本实用新型专利技术公开了一种烟叶在风道中的叶气分离装置，其特征在于，包括叶气分离筒(3)，所述叶气分离筒(3)顶部设置有负压风机(2)，所述负压风机(2)上设置有提供动力的三相交流电机(1)，所述负压风机(2)从叶气分离筒(3)的顶部向上吸风，风向上从负压风机(2)的侧面出风；所述叶气分离筒(3)的叶气入口水平设置，叶气入口与叶气分离筒(3)内壁相切；所述叶气分离筒(3)下部设置有减少底部漏风的风道气锁(5)。解决烟叶在风道中无法与气流分开的问题。解决烟叶在风道中无法与气流分开的问题。解决烟叶在风道中无法与气流分开的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种烟叶在风道中的叶气分离装置
[0001]本技术涉及烟叶叶气分离领域，具体涉及一种烟叶在风道中的叶气分离装置。
技术介绍
[0002]近年来，烟草企业对烟叶分级机械化要求不断提高。因此，对于烟叶分级的机械化具有重要意义。目前卷烟厂对于烟叶分级主要是通过人工分级的目视分类的方法，该方法存在检测效率低、判断标准难以统一、容易造成对烟叶的二次污染等问题。烟叶分级过程中烟叶在分选通道中进行分级筛选，但由于烟叶在风道中速度过快，导致烟叶无法与风道中的气流分开。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：针对目前烟叶在风道中无法与气流分开的问题，提供了一种烟叶在风道中的叶气分离装置，能使检测之后完好的烟叶完整收集起来投入生产。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种烟叶在风道中的叶气分离装置，包括叶气分离筒，所述叶气分离筒顶部设置有负压风机，所述负压风机上设置有提供动力的三相交流电机，所述负压风机从叶气分离筒的顶部向上吸风，风向上从负压风机的侧面出风；所述叶气分离筒的叶气入口水平设置，叶气入口与叶气分离筒内壁相切；所述叶气分离筒下部设置有减少底部漏风的风道气锁。
[0006]进一步的，所述叶气分离筒与风道气锁间设置有烟叶斗，所述烟叶斗内部设有减少侧向风力的隔烟板。
[0007]进一步的，所述烟叶斗为漏斗状，所述隔烟板竖直设置在烟叶斗内。
[0008]进一步的，所述风道气锁包括气缸、上密封板和下密封板，气缸分别设置在风道气锁侧面相对的两侧，通过连接块控制上密封板和下密封板的张合。
[0009]进一步的，所述气缸铰接连接块的一端，所述连接块的另一端通过转轴连接上密封板或下密封板，气缸带动连接块向下移动，控制上密封板或下密封板的张合。
[0010]进一步的，所述上密封板和下密封板均为相对设置的两块板，均通过相对板的张合进行风道气锁密封；所述气缸和连接块的数量均为四个。
[0011]进一步的，所述上密封板和下密封板的张合方式均为从中间向两边翻转打开。
[0012]进一步的，还包括固定叶气分离筒及烟叶斗的机身支架。
[0013]与现有的技术相比本技术的有益效果是：
[0014]1、一种烟叶在风道中的叶气分离装置，通过叶气分离筒，把检测结束完好的烟叶进行叶气分离整理收集；
[0015]2、一种烟叶在风道中的叶气分离装置，通过该装置，使烟叶可以投入生产，烟叶与高速风分离过程中，最大化避免烟叶损坏和造碎，为烟叶智能分级提供技术支持；
[0016]3、一种烟叶在风道中的叶气分离装置，通过在烟叶斗内部设置隔烟板，减少侧向
风力，使烟叶不会左右滚动导致散乱；
[0017]4、一种烟叶在风道中的叶气分离装置，设置有风道气锁，减少底部漏风，防止烟叶散乱。
附图说明
[0018]图1为一种烟叶在风道中的叶气分离装置的结构图。
[0019]图2为一种烟叶在风道中的叶气分离装置的烟叶斗结构图。
[0020]图3为一种烟叶在风道中的叶气分离装置的风道气锁结构图。
[0021]附图标记：1
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三相交流电机，2
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负压风机，3
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叶气分离筒，4
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烟叶斗，5
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风道气锁，6
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机身支架，7
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隔烟板，8
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气缸，9
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连接块，10
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上密封板，11
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下密封板。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0023]下面结合实施例对本技术的特征和性能作进一步的详细描述。
[0024]请参阅图1
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3，一种烟叶在风道中的叶气分离装置，包括叶气分离筒3，所述叶气分离筒3顶部设置有负压风机2，所述负压风机2上设置有提供动力的三相交流电机1，所述负压风机2从叶气分离筒3的顶部向上吸风，风向上从负压风机2的侧面出风；所述叶气分离筒3的叶气入口水平设置，叶气入口与叶气分离筒3内壁相切；所述叶气分离筒3下部设置有减少底部漏风的风道气锁5。烟叶与气流混合的叶气从叶气分离筒3的叶气入口进入分离装置，在负压风机2的吸风作用下，气流从负压风机2侧面出风，烟叶向下下落。
[0025]所述叶气分离筒3与风道气锁5间设置有烟叶斗4。烟叶斗4作用是让落下的烟叶沿筒内壁旋转和烟叶自身重力下落，形成螺旋状的下落方式，使烟叶逐渐收拢。所述烟叶斗4内部设有减少侧向风力的隔烟板7。
[0026]所述烟叶斗4为漏斗状，所述隔烟板7竖直设置在烟叶斗4内。
[0027]所述风道气锁5包括气缸8、上密封板10和下密封板11，气缸8分别设置在风道气锁5侧面相对的两侧，通过连接块9控制上密封板10和下密封板11的张合。烟叶落至烟叶斗4底部时，风道气锁5通过气缸8、连接块9，控制上密封板10挡住烟叶固定时间，再由气缸8向下移动带动连接块9，控制上密封板10侧向打开，使烟叶进入下密封板11，直到烟叶落满，即可把烟叶完整取出。风道气锁5作用是让下落的烟叶能过脱离风道，减少底部漏风，从而使得烟叶不散乱。
[0028]所述气缸8铰接连接块9的一端，所述连接块9的另一端通过转轴连接上密封板10或下密封板11，气缸8带动连接块9向下移动，控制上密封板10或下密封板11的张合。当需要控制上密封板10打开时，气缸8带动连接块9向下移动，从而使连接块9带动上密封板10左右
打开；当需要控制下密封板11打开时，气缸8带动连接块9向下移动，从而使连接块带动下密封板11左右打开。
[0029]所述上密封板10和下密封板11均为相对设置的两块板，均通过相对板的张合进行风道气锁5密封；所述气缸8和连接块9的数量均为四个。两个气缸8和两个连接块9位于风道气锁5一侧，控制上密封板10张合；另两个气缸8和两个连接块9位于风道气锁5另一侧，控制下密封板11张合。
[0030]所述上密封板10和下密封板11的张合方式均为从中间向两边翻转打开。
[0031]还包括固定叶气分离筒3及烟叶斗4的机身支架6。
[0032]工作原理
[0033]当烟叶从检测通道中检测结束后，依次进入到叶气分离装置进行整理收集，烟叶从叶气分离筒3侧面入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟叶在风道中的叶气分离装置，其特征在于，包括叶气分离筒(3)，所述叶气分离筒(3)顶部设置有负压风机(2)，所述负压风机(2)上设置有提供动力的三相交流电机(1)，所述负压风机(2)从叶气分离筒(3)的顶部向上吸风，风向上从负压风机(2)的侧面出风；所述叶气分离筒(3)的叶气入口水平设置，叶气入口与叶气分离筒(3)内壁相切；所述叶气分离筒(3)下部设置有减少底部漏风的风道气锁(5)。2.根据权利要求1所述的一种烟叶在风道中的叶气分离装置，其特征在于，所述叶气分离筒(3)与风道气锁(5)间设置有烟叶斗(4)，所述烟叶斗(4)内部设有减少侧向风力的隔烟板(7)。3.根据权利要求2所述的一种烟叶在风道中的叶气分离装置，其特征在于，所述烟叶斗(4)为漏斗状，所述隔烟板(7)竖直设置在烟叶斗(4)内。4.根据权利要求1所述的一种烟叶在风道中的叶气分离装置，其特征在于，所述风道气锁(5)包括气缸(8)、上密封板(10)和下密封板(11)，气缸(8)分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋仕飞，李少鹏，马龙，范继东，韩国栋，
申请(专利权)人：云南烟草机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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