一种防爆可燃气体检测传感器制造技术

本实用新型专利技术属于传感器领域，具体涉及一种防爆可燃气体检测传感器，包括主体外壳、盖体、引线管；主体外壳底部设置有可燃气体检测管；可燃气体检测管内侧安装有传感探头和传感探头插座，传感探头和传感探头插座通过插拔式连接形成电连接，可燃气体检测管包括探头底座和探头外套，探头底座上设有插座安装槽以及位于插座安装槽底部的导线穿孔，传感探头插座固定在插座安装槽内，导线穿孔穿出有传输导线且导线穿孔通过环氧树脂密封并固定传输导线。本实用新型专利技术通过环氧树脂密封导线穿孔以及在探头底座与主体外壳之间设置第一密封圈，可避免可燃气体从检测管处渗入具有电路的主体内腔中，提高防爆效果。提高防爆效果。提高防爆效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆可燃气体检测传感器


[0001]本技术属于传感器领域，具体涉及一种防爆可燃气体检测传感器。

技术介绍

[0002]可燃气体检测传感器是对单一或多种可燃气体浓度响应的探测器，如图1、图2所示，一般包括主体外壳100，及固定于主体外壳100正面的盖体200；所述盖体200内侧设置有可视窗210；所述可视窗210内侧密封固定有一透明板220；所述主体外壳100上部两侧设置有引线管300；所述主体外壳100底部设置有可燃气体检测管400；所述可燃气体检测管400内侧安装有可燃气体探测组件500，具体的，可燃气体探测模组有催化型、红外光学型两种类型。专利CN201420647828.1公开了一种方便更换检测头的可燃气体报警探测器，包括探测器主体及设于探测器主体内的检测头，所述的检测头包括分体设置的传感探头和传感探头插座，传感器探头插座内设有独立的EEPROM，传感探头插座固定在一个检测头固定座的通孔内，传感探头容纳在该通孔内并与传感探头插座实现插拔式配合，检测头固定座端部固定有固定套将传感探头紧压插入在传感探头插座上，能在现场快速更换探测器的检测头，更换后的检测头能立即正常检测使用。这种可燃气体探测器具有一定危险性，可燃气体有会从检测端口处进入探测器主体内腔，探测器主体内容设置有电路板、显示屏，当电路部分出现火花或者过热时，可能会引燃可燃气体。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种防爆可燃气体检测传感器。
[0004]本技术所采取的技术方案如下：一种防爆可燃气体检测传感器，包括主体外壳，及固定于主体外壳正面的盖体；所述盖体内侧设置有可视窗；所述主体外壳上部两侧设置有引线管；所述主体外壳底部设置有可燃气体检测管；所述可燃气体检测管内侧安装有可燃气体检测组件，所述可燃气体检测组件包括分体设置的传感探头和传感探头插座，所述传感探头和传感探头插座通过插拔式连接形成电连接，所述可燃气体检测管包括探头底座和探头外套，所述探头底座上设有插座安装槽以及位于插座安装槽底部的导线穿孔，所述传感探头插座固定在插座安装槽内，所述导线穿孔穿出有传输导线且导线穿孔通过环氧树脂密封并固定传输导线，所述探头底座与主体外壳直接连接且两者相连接处设有第一密封圈，所述探头外套套设在传感探头外且对应传感探头检测区设有进气孔。
[0005]所述主体外壳上设有检测管连接孔，所述检测管连接孔内壁设有第一内螺纹部，所述探头底座设有伸入检测管连接孔内与主体外壳螺纹连接的第一螺纹连接部、位于第一螺纹连接部内侧的第一退刀槽，所述第一密封圈嵌设于第一退刀槽内，所述检测管连接孔于内螺纹部外侧设有第一锥面密封配合部，所述第一锥面密封配合部与第一密封圈密封配合。
[0006]所述传感探头插座外部与插座安装槽内壁之间螺纹连接配合固定。
[0007]所述探头外套对传感探头形成限位使传感探头与传感探头插座保持插接式电连接。
[0008]所述探头底座与探头外套之间螺纹连接配合；所述探头外套内周设有抵接台阶环，所述抵接台阶环与传感探头远离传感探头插座的一端端部相抵接配合。
[0009]所述探头底座外周依次设有第二外螺纹部、第二退刀槽、第二密封抵接部，所述第二退刀槽内嵌设有第二密封圈，所述探头外套内壁对应第二外螺纹部设有与之配合的第二内螺纹部且于第二内螺纹部外端设有第二锥面密封配合部，所述第二锥面密封配合部与第二密封圈形成密封配合。
[0010]所述探头外套侧壁上径向开设有螺孔且螺孔内螺纹连接有紧定螺丝。
[0011]所述抵接台阶环与传感探头远离传感探头插座的一端端部之间设有第三密封圈。
[0012]所述进气孔外端部通过防爆片封堵。
[0013]所述探头外套远离探头底座的外端设有防爆片安装槽，所述进气孔设置于防爆片安装槽底部，所述防爆片安装槽内螺纹连接有防爆片压圈，所述防爆片压圈靠近进气孔的一端设有防爆片限位槽，所述防爆片位于防爆片限位槽内且相对防爆片压圈凸起，所述防爆片侧周壁与防爆片限位槽内壁粘结配合，所述防爆片相对防爆片压圈凸起的端面与防爆片安装槽底部粘结配合。
[0014]本技术的有益效果如下：本技术通过环氧树脂密封导线穿孔以及在探头底座与主体外壳之间设置第一密封圈，可避免可燃气体从检测管处渗入具有电路的主体内腔中，提高防爆效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。
[0016]图1为本技术一种实施例的主视图；
[0017]图2为图1中A
‑
A方向剖视图；
[0018]图3为本技术一种实施例可燃气体检测管部分的结构示意图；
[0019]图4为本技术一种实施例可燃气体检测管部分的爆炸后剖视图；
[0020]图中，主体外壳
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100；检测管连接孔
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101；第一锥面密封配合部
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102；盖体
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200；可视窗
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210；引线管
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300；可燃气体检测管
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400；探头底座
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401；第一螺纹连接部
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4011；第一退刀槽
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4012；第二退刀槽
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4013；第二密封抵接部
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4014；探头外套
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402；抵接台阶环
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4021；第二锥面密封配合部
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4022；紧定螺丝
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403；防爆片
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404；防爆片压圈
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405；传感探头
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410；传感探头插座
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420；传输导线
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430；环氧树脂
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440；第一密封圈
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510；第二密封圈
‑
520；第三密封圈
‑
530。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0022]需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
”ꢀ
仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
[0023]本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆可燃气体检测传感器，包括主体外壳（100），及固定于主体外壳（100）正面的盖体（200）；所述盖体（200）内侧设置有可视窗（210）；所述主体外壳（100）上部两侧设置有引线管（300）；所述主体外壳（100）底部设置有可燃气体检测管（400）；所述可燃气体检测管（400）内侧安装有可燃气体检测组件，所述可燃气体检测组件包括分体设置的传感探头（410）和传感探头插座（420），所述传感探头（410）和传感探头插座（420）通过插拔式连接形成电连接，其特征在于：所述可燃气体检测管（400）包括探头底座（401）和探头外套（402），所述探头底座（401）上设有插座安装槽以及位于插座安装槽底部的导线穿孔，所述传感探头插座（420）固定在插座安装槽内，所述导线穿孔穿出有传输导线（430）且导线穿孔通过环氧树脂（440）密封并固定传输导线（430），所述探头底座（401）与主体外壳（100）直接连接且两者相连接处设有第一密封圈（510），所述探头外套（402）套设在传感探头（410）外且对应传感探头（410）检测区设有进气孔。2.根据权利要求1所述的防爆可燃气体检测传感器，其特征在于：所述主体外壳（100）上设有检测管连接孔（101），所述检测管连接孔（101）内壁设有第一内螺纹部，所述探头底座（401）设有伸入检测管连接孔（101）内与主体外壳（100）螺纹连接的第一螺纹连接部（4011）、位于第一螺纹连接部（4011）内侧的第一退刀槽（4012），所述第一密封圈（510）嵌设于第一退刀槽（4012）内，所述检测管连接孔（101）于内螺纹部外侧设有第一锥面密封配合部（102），所述第一锥面密封配合部（102）与第一密封圈（510）密封配合。3.根据权利要求1所述的防爆可燃气体检测传感器，其特征在于：所述传感探头插座（420）外部与插座安装槽内壁之间螺纹连接配合固定。4.根据权利要求1所述的防爆可燃气体检测传感器，其特征在于：所述探头外套（402）对传感探头（410）...

【专利技术属性】
技术研发人员：余温如，姜浩，杜彦平，刘波，郝行亮，聂东，
申请(专利权)人：浙江嘉松新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：