除尘装置制造方法及图纸

技术编号:38964564 阅读:18 留言:0更新日期:2023-09-28 09:19
本实用新型专利技术提供了一种除尘装置,包括:除尘管,除尘管具有气体进口和气体出口以及与二者均连通的除尘通道;第一含尘量检测件,第一含尘量检测件的检测部设置在气体出口处以通过第一含尘量检测件对气体出口处的气体含尘量进行检测;回流结构,回流结构的进气部用于与气体出口连通,出气部与除尘通道连通;其中,第一含尘量检测件具有第一预设检测值;当第一含尘量检测件检测到气体出口的气体含尘量大于第一预设检测值时,气体出口与回流结构的进气部连通;当气体含尘量小于或等于第一预设检测值时,气体出口用于进行出气排放。采用本实用新型专利技术提供的技术方案,能够解决现有技术中除尘装置的除尘效果较差的问题。尘装置的除尘效果较差的问题。尘装置的除尘效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
除尘装置


[0001]本技术涉及除尘装置
,具体而言,涉及一种除尘装置。

技术介绍

[0002]目前,含油废弃物在热相分离处理过程中会产生大量的不凝气体,随着含油废弃物的成份变化,不凝汽的组分也会发生很大的变化。因此,在不凝汽进入下一环节前需要对其进行除杂处置,以保证不凝汽含有的颗粒物满足排放需求。
[0003]然而,在现有技术中除尘装置内部通常仅仅存在一道处理工序以及一道出气口,在不凝汽经过除尘装置后,无论不凝汽含有的颗粒物是否满足需求都将通过单一出气口直接进入下一环节。这样将无法保证除尘装置对不凝汽中颗粒物的处理效果,会导致除尘装置的除尘效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种除尘装置,以解决现有技术中除尘装置的除尘效果较差的问题。
[0005]为了实现上述目的,本技术提供了一种除尘装置,包括:
[0006]除尘管,除尘管具有气体进口、气体出口以及与气体进口和气体出口均连通的除尘通道;
[0007]第一含尘量检测件,第一含尘量检测件的检测部设置在气体出口处,以通过第一含尘量检测件对气体出口处的气体含尘量进行检测;
[0008]回流结构,回流结构的进气部用于与气体出口连通,回流结构的出气部与除尘通道连通;
[0009]其中,第一含尘量检测件具有第一预设检测值;当第一含尘量检测件检测到气体出口的气体含尘量大于第一预设检测值时,气体出口与回流结构的进气部连通;当第一含尘量检测件检测到的气体出口的气体含尘量小于或等于第一预设检测值时,气体出口用于进行出气排放。
[0010]进一步地,第一含尘量检测件具有第二预设检测值,第二预设检测值大于第一预设检测值;回流结构的进气部包括第一进气口和第二进气口,回流结构的出气部包括第一出气口和第二出气口,回流结构包括:
[0011]第一回流管道,第一回流管道的两端分别形成第一进气口和第一出气口,第一回流管道位于除尘管内,第一回流管道与除尘通道间隔设置;
[0012]第二回流管道,第二回流管道的两端分别形成第二进气口和第二出气口,第二回流管道位于除尘管外;
[0013]其中,当第一含尘量检测件检测到气体出口的气体含尘量大于第二预设检测值时,气体出口与第二回流管道连通;当第一含尘量检测件检测到气体出口的气体含尘量小于或等于第二预设检测值时,气体出口与第一回流管道连通。
[0014]进一步地,第二回流管道的管程大于第一回流管道的管程;和/或,
[0015]换热结构,换热结构与第二回流管道接触或贴合,换热结构具有换热通道,换热通道内的换热介质的温度低于第二回流管道内的气体的温度。
[0016]进一步地,除尘管为双层管结构,双层管结构包括间隔设置内管与外管,内管围成除尘通道,内管和外管之间形成第一回流管道,第一回流管道靠近气体出口的一端形成第一进气口,第一回流管道远离气体出口的一端形成第一出气口。
[0017]进一步地,除尘装置还包括:
[0018]清洁环,清洁环的形状与第一回流管道的形状相适配,清洁环可移动地设置在第一回流管道内,以通过清洁环刮除第一回流管道的管道壁上的灰尘。
[0019]进一步地,除尘装置还包括:
[0020]第一单向阀,设置在气体出口处,以使气体出口处的气体通过第一单向阀进行出气排放;和/或,
[0021]第二单向阀,设置在第一进气口处,以使气体出口处的气体通过第二单向阀与第一进气口连通;和/或,
[0022]第三单向阀,设置在第二进气口处,以使气体出口处的气体通过第三单向阀与第二进气口连通。
[0023]进一步地,除尘装置还包括:
[0024]第一封堵件,可活动地设置在气体进口处,以对气体进口进行封堵或打开;
[0025]第二封堵件,可活动地设置在气体出口处,以对气体出口进行封堵或打开;
[0026]第三封堵件,可活动地设置在第二出气口处,以对第二出气口进行封堵或打开。
[0027]进一步地,除尘装置还包括:
[0028]第一温度检测件,第一温度检测件的检测部设置在气体出口处,
[0029]第二温度检测件,第二温度检测件的检测部伸入至除尘通道,第二温度检测件的检测部与第一温度检测件的检测部间隔设置;
[0030]其中,除尘通道具有预设温度值;当第一温度检测件和第二温度检测件中的至少一个检测到的温度值大于预设温度值时,通过第一封堵件对气体进口进行封堵、通过第二封堵件对气体出口进行封堵、并通过第三封堵件对第二出气口进行封堵。
[0031]进一步地,除尘管上设置有清理口,清理口与除尘通道连通,以通过清理口向除尘通道内通入清理介质;除尘装置还包括:
[0032]第四封堵件,可活动地设置在清理口处,以对清理口进行封堵或打开;
[0033]其中,当第一温度检测件和第二温度检测件中的至少一个检测到的温度值大于预设温度值时,通过第四封堵件对清理口进行封堵。
[0034]进一步地,除尘装置还包括:
[0035]除尘结构,除尘结构可转动地设置在除尘通道内;
[0036]第二含尘量检测件,设置在气体进口处;
[0037]控制件,除尘结构和第二含尘量检测件均与控制件连接,以使控制件根据第二含尘量检测件检测到的气体含尘量对除尘结构的转速进行调节。
[0038]应用本技术的技术方案,通过在除尘装置中设置第一含尘量检测件以对经过除尘通道的气体进行含尘量检测,并根据检测到的含尘量选择直接通过气体出口排气或是
流入回流结构进行处理再排放,这样能够避免当气体含有的颗粒物不满足要求仍然排放的情况,能够保证并提升除尘装置的除尘效果,能够解决现有技术中除尘装置的除尘效果较差的问题。
附图说明
[0039]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:
[0040]图1示出了根据本技术的实施例提供的除尘装置的剖面结构示意图;
[0041]图2示出了根据本技术的实施例提供的除尘装置的俯视图;
[0042]图3示出了A处的局部结构放大示意图。
[0043]其中,上述附图包括以下附图标记:
[0044]10、除尘管;11、气体进口;12、气体出口;13、除尘通道;14、内管;15、外管;16、清理口;17、外循环管汇;
[0045]21、第一含尘量检测件;
[0046]30、回流结构;31、第一进气口;32、第二进气口;33、第一出气口;34、第二出气口;35、第一回流管道;40、清洁环;
[0047]51、第一封堵件;52、第二封堵件;53、第三封堵件;54、第四封堵件;
[0048]61、第一温度检测件;62、第二温度检测件;70、除尘结构。
具体实施方式
[0049]需要说明的是本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘装置,其特征在于,包括:除尘管(10),所述除尘管(10)具有气体进口(11)、气体出口(12)以及与所述气体进口(11)和所述气体出口(12)均连通的除尘通道(13);第一含尘量检测件(21),所述第一含尘量检测件(21)的检测部设置在所述气体出口(12)处,以通过所述第一含尘量检测件(21)对所述气体出口(12)处的气体含尘量进行检测;回流结构(30),所述回流结构(30)的进气部用于与所述气体出口(12)连通,所述回流结构(30)的出气部与所述除尘通道(13)连通;其中,所述第一含尘量检测件(21)具有第一预设检测值;当所述第一含尘量检测件(21)检测到所述气体出口(12)的气体含尘量大于所述第一预设检测值时,所述气体出口(12)与所述回流结构(30)的进气部连通;当所述第一含尘量检测件(21)检测到的气体出口(12)的气体含尘量小于或等于所述第一预设检测值时,所述气体出口(12)用于进行出气排放。2.根据权利要求1所述的除尘装置,其特征在于,所述第一含尘量检测件(21)具有第二预设检测值,所述第二预设检测值大于所述第一预设检测值;所述回流结构(30)的进气部包括第一进气口(31)和第二进气口(32),所述回流结构(30)的出气部包括第一出气口(33)和第二出气口(34),所述回流结构(30)包括:第一回流管道(35),所述第一回流管道(35)的两端分别形成所述第一进气口(31)和所述第一出气口(33),所述第一回流管道(35)位于所述除尘管(10)内,所述第一回流管道(35)与所述除尘通道(13)间隔设置;第二回流管道,所述第二回流管道的两端分别形成所述第二进气口(32)和所述第二出气口(34),所述第二回流管道位于所述除尘管(10)外;其中,当所述第一含尘量检测件(21)检测到所述气体出口(12)的气体含尘量大于所述第二预设检测值时,所述气体出口(12)与所述第二回流管道连通;当所述第一含尘量检测件(21)检测到所述气体出口(12)的气体含尘量小于或等于所述第二预设检测值且大于第一预设检测值时,所述气体出口(12)与所述第一回流管道(35)连通。3.根据权利要求2所述的除尘装置,其特征在于,所述第二回流管道的管程大于所述第一回流管道(35)的管程;和/或,换热结构,所述换热结构与所述第二回流管道接触或贴合,所述换热结构具有换热通道,所述换热通道内的换热介质的温度低于所述第二回流管道内的气体的温度。4.根据权利要求2所述的除尘装置,其特征在于,所述除尘管(10)为双层管结构,所述双层管结构包括间隔设置内管(14)与外管(15),所述内管(14)围成所述除尘通道(13),所述内管(14)和所述外管(15)之间形成所述第一回流管道(35),所述第一回流管道(35)靠近所述气体出口(12)的一端形成所述第一进气口(31),所述第一回流管道(35)远离所述气体出口(12)的一端形成所述第一出气口(33)。5.根据权利要求4所述的除尘装置,其特征在于,所述除尘装置还...

【专利技术属性】
技术研发人员:李彦伟梁仁刚褚礼臣李爱艳周涛王宝明
申请(专利权)人:杰瑞环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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