纤维增强聚丙烯多层同步缠绕结构壁管材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纤维增强聚丙烯多层同步缠绕结构壁管材，包括内壁层、同步缠绕层、熔接层和外覆实壁层、所述同步缠绕层由螺旋中空管以及熔接焊带螺旋缠绕而成，所述螺旋中空管的外部轮廓截面为等腰梯形，相邻的螺旋中空管上下交替缠绕，在螺旋中空管之间均加装缠绕熔接焊带。采用上述技术方案，由于本实用新型专利技术螺旋中空管的外部轮廓截面为等腰梯形，相邻的螺旋中空管上下交替缠绕，等腰梯形在承受径向力的时候相对于方形来说稳定性更高，由于等腰梯形两侧均为斜面，所以熔接焊带也是倾斜缠绕的，这样不仅极大的增加了熔焊的面积，而且在径向力下，熔接焊带受到的力是对其两侧挤压，这种压力并不会造成熔接焊带的弯曲，从而避免脱焊。避免脱焊。避免脱焊。

【技术实现步骤摘要】
纤维增强聚丙烯多层同步缠绕结构壁管材


[0001]本技术涉及管材
，特别涉及一种纤维增强聚丙烯多层同步缠绕结构壁管材。

技术介绍

[0002]现有的多层同步缠绕结构壁管材熔接焊带是垂直缠绕的，螺旋中空管呈方形，同步缠绕层同等厚度下熔接焊带的焊接面积小，而且受压的时候熔接焊带受到竖直压力，导致熔接焊带向两侧不规则弯曲，从而造成脱焊。相对来说方形的螺旋中空管在受到径向力的时候更容易变形，承受力相对较差。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种纤维增强聚丙烯多层同步缠绕结构壁管，以解决
技术介绍
中的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0005]一种纤维增强聚丙烯多层同步缠绕结构壁管材，包括内壁层、同步缠绕层、熔接层和外覆实壁层、所述同步缠绕层由螺旋中空管以及熔接焊带螺旋缠绕而成，所述螺旋中空管的外部轮廓截面为等腰梯形，相邻的螺旋中空管上下交替缠绕，在螺旋中空管之间均加装缠绕熔接焊带。
[0006]进一步的，螺旋中空管内部设置有一个V型肋板，所述V型肋板将螺旋中空管内部分割为三个三角形空腔。
[0007]进一步的，三角形空腔的棱边均做弧化处理。
[0008]进一步的，螺旋中空管的斜边倾斜角度为40
‑
45度。
[0009]进一步的，两个上下布置的螺旋中空管组成一个缠绕单体，内侧的螺旋中空管正向布置，在其斜面贴合一条熔接焊带，在螺旋中空管之间贴合另一条熔接焊带。
[0010]进一步的，螺旋中空管采用纤维增强聚丙烯材质。
[0011]进一步的，内壁层采用PPB或者CMPP材质。
[0012]采用上述技术方案，由于本技术螺旋中空管的外部轮廓截面为等腰梯形，相邻的螺旋中空管上下交替缠绕，等腰梯形在承受径向力的时候相对于方形来说稳定性更高，由于等腰梯形两侧均为斜面，所以熔接焊带也是倾斜缠绕的，这样不仅极大的增加了熔焊的面积，而且在径向力下，熔接焊带受到的力是对其两侧挤压，这种压力并不会造成熔接焊带的弯曲，从而避免脱焊。
附图说明
[0013]图1为现有产品结构示意图；
[0014]图2为本技术结构示意图；
[0015]图3为缠绕单体组成图。
[0016]图中，1
‑
内壁层，2
‑
螺旋中空管，21
‑
空腔，22
‑
V型肋板，3
‑
熔接焊带，4
‑
熔接层，5
‑
外覆实壁层。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0018]如图1
‑
2所示：
[0019]一种纤维增强聚丙烯多层同步缠绕结构壁管材，包括内壁层1、同步缠绕层、熔接层4和外覆实壁层5、所述同步缠绕层由螺旋中空管2以及熔接焊带3螺旋缠绕而成，所述螺旋中空管2的外部轮廓截面为等腰梯形，相邻的螺旋中空管2上下交替缠绕，在螺旋中空管2之间均加装缠绕熔接焊带3。
[0020]传统的结构中熔接焊带3是垂直缠绕的，螺旋中空管2呈方形，同步缠绕层同等厚度下熔接焊带3的焊接面积小，而且受压的时候熔接焊带3受到竖直压力，导致熔接焊带3向两侧不规则弯曲，从而造成脱焊。相对来说方形的螺旋中空管2在受到径向力的时候更容易变形，承受力相对较差。
[0021]本技术主要改进了同步缠绕层的结构，螺旋中空管2的外部轮廓截面为等腰梯形，相邻的螺旋中空管2上下交替缠绕，等腰梯形在承受径向力的时候相对于方形来说稳定性更高，由于等腰梯形两侧均为斜面，所以熔接焊带3也是倾斜缠绕的，这样不仅极大的增加了熔焊的面积，而且在径向力下，熔接焊带3受到的力是对其两侧挤压，这种压力并不会造成熔接焊带3的弯曲，从而避免脱焊。
[0022]作为进一步的优化方案，在螺旋中空管2内部设置有一个V型肋板22，所述V型肋板22将螺旋中空管2内部分割为三个三角形空腔21，这样可以提升内部的支撑强度，还可对三角形空腔21的棱边均做弧化处理，降低棱角处的应力。
[0023]作为进一步的优化方案，螺旋中空管2的斜边倾斜角度为40
‑
45度，由于角度越小熔接焊带3越长，但熔接焊带3并不是越多越好，长度适量即可，所以40
‑
45度最佳。
[0024]作为进一步的优化方案，由于缠绕是利用设备自动进行的，考虑到方便操作，两个上下布置的螺旋中空管2组成一个缠绕单体，内侧的螺旋中空管2正向布置(内侧不能反向布置，不然斜面朝下，无法进行缠绕)，在其斜面贴合一条熔接焊带3，在螺旋中空管2之间贴合另一条熔接焊带3，如此绕管机就可以将缠绕单体缠绕在管体上。
[0025]作为进一步的优化方案，螺旋中空管2采用纤维增强聚丙烯材质，纤维增强聚丙烯材料具有重量轻、模量高、比强度高、热膨胀系数低、耐高温、抗热震、耐腐蚀、吸振性好等一系列优点。内壁层1则可根据需求采用PPB或者CMPP材质。
[0026]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维增强聚丙烯多层同步缠绕结构壁管材，包括内壁层、同步缠绕层、熔接层和外覆实壁层、其特征在于：所述同步缠绕层由螺旋中空管以及熔接焊带螺旋缠绕而成，所述螺旋中空管的外部轮廓截面为等腰梯形，相邻的螺旋中空管上下交替缠绕，在螺旋中空管之间均加装缠绕熔接焊带。2.根据权利要求1所述的纤维增强聚丙烯多层同步缠绕结构壁管材，其特征在于：所述螺旋中空管内部设置有一个V型肋板，所述V型肋板将螺旋中空管内部分割为三个三角形空腔。3.根据权利要求2所述的纤维增强聚丙烯多层同步缠绕结构壁管材，其特征在于：所述三角形空腔的棱边均做弧化处理。4.根据权利要求2所述的纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜小斌，
申请(专利权)人：贵州领塑管业有限公司，
类型：新型
国别省市：