电锤含油铁套粉末冶金挤压成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及挤压成型技术领域，且公开了电锤含油铁套粉末冶金挤压成型模具，包括台面，台面后端安装有挤压机构，挤压机构前端安装有四个限位柱，限位柱上安装有挤压座；台面上端前部安装有成型座，成型座前端中部设置有成型口，成型座上端安装有滑板，滑板与成型座滑动连接；通过在模具内倒入电锤含油铁套粉末，在控制面板上进行操作，挤压机构启动，带动挤压座向前移动，对模具内的电锤含油铁套粉末进行挤压成型作业，当完成成型后，启动电动液压缸，电动液压缸带动连接板向上运动，从而带动滑板向上运动，成型后的成品通过成型口进入到收集箱内，采用横向挤压作业，拿出方便，从而节约了作业的时间，提高了作业的效率。提高了作业的效率。提高了作业的效率。

【技术实现步骤摘要】
电锤含油铁套粉末冶金挤压成型模具


[0001]本技术涉及挤压成型
，具体为电锤含油铁套粉末冶金挤压成型模具。

技术介绍

[0002]挤压成型是一种胚料的加工方法，加工过程是坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品。
[0003]目前现有技术中，电锤含油铁套粉末冶金挤压成型模具采用纵向进行挤压，导致成型品拿出不方便，从而浪费了作业的时间，降低了作业的效率；现有技术中的电锤含油铁套粉末冶金挤压成型模具未设置有物件的存放功能，导致物件摆放台面上，导致杂乱无章，不整洁，容易丢失。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了电锤含油铁套粉末冶金挤压成型模具，具备纵向等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述纵向的目的，本技术提供如下技术方案：电锤含油铁套粉末冶金挤压成型模具，包括台面，所述台面后端安装有挤压机构，所述挤压机构前端安装有四个限位柱，所述限位柱上安装有挤压座，所述挤压座与限位柱滑动连接，所述挤压座与挤压机构固定连接，所述挤压座前端中部设置有冲压头；
[0006]所述台面上端前部安装有成型座，所述成型座前端中部设置有成型口，所述成型座上端安装有滑板，所述滑板与成型座滑动连接，所述滑板上端安装有压板，所述压板左侧安装有连接板，所述连接板下端安装有电动液压缸，所述电动液压缸下端与成型座固定连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述台面左侧壁后部设置有存放箱，所述存放箱前端设置有箱门，所述存放箱与箱门的连接处设置有多个铰链，打开箱门，在存放箱内进行物件的放置，方便进行存储，提供便利。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述箱门上设置有玻璃板，玻璃板可以看到存放箱内的物件的摆放情况。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述台面左侧壁前部设置有多个隔板，在隔板内可以进行常用工具的存放，带来便利。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述台面前端设置有收集箱，成型后的成品通过成型口进入到收集箱内，方便进行存储。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述台面下端四角处均安装有立柱，所述立柱设置有四个，立柱对台面进行支撑，提高了稳定性。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述挤压机构左侧壁设置有控制面板，所述控制面板与挤压机构电性连接，控制面板对挤压机构进行控制，方便进行作业。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过在模具内倒入电锤含油铁套粉末，在控制面板上进行操作，挤压机构启动，带动挤压座向前移动，对模具内的电锤含油铁套粉末进行挤压成型作业，当完成成型后，启动电动液压缸，电动液压缸带动连接板向上运动，从而带动滑板向上运动，成型后的成品通过成型口进入到收集箱内，采用横向挤压作业，拿出方便，从而节约了作业的时间，提高了作业的效率。
[0016]2、本技术中，通过在隔板内可以进行常用工具的存放，打开箱门，在存放箱内进行物件的放置，方便进行存储，提供便利，保持台面整洁，避免物件丢失。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的外观示意图；
[0019]图3为本技术中滑板的外观示意图；
[0020]图4为本技术中图1处A的放大示意图。
[0021]图中：1、挤压机构；2、控制面板；3、玻璃板；4、箱门；5、台面；6、存放箱；7、隔板；8、立柱；9、收集箱；10、成型口；11、电动液压缸；12、连接板；13、滑板；14、压板；15、挤压座；16、限位柱；17、铰链；18、成型座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，挤压机构1为现有技术，为本
人员的公知常识，在此不做赘述。
[0024]请参阅图1～4，本技术实施例中，电锤含油铁套粉末冶金挤压成型模具，包括台面5，台面5后端安装有挤压机构1，挤压机构1前端安装有四个限位柱16，限位柱16上安装有挤压座15，挤压座15与限位柱16滑动连接，挤压座15与挤压机构1固定连接，挤压座15前端中部设置有冲压头；
[0025]台面5上端前部安装有成型座18，成型座18前端中部设置有成型口10，成型座18上端安装有滑板13，滑板13与成型座18滑动连接，滑板13上端安装有压板14，压板14左侧安装有连接板12，连接板12下端安装有电动液压缸11，电动液压缸11下端与成型座18固定连接。
[0026]其中台面5左侧壁后部设置有存放箱6，存放箱6前端设置有箱门4，存放箱6与箱门4的连接处设置有多个铰链17，打开箱门4，在存放箱6内进行物件的放置，方便进行存储，提供便利；箱门4上设置有玻璃板3，玻璃板3可以看到存放箱6内的物件的摆放情况；台面5左侧壁前部设置有多个隔板7，在隔板7内可以进行常用工具的存放，带来便利；台面5前端设置有收集箱9，成型后的成品通过成型口10进入到收集箱9内，方便进行存储；台面5下端四角处均安装有立柱8，立柱8设置有四个，立柱8对台面5进行支撑，提高了稳定性；挤压机构1
左侧壁设置有控制面板2，控制面板2与挤压机构1电性连接，控制面板2对挤压机构1进行控制，方便进行作业。
[0027]本技术的工作原理是：将装置搬运到需要进行挤压成型作业的地方，连通电源，使装置通电，将模具放入到成型口10内，在模具内倒入电锤含油铁套粉末，在控制面板2上进行操作，挤压机构1启动，带动挤压座15向前移动，对模具内的电锤含油铁套粉末进行挤压成型作业，当完成成型后，启动电动液压缸11，电动液压缸11带动连接板12向上运动，从而带动滑板13向上运动，成型后的成品通过成型口10进入到收集箱9内，在隔板7内可以进行常用工具的存放，打开箱门4，在存放箱6内进行物件的放置，方便进行存储，提供便利，通过玻璃板3可以看到存放箱6内的物件的摆放情况。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电锤含油铁套粉末冶金挤压成型模具，包括台面(5)，所述台面(5)后端安装有挤压机构(1)，所述挤压机构(1)前端安装有四个限位柱(16)，所述限位柱(16)上安装有挤压座(15)，所述挤压座(15)与限位柱(16)滑动连接，所述挤压座(15)与挤压机构(1)固定连接，所述挤压座(15)前端中部设置有冲压头；其特征在于：所述台面(5)上端前部安装有成型座(18)，所述成型座(18)前端中部设置有成型口(10)，所述成型座(18)上端安装有滑板(13)，所述滑板(13)与成型座(18)滑动连接，所述滑板(13)上端安装有压板(14)，所述压板(14)左侧安装有连接板(12)，所述连接板(12)下端安装有电动液压缸(11)，所述电动液压缸(11)下端与成型座(18)固定连接。2.根据权利要求1所述的电锤含油铁套粉末冶金挤压成型模具，其特征在于：所述台面(5)左...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤春华，张洪飞，张乐炜，陶伟，
申请(专利权)人：海门精工粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：