本实用新型专利技术涉及一种工件表面激光雕刻的装置，包括底板、对工件表面激光雕刻的激光端、固定工件位置的第一固定板、驱动所述第一固定板的第一驱动装置和驱动所述激光端位置的第二驱动装置；所述第一驱动装置设置在所述底板上；所述第一驱动装置的驱动端可拆卸连接所述第一固定板；所述第二驱动装置的驱动端连接所述激光端。解决了在固定工件时，一般是人工将工件放到夹持机构上进行固定，刻字完毕后，有需要人工将工件从夹持机构上取下，操作起来较为麻烦。为麻烦。为麻烦。
【技术实现步骤摘要】
一种工件表面激光雕刻的装置
[0001]本技术涉及一种加工装置，尤其涉及一种工件表面激光雕刻的装置。
技术介绍
[0002]激光刻字机又称为镭雕机、激光标记机、激光雕刻机、激光打标机等，是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，可在各种材料上标记各种复杂的图形、文字、条码等，从而留下永久性标记的一种打标方法。字符大小可以从毫米做到微米量级，并且激光刻字机的标记速度快、具有永久性，是标记产品并且提升产品档次的首选。在使用时，需要将工件放置在激光头的正下方，使激光头对准需要打标或刻字的地方，然后启动激光刻字机。
[0003]现有的激光刻字机一般包括定位工件的夹持机构和设置在治具一侧的激光刻字机构，通过激光头的移动进行图文蚀刻。在固定工件时，一般是人工将工件放到夹持机构上进行固定，刻字完毕后，有需要人工将工件从夹持机构上取下，操作起来较为麻烦，不仅增加了工人的劳动强度，而且整体操作效率较低。
技术实现思路
[0004]本申请实施例通过提供一种工件表面激光雕刻的装置，解决了现有技术中在固定工件时，一般是人工将工件放到夹持机构上进行固定，刻字完毕后，有需要人工将工件从夹持机构上取下，操作起来较为麻烦。
[0005]本申请实施例采用的技术方案如下。
[0006]一种工件表面激光雕刻的装置，包括底板、对工件表面激光雕刻的激光端、固定工件位置的第一固定板、驱动所述第一固定板的第一驱动装置和驱动所述激光端位置的第二驱动装置；所述第一驱动装置设置在所述底板上；所述第一驱动装置的驱动端可拆卸连接所述第一固定板；所述第二驱动装置的驱动端连接所述激光端。
[0007]进一步的技术方案为：所述第一驱动装置的驱动端固定连接有第二固定板；所述第二固定板上开设有卡槽；所述第一固定板上设置有卡块；所述卡块卡入所述卡槽内。
[0008]进一步的技术方案为：所述卡块与所述卡槽之间设置有磁体；所述磁体正负相对设置。
[0009]进一步的技术方案为：所述第一固定板上开设有放置工件的放置槽；所述第一固定板内滑动连接有压紧件；所述第一固定板内开设有与所述放置槽相通的滑动槽；所述压紧件滑动连接在所述滑动槽内。
[0010]进一步的技术方案为：所述压紧件包括滑动连接在所述滑动槽内的支杆与压紧工件的抵紧杆；所述抵紧杆固定连接在所述支杆上；所述抵紧杆插入所述放置槽内。
[0011]进一步的技术方案为：所述抵紧杆朝向工件的一端设置有弹性块；所述弹性块压紧工件的侧壁。
[0012]进一步的技术方案为：所述支杆与所述滑动槽之间设置有弹性件；所述弹性件推
动所述抵紧杆压紧工件。
[0013]进一步的技术方案为：所述第一固定板远离所述弹性件的一端设置有卡扣；所述支杆抵住所述卡扣。
[0014]进一步的技术方案为：所述卡扣包括支撑板和设置在所述支撑板上的卡紧块；所述支撑板固定连接在所述第一固定板上；所述卡紧块远离所述第一固定板的一端开设有倒角；所述支杆抵住所述倒角。
[0015]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0016]1、由于采用了底板上设置有第一驱动装置与第二驱动装置，第一驱动装置的驱动端可拆卸连接第一固定板，第二驱动装置的驱动端固定连接激光端，将工件依次放入第一固定板，随后将第一固定板装配在第一驱动装置的驱动端，进而实现了当激光端对工件进行加工时，装配另一个第一固定板，从而提高加工效率。
[0017]2、由于采用了第一驱动装置的驱动端上固定连接第二固定板，第二固定板上开设有卡槽，第一固定板朝向卡槽的方向设置有卡块，卡块上与卡槽内均设置有磁体，当卡块插入卡槽内时，磁体之间相互吸引，从而将第一固定板固定在第二固定板上，进而实现了可拆卸第一固定板且方便拿取。
[0018]3、由于采用了第一固定板上开设有放置槽，放置槽与滑动槽相通，支杆滑动连接在滑动槽内，抵紧杆插入放置槽内，支杆与滑动槽之间设置有弹性件，抵紧杆朝向工件的侧壁上设置有弹性块，当工件放入放置槽时，将抵紧杆向远离工件的方向移动，随后松手通过弹性件的推力将抵紧杆压紧工件的侧壁，通过弹性块可以防止对工件表面损坏的同时防止有部分抵紧杆未压紧工件的侧壁，进而实现了推动支杆时，放入工件，再松开支杆，可以将全部工件固定，当需要对工件进行拆卸时，将第一固定板的放置槽向下，推动支杆，将抵紧杆远离工件，从而工件从放置槽内脱落。
[0019]4、由于采用了第一固定板上设置有支撑板，支撑板上设置有卡紧块，卡紧块的一端开设有倒角，支杆抵住倒角，当需要放入工件时，将支杆推动，直至支杆超过倒角，支撑板回弹，通过卡紧块将支杆固定当前位置，进而实现了推动支杆直至越过倒角，通过卡紧块固定支杆的位置，从而方便放入工件。
附图说明
[0020]图1为本技术中工件表面激光雕刻的装置的结构示意图。
[0021]图2为本技术中工件表面激光雕刻的装置的局部剖视图。
[0022]图3为图2中A的局部放大图。
[0023]图4为图2中B的局部放大图。
[0024]图中：1、底板；2、激光端；3、第一固定板；31、卡块；32、放置槽；33、压紧件；331、支杆；332、抵紧杆；34、滑动槽；35、弹性件；36、卡扣；361、支撑板；362、卡紧块；363、倒角；37、弹性块；4、第一驱动装置；5、第二驱动装置；6、第二固定板；61、卡槽；7、磁体。
具体实施方式
[0025]本申请实施例通过提供一种工件表面激光雕刻的装置，解决了现有技术中在固定工件时，一般是人工将工件放到夹持机构上进行固定，刻字完毕后，有需要人工将工件从夹
持机构上取下，操作起来较为麻烦。
[0026]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下
[0027]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0028]图1为本技术中工件表面激光雕刻的装置的结构示意图。图2为本技术中工件表面激光雕刻的装置的局部剖视图。图3为图2中A的局部放大图。图4为图2中B的局部放大图。结合图1、图2、图3和图4所示，本技术公开了一种工件表面激光雕刻的装置。图中Y的方向为本技术结构示意图的右端，图中X的方向为本技术结构示意图的上端。
[0029]一种工件表面激光雕刻的装置，包括底板1、对工件表面激光雕刻的激光端2、固定工件位置的第一固定板3、驱动第一固定板3的第一驱动装置4和驱动激光端2位置的第二驱动装置5；第一驱动装置4设置在底板1上；第一驱动装置4的驱动端可拆卸连接第一固定板3；第二驱动装置5的驱动端连接激光端2。
[0030]底板1的上表面固定连接第一驱动装置4与第二驱动装置5。第一驱动装置4左右放置。第二驱动装置5前后放置。优选的，第二驱动装置5由两组无杆气缸组成，其中一组上下放置，另一组前后固定在其移动端，控制激光端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件表面激光雕刻的装置，其特征在于，包括底板、对工件表面激光雕刻的激光端、固定工件位置的第一固定板、驱动所述第一固定板的第一驱动装置和驱动所述激光端位置的第二驱动装置；所述第一驱动装置设置在所述底板上；所述第一驱动装置的驱动端可拆卸连接所述第一固定板；所述第二驱动装置的驱动端连接所述激光端。2.如权利要求1所述的工件表面激光雕刻的装置，其特征在于，所述第一驱动装置的驱动端固定连接有第二固定板；所述第二固定板上开设有卡槽；所述第一固定板上设置有卡块；所述卡块卡入所述卡槽内。3.如权利要求2所述的工件表面激光雕刻的装置，其特征在于，所述卡块与所述卡槽之间设置有磁体；所述磁体正负相对设置。4.如权利要求3所述的工件表面激光雕刻的装置，其特征在于，所述第一固定板上开设有放置工件的放置槽；所述第一固定板内滑动连接有压紧件；所述第一固定板内开设有与所述放置槽相通的滑动槽；所述压紧件滑动连接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘立刚，沈燕，邱梅，
申请(专利权)人：无锡华德电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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