本实用新型专利技术涉及一种凹印版辊铜点缺陷检测装置，包括顶架，所述顶架的左侧表面设置有控制面板，所述顶架的内侧壁设置有输送带本体，所述顶架的顶面设置有侧板，所述侧板的左侧表面设置有顶板，所述侧板设置有两组，另一组所述侧板安装在顶板的左侧表面，所述侧板的内侧壁设置有往复丝杆，所述往复丝杆的左端贯穿另一组所述侧板的表面设置有第一电机，所述往复丝杆的表面设置有往复环。本实用新型专利技术通过第一电机带动往复丝杆进行转动，随后带动往复环在往复丝杆的表面进行往复的转动，随后通过往复环带动支撑架和连接板进行移动，通过连接板在移动的过程中传感相机和补光灯在凹印版辊的顶端进行检测，对凹印版辊的表面进行精准检测。检测。检测。
【技术实现步骤摘要】
一种凹印版辊铜点缺陷检测装置
[0001]本技术涉及缺陷检测
，具体为一种凹印版辊铜点缺陷检测装置。
技术介绍
[0002]凹印版辊在生产印刷过程中，工作人员若是发现印刷质量出现问题，比如颜色减淡，印刷产生裂痕，就需要检测版辊表面是否存在砂眼、气泡、划痕的瑕疵，通过检测上述缺陷并对其进行二次修复，当版辊进行检测时，需要根据版辊不同位置对其进行检测。
[0003]凹印版辊进行铜点检测时，会通过输送带将凹印版辊进行输送，继而通过传感相机进行检测，但是检测时传感相机不能进行移动，同时凹印版辊不能在原处进行旋转，因此很难对其进行精准检测，因此亟需设计一种凹印版辊铜点缺陷检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种凹印版辊铜点缺陷检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的凹印版辊进行铜点检测时，会通过输送带将凹印版辊进行输送，继而通过传感相机进行检测，但是检测时传感相机不能进行移动，同时凹印版辊不能在原处进行旋转，因此很难对其进行精准检测的问题。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种凹印版辊铜点缺陷检测装置，包括顶架，所述顶架的左侧表面设置有控制面板，所述顶架的内侧壁设置有输送带本体，所述顶架的顶面设置有侧板，所述侧板的左侧表面设置有顶板，所述侧板设置有两组，另一组所述侧板安装在顶板的左侧表面，所述侧板的内侧壁设置有往复丝杆，所述往复丝杆的左端贯穿另一组所述侧板的表面设置有第一电机，所述往复丝杆的表面设置有往复环。/>[0006]优选的，所述往复环的底端固定连接有支撑架，所述支撑架的底端固定连接有连接板。
[0007]优选的，所述连接板的底端从左至右依次设置有传感相机和补光灯，所述往复环的背面固定连接有固定板。
[0008]优选的，所述补光灯远离往复环的一端固定连接有活动环，所述活动环的内部设置有限位杆，所述限位杆安装在侧板的内壁上。
[0009]优选的，所述顶架的表面一侧设置有第一限位轴，所述第一限位轴的表面设置有皮带。
[0010]优选的，所述皮带的内侧壁设置有第二限位轴，所述第一限位轴的左侧表面设置有第二电机。
[0011]优选的，所述第一限位轴的背面设置有第一转动辊，所述第二限位轴的背面设置有第二转动辊。
[0012]优选的，所述第一转动辊与第二转动辊的背面皆设置有活动轴，活动轴安装在顶架的内壁。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该凹印版辊铜点缺陷检测装置，通过设置的侧板、顶板、往复丝杆、往复环、支撑架、连接板、传感相机、补光灯、固定板和活动环，在进行检测时，首先启动第一电机，通过第一电机带动往复丝杆进行转动，随后带动往复环在往复丝杆的表面进行往复的转动，随后通过往复环带动支撑架和连接板进行移动，通过连接板在移动的过程中传感相机和补光灯在凹印版辊的顶端进行检测，对凹印版辊的表面进行精准检测，通过补光灯还能够将凹印版辊进行照明，体现了设计的实用性。
[0015]该凹印版辊铜点缺陷检测装置，通过设置的第一限位轴、皮带、第二限位轴、第二电机、第一转动辊和第二转动辊，通过输送带本体间隔一端时间将凹印版辊进行输送，继而通过输送到第一转动辊和第二转动辊的表面后，通过启动第二电机，通过第二电机带动第一限位轴转动，继而第一限位轴带动皮带和第二限位轴进行转动，从而第一转动辊和第二转动辊转动的方向相同，因此第一转动辊和第二转动辊表面的凹印版辊会翻转，翻转的过程中通过传感相机和补光灯的配合，能够对凹印版辊的整体进行检测，检测效率较高，且操作比较简单，体现了设计的功能性。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构的示意图；
[0017]图2为本技术往复丝杆和限位杆结构的立体示意图；
[0018]图3为本技术第一转动辊和第二限位轴结构的立体示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处结构的放大示意图。
[0020]图中：1、顶架；2、控制面板；3、输送带本体；4、侧板；5、顶板；6、往复丝杆；7、往复环；8、支撑架；9、连接板；10、传感相机；11、补光灯；12、固定板；13、活动环；14、限位杆；15、第一限位轴；16、皮带；17、第二限位轴；18、第二电机；19、第一转动辊；20、第二转动辊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种凹印版辊铜点缺陷检测装置，本申请中使用的控制面板2、输送带本体3、往复丝杆6、第一电机、传感相机10、补光灯11和第二电机18为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，包括顶架1，顶架1的表面一侧设置有第一限位轴15，第一限位轴15的背面设置有第一转动辊19，第二限位轴17的背面设置有第二转动辊20，第一转动辊19与第二转动辊20的背面皆设置有活动轴，活动轴安装在顶架1的内壁，第一限位轴15的表面设置有皮带16，皮带16的内侧壁设置有第二限位轴17，第一限位轴15的左侧表面设置有第二电机18，顶架1的左侧表面设置有控制面板2，顶架1的内侧壁设置有输送带本体3，顶架1的顶面设置有侧板4，侧板4的左侧表面设置有顶板5，侧板4设置有两组，另一组侧板4安装在顶板5的左侧表面，侧板4的内侧壁设置有往复丝杆6，往复丝杆6的左端贯穿另一组侧板4的表面设置有第
一电机，往复丝杆6的表面设置有往复环7，往复环7的底端固定连接有支撑架8，支撑架8的底端固定连接有连接板9，连接板9的底端从左至右依次设置有传感相机10和补光灯11，补光灯11远离往复环7的一端固定连接有活动环13，活动环13的内部设置有限位杆14，限位杆14安装在侧板4的内壁上，往复环7的背面固定连接有固定板12，通过第一电机带动往复丝杆6进行转动，随后带动往复环7在往复丝杆6的表面进行往复的转动，随后通过往复环7带动支撑架8和连接板9进行移动，通过连接板9在移动的过程中传感相机10和补光灯11在凹印版辊的顶端进行检测，对凹印版辊的表面进行精准检测，通过补光灯11还能够将凹印版辊进行照明，通过输送带本体3间隔一端时间将凹印版辊进行输送，继而通过输送到第一转动辊19和第二转动辊20的表面后，通过启动第二电机18，通过第二电机18带动第一限位轴15转动，继而第一限位轴15带动皮带16和第二限位轴17进行转动，从而第一转动辊19和第二转动辊20转动的方向相同，因此第一转动辊19和第二转动辊20表面的凹印版辊会翻转，翻转的过程中通过传感相机10和补光灯11的配合，能够对凹印版辊的整体进行检测，检测效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凹印版辊铜点缺陷检测装置，包括顶架(1)，所述顶架(1)的左侧表面设置有控制面板(2)，所述顶架(1)的内侧壁设置有输送带本体(3)，其特征在于：所述顶架(1)的顶面设置有侧板(4)，所述侧板(4)的左侧表面设置有顶板(5)，所述侧板(4)设置有两组，另一组所述侧板(4)安装在顶板(5)的左侧表面，所述侧板(4)的内侧壁设置有往复丝杆(6)，所述往复丝杆(6)的左端贯穿另一组所述侧板(4)的表面设置有第一电机，所述往复丝杆(6)的表面设置有往复环(7)。2.根据权利要求1所述的一种凹印版辊铜点缺陷检测装置，其特征在于：所述往复环(7)的底端固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的底端固定连接有连接板(9)。3.根据权利要求2所述的一种凹印版辊铜点缺陷检测装置，其特征在于：所述连接板(9)的底端从左至右依次设置有传感相机(10)和补光灯(11)，所述往复环(7)的背面固定连接有固定板(12)。4.根据权利要求3所述的一种凹印版辊铜点缺陷检...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭波，宁春丽，李晓南，孙凯，
申请(专利权)人：郑州运城制版有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。