【技术实现步骤摘要】
除尘装置
[0001]本技术涉及除尘装置
,具体而言,涉及一种除尘装置。
技术介绍
[0002]目前,含油废弃物在热相分离处理过程中会产生大量的不凝气体,随着含油废弃物的成份变化,不凝汽的组分也会发生很大的变化。因此,在不凝汽进入下一环节前需要对其进行除杂处置,以保证不凝汽含有的颗粒物满足排放需求。
[0003]然而,在现有技术中除尘装置内部通常仅仅存在一道处理工序以及一道出气口,在不凝汽经过除尘装置后,无论不凝汽含有的颗粒物是否满足需求都将通过单一出气口直接进入下一环节。这样将无法保证除尘装置对不凝汽中颗粒物的处理效果,会导致除尘装置的除尘效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种除尘装置,以解决现有技术中除尘装置的除尘效果较差的问题。
[0005]为了实现上述目的,本技术提供了一种除尘装置,包括:
[0006]除尘管,除尘管具有气体进口、气体出口以及与气体进口和气体出口均连通的除尘通道;
[0007]第一含尘量检测件,第一含尘量检测件的检测部设置在气体出口处,以通过第一含尘量检测件对气体出口处的气体含尘量进行检测;
[0008]回流结构,回流结构的进气部用于与气体出口连通,回流结构的出气部与除尘通道连通;
[0009]其中,第一含尘量检测件具有第一预设检测值;当第一含尘量检测件检测到气体出口的气体含尘量大于第一预设检测值时,气体出口与回流结构的进气部连通;当第一含尘量检测件检测到的气体出口的气体含尘量小于或等于第一预设检测值 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除尘装置,其特征在于,包括:除尘管(10),所述除尘管(10)具有气体进口(11)、气体出口(12)以及与所述气体进口(11)和所述气体出口(12)均连通的除尘通道(13);第一含尘量检测件(21),所述第一含尘量检测件(21)的检测部设置在所述气体出口(12)处,以通过所述第一含尘量检测件(21)对所述气体出口(12)处的气体含尘量进行检测;回流结构(30),所述回流结构(30)的进气部用于与所述气体出口(12)连通,所述回流结构(30)的出气部与所述除尘通道(13)连通;其中,所述第一含尘量检测件(21)具有第一预设检测值;当所述第一含尘量检测件(21)检测到所述气体出口(12)的气体含尘量大于所述第一预设检测值时,所述气体出口(12)与所述回流结构(30)的进气部连通;当所述第一含尘量检测件(21)检测到的气体出口(12)的气体含尘量小于或等于所述第一预设检测值时,所述气体出口(12)用于进行出气排放。2.根据权利要求1所述的除尘装置,其特征在于,所述第一含尘量检测件(21)具有第二预设检测值,所述第二预设检测值大于所述第一预设检测值;所述回流结构(30)的进气部包括第一进气口(31)和第二进气口(32),所述回流结构(30)的出气部包括第一出气口(33)和第二出气口(34),所述回流结构(30)包括:第一回流管道(35),所述第一回流管道(35)的两端分别形成所述第一进气口(31)和所述第一出气口(33),所述第一回流管道(35)位于所述除尘管(10)内,所述第一回流管道(35)与所述除尘通道(13)间隔设置;第二回流管道,所述第二回流管道的两端分别形成所述第二进气口(32)和所述第二出气口(34),所述第二回流管道位于所述除尘管(10)外;其中,当所述第一含尘量检测件(21)检测到所述气体出口(12)的气体含尘量大于所述第二预设检测值时,所述气体出口(12)与所述第二回流管道连通;当所述第一含尘量检测件(21)检测到所述气体出口(12)的气体含尘量小于或等于所述第二预设检测值且大于第一预设检测值时,所述气体出口(12)与所述第一回流管道(35)连通。3.根据权利要求2所述的除尘装置,其特征在于,所述第二回流管道的管程大于所述第一回流管道(35)的管程;和/或,换热结构,所述换热结构与所述第二回流管道接触或贴合,所述换热结构具有换热通道,所述换热通道内的换热介质的温度低于所述第二回流管道内的气体的温度。4.根据权利要求2所述的除尘装置,其特征在于,所述除尘管(10)为双层管结构,所述双层管结构包括间隔设置内管(14)与外管(15),所述内管(14)围成所述除尘通道(13),所述内管(14)和所述外管(15)之间形成所述第一回流管道(35),所述第一回流管道(35)靠近所述气体出口(12)的一端形成所述第一进气口(31),所述第一回流管道(35)远离所述气体出口(12)的一端形成所述第一出气口(33)。5.根据权利要求4所述的除尘装置,其特征在于,所述除尘装置还...
【专利技术属性】
技术研发人员:李彦伟,梁仁刚,褚礼臣,李爱艳,周涛,王宝明,
申请(专利权)人:杰瑞环保科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。