121)，所述第一夹持面(111)和所述第二夹持面(121)均抵贴于产品的外周面以夹持产品的一端，所述动力装置(30)能够驱使所述夹持机构(10)旋转，从而带动产品绕自身轴线方向旋转，所述支撑机构(20)包括支座(21)和抵接组件(22)，所述支座(21)用于供产品的另一端放置，所述抵接组件(22)用于抵接产品的端面。2.根据权利要求1所述的CNC加工夹持固定治具，其特征在于，所述第一夹持件(11)包括主体部(112)和凸出部(113)，所述第二夹持面(121)与所述主体部(112)的底面围合形成供产品置入的容置腔，所述凸出部(113)位于所述主体部(112)靠近所述第二夹持件(12)的一侧，且伸入所述容置腔内，所述凸出部(113)背离所述主体部(112)的表面为所述第一夹持面(111)。3.根据权利要求1所述的CNC加工夹持固定治具，其特征在于，所述第一夹持面(111)和所述第二夹持面(121)均呈弧形，且所述第一夹持面(111)和所述第二夹持面(121)的形状分别与其接触的产品的外周面的部分相对应。4.根据权利要求1所述的CNC加工夹持固定治具，其特征在于，所述支座(21)开设有沿产品自身轴线方向延伸并供产品的另一端置入的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，陈春佑，余小波，于明明，
申请(专利权)人：赫比上海金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：