本实用新型专利技术提供一种PCB上下载板自动装置，包括位于PCB板加工设备两端的自动上料组件以及自动下料组件，自动上料组件包括支撑底架、PCB板存放支架、用于支撑PCB板的可伸缩支撑机构以及用于推动PCB板上料的驱动件，PCB板存放架固定连接于支撑底架顶部，可伸缩支撑机构位于PCB板存放架底部，PCB板存放架的一侧开设有供PCB板出料的出料槽，驱动件固定连接于支撑底架一端临近顶部的位置，通过启动伸缩气缸推动推板在存放架的滑槽内进行滑动，推板的一端推动PCB板从PCB板存放架一侧的出料槽进行滑出放料，当最上面的PCB板被推出时，通过压簧的回弹力带动活动柱上移并抵住位于底部的PCB板，实现自动上料的功能，自动化程度较高，在一定程度上提高了工作效率。在一定程度上提高了工作效率。在一定程度上提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB上下载板自动装置
[0001]本技术涉及PCB板加工设备领域，尤其涉及一种PCB上下载板自动装置。
技术介绍
[0002]PCB板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
[0003]现有PCB板的传送方式，在实际生产加工过程中，线路板的上下料大多需要人工来对线路板进行拿放，在拿放的过程容易造成磕碰从而对线路板表面造成损坏，影响后续的使用，并且人工操作会影响整体的生产效率，费时费力，而且现有的设备对线路板加工之后都是将线路板零散随意摆放，不利于后续的收集，并且随意放置容易造成损坏。以上原因，造成现有PCB板上下料夹装的效率低，人力投入成本高，无法实现PCB板的自动装载、自动卸载，不仅浪费了人力、效率不高，还由于人工装配造成无法控制的质量问题。
[0004]因此，有必要提供一种新的PCB上下载板自动装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种PCB上下载板自动装置。
[0006]本技术提供的PCB上下载板自动装置包括位于PCB板加工设备两端的自动上料组件以及自动下料组件，所述自动上料组件包括支撑底架、PCB板存放支架、用于支撑PCB板的可伸缩支撑机构以及用于推动PCB板上料的驱动件，所述PCB板存放架固定连接于所述支撑底架顶部，所述可伸缩支撑机构位于所述PCB板存放架底部，所述PCB板存放架的一侧开设有供PCB板出料的出料槽，且所述PCB板存放架顶部开设有两个相对的滑槽，所述驱动件固定连接于所述支撑底架一端临近顶部的位置，且所述驱动件的推进端正对所述滑槽。
[0007]进一步地，所述可伸缩支撑机构包括固定底板以及安装于固定底板顶部四角的固定柱，所述固定底板固定连接于所述支撑底架上，四个所述固定柱的内腔处均贯插有活动柱。
[0008]进一步地，所述活动柱的底部设有压簧，压簧远离所述活动柱的一端与所述固定柱内腔底壁固定连接。
[0009]进一步地，所述驱动件包括伸缩气缸、连接板以及推板，所述伸缩气缸固定连接于所述支撑底架一端临近顶部的位置，所述连接板固定连接于所述伸缩气缸的推进端，且伸缩连接板远离所述伸缩气缸的一端与所述推板固定连接，所述推板的两侧分别活动设于两个所述滑槽内。
[0010]进一步地，所述自动下料包括支撑架、辊筒以及翻转件，所述支撑架的内侧壁活动连接有多组辊筒，所述支撑架的一侧向外延伸有放置板，所述放置板的顶端分别设有翻转件以及支撑板，所述支撑板内贯插有横轴，所述横轴的一端设有第一锥齿轮，所述横轴的一端与辊筒通过皮带连接，所述翻转件的一端贯插于所述支撑架后侧方的通槽处。
[0011]进一步地，所述翻转件包括减速电机、轴杆、套管以及支撑臂，所述减速电机与所述轴杆通过联轴器相连接，所述轴杆的外表面分别固定连接有第二锥齿轮以及套管，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合，所述轴杆的两端分别与所述支撑架的内侧壁活动连接，所述套管的周向以及轴向方向均间隔设有多组支撑臂。
[0012]进一步地，多组所述支撑臂的顶端均固定连接有弧形板，所述弧形板的两端分别固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面套设有硅胶柱。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的PCB上下载板自动装置具有如下
[0014]有益效果：
[0015]通过启动伸缩气缸推动推板在存放架的滑槽内进行滑动，推板的一端推动PCB板从PCB板存放架一侧的出料槽进行滑出放料，当最上面的PCB板被推出时，通过压簧的回弹力带动活动柱上移并抵住位于底部的PCB板，进而底部的PCB板自动进行上移，实现自动上料的功能，自动化程度较高，在一定程度上提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的PCB上下载板自动装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的自动上料组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的自动上料组件的另一视角结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的PCB板存放支架的结构示意图；
[0020]图5为本技术提供的可伸缩支撑机构的剖视结构示意图；
[0021]图6为本技术提供的自动下料组件的结构示意图；
[0022]图7为本技术提供的自动下料组件的另一视角结构示意图。
[0023]图中标号：1、支撑底架；2、PCB板存放支架；3、出料槽；4、滑槽；5、固定底板；6、固定柱；7、活动柱；8、压簧；9、伸缩气缸；10、连接板；11、推板；12、支撑架；13、辊筒；14、放置板；15、支撑板；16、横轴；17、第一锥齿轮；18、减速电机；19、轴杆；20、套管；21、支撑臂；22、第二锥齿轮；23、弧形板；24、固定杆；25、硅胶柱。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]请结合参阅图1
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图7，其中，图1为本技术提供的PCB上下载板自动装置的整体结构示意图；图2为本技术提供的自动上料组件的结构示意图；图3为本技术提供的自动上料组件的另一视角结构示意图；图4为本技术提供的PCB板存放支架的结构示意图；图5为本技术提供的可伸缩支撑机构的剖视结构示意图；图6为本技术提供的自动下料组件的结构示意图；图7为本技术提供的自动下料组件的另一视角结构示意图。
[0026]在具体实施过程中，如图1
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图7所示，一种PCB上下载板自动装置包括位于PCB板加工设备两端的自动上料组件以及自动下料组件，自动上料组件包括支撑底架1、PCB板存放支架2、用于支撑PCB板的可伸缩支撑机构以及用于推动PCB板上料的驱动件，PCB板存放架固定连接于支撑底架1顶部，可伸缩支撑机构位于PCB板存放架底部，PCB板存放架的一侧开设有供PCB板出料的出料槽3，且PCB板存放架顶部开设有两个相对的滑槽4，驱动件固定连
接于支撑底架1一端临近顶部的位置，且驱动件的推进端正对滑槽4，可伸缩支撑机构包括固定底板5以及安装于固定底板5顶部四角的固定柱6，固定底板5固定连接于支撑底架1上，四个固定柱6的内腔处均贯插有活动柱7，活动柱7的底部设有压簧8，压簧8远离活动柱7的一端与固定柱6内腔底壁固定连接，活动柱7可在压簧8的作用下实现复位效果，驱动件包括伸缩气缸9、连接板10以及推板11，伸缩气缸9固定连接于支撑底架1一端临近顶部的位置，连接板10固定连接于伸缩气缸9的推进端，且伸缩连接板10远离伸缩气缸9的一端与推板11固定连接，推板11的两侧分别活动设于两个滑槽4内，通过伸缩气缸9的启动分别带动连接板10以及推板11进行移动，而推板11远离连接板10的一端底部与PCB板一侧端面相贴合，并对PCB板进行推料实现自动上料效果；
[0027]自动下料包括支撑架12、辊筒13以及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB上下载板自动装置，其特征在于，包括位于PCB板加工设备两端的自动上料组件以及自动下料组件，所述自动上料组件包括支撑底架(1)、PCB板存放支架(2)、用于支撑PCB板的可伸缩支撑机构以及用于推动PCB板上料的驱动件，所述PCB板存放架固定连接于所述支撑底架(1)顶部，所述可伸缩支撑机构位于所述PCB板存放架底部，所述PCB板存放架的一侧开设有供PCB板出料的出料槽(3)，且所述PCB板存放架顶部开设有两个相对的滑槽(4)，所述驱动件固定连接于所述支撑底架(1)一端临近顶部的位置，且所述驱动件的推进端正对所述滑槽(4)。2.根据权利要求1所述的PCB上下载板自动装置，其特征在于，所述可伸缩支撑机构包括固定底板(5)以及安装于固定底板(5)顶部四角的固定柱(6)，所述固定底板(5)固定连接于所述支撑底架(1)上，四个所述固定柱(6)的内腔处均贯插有活动柱(7)。3.根据权利要求2所述的PCB上下载板自动装置，其特征在于，所述活动柱(7)的底部设有压簧(8)，压簧(8)远离所述活动柱(7)的一端与所述固定柱(6)内腔底壁固定连接。4.根据权利要求3所述的PCB上下载板自动装置，其特征在于，所述驱动件包括伸缩气缸(9)、连接板(10)以及推板(11)，所述伸缩气缸(9)固定连接于所述支撑底架(1)一端临近顶部的位置，所述连接板(10)固定连接于所述伸缩气缸(9)的推进端，且伸缩连接板(10)远离所述伸缩气缸(9)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：江益平，梁浩，
申请(专利权)人：深圳亚士德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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