本实用新型专利技术提供了一种玻璃制瓶机伺服剪切装置，属于玻璃机械装备伺服传动技术领域，包括裁剪刀组件、驱动裁剪刀组件完成剪切动作的驱动臂，第一驱动臂上设有第一驱动齿轮，第二驱动臂上设有第二驱动齿轮，第一驱动臂和第二驱动臂分别通过第一中心轴和第二中心轴固定在安装座上，第二驱动臂上接有联动杆，联动杆接有电机连接套，电机连接套接伺服剪切电动机，本实用新型专利技术利用伺服电动机作为剪切动力源，伺服电动机的动作可根据制瓶要求实现快慢调节，制造不同形状容量不同的瓶体，只需根据设计要求调节伺服电动机的工作时间节点，无需再进行大量的手动试制调节，伺服电动机动作迅速，基本可保证落料量的相同，各批次生产的玻璃瓶体质量均可保证。璃瓶体质量均可保证。璃瓶体质量均可保证。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃制瓶机伺服剪切装置
[0001]本技术涉及玻璃机械装备
，尤其涉及一种伺服传动控制机构，具体是指一种玻璃制瓶机伺服剪切装置。
技术介绍
[0002]众所周知，玻璃制瓶机是工业生产中的重要设备之一，在目前玻璃制品盛行的时代，如何高效的生产出各式各样的瓶体，是值得深入研究的一个方向。
[0003]玻璃制瓶机在制造过程中，盛放热熔玻璃的铁锅中经过冲料后成圆柱状进行落料，制备的玻璃瓶是单个的，所以要根据单个玻璃瓶的玻璃用量，对圆柱状的玻璃进行裁剪，裁剪后的料刚好满足制备单个玻璃瓶的用量视为最佳方案。
[0004]目前的玻璃制瓶机多数以机械裁剪方式为主，根据用量多少调节裁剪设备裁剪装置的间隔时间，有的采用凸轮机构，有的采用调节连杆长度等等，无论哪种方式，都是根据制瓶机所要制备的玻璃瓶体用料多少进行调节，由于是机械调节，所以需要有经验的工人多次调节，最终实现较为精准的剪切，并且每次更换不同的模具，制造不同的形状的玻璃瓶都有进行调节，费时费力，除此之外最大问题就是剪切时机不对导致的落料量不同，剪切过早，导致落料少，后期出现的玻璃瓶体出现薄壁或残缺的问题，切割过晚，导致飞边产生，同时还造成浪费。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种玻璃制瓶机伺服剪切装置，该装置利用伺服电动机作为剪切动力源，伺服电动机的动作可根据制瓶要求实现快慢调节，并且制造不同形状容量不同的瓶体时，只需根据设计要求调节伺服电动机的工作时间节点即可，无需再进行大量的手动试制调节，伺服电动机动作迅速，基本可以保证落料量的相同，各个批次生产的玻璃瓶体质量均可保证。
[0006]本技术的技术解决方案是，提供如下一种玻璃制瓶机伺服剪切装置，包括剪刀组件、驱动剪刀组件完成剪切动作的驱动臂，所述驱动臂包括两个，分别为第一驱动臂和第二驱动臂，所述第一驱动臂上设有第一驱动齿轮，第二驱动臂上设有第二驱动齿轮，所第一驱动齿轮和第二驱动齿轮啮合，所述第一驱动臂和第二驱动臂分别设有第一中心轴和第二中心轴，还包括安装座，所述第一中心轴和第二中心轴固定在安装座上，所述第二驱动臂上设有联动杆，并与联动杆的一端连接，所述联动杆的另一端接有电机连接套，所述电机连接套接伺服剪切电动机。
[0007]作为优选，所述电机连接套为筒状结构，电机连接套的中心设有与伺服剪切电动机连接的中心轴孔，所述电机连接套外部端面设有传动法兰盘，所述传动法兰盘固定在电机连接套上，传动法兰盘与电机连接套通过螺钉固定，所述传动法兰盘中心位置的一侧设有偏心连接孔，所述联动杆与偏心连接孔之间设有销轴。
[0008]作为优选，所述联动杆两端分别设有关节轴承，所述联动杆为长度可调的结构。
[0009]作为优选，所述安装座上设有安装第一中心轴的第一安装孔，所述安装座上设有第二中心轴的第二安装孔，所述第二安装孔内设有固定第二中心轴的套筒，外力驱动下套筒可带动第二中心轴轴向移动。
[0010]作为优选，所述套筒顶部设有向外延伸的驱动凸台，所述驱动凸台上设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有调节螺柱，所调节螺柱上设有连杆、万向节和调节手柄。
[0011]作为优选，所述剪刀组件包括安装在第一驱动臂上的固定剪刀片，和固定在第二驱动臂上的可调剪刀片，所述可调剪刀片通过调节手柄的转动调节固定剪刀片和可调剪刀片之间的间隙。
[0012]作为优选，所述第一驱动齿轮套装在第一中心轴上，所述第一驱动齿轮、第一中心轴、第一驱动臂同步转动，所述第二驱动齿轮套装在第二中心轴上，所述第二驱动齿轮、第二中心轴、第二驱动臂同步转动。
[0013]作为优选，所述第一驱动臂与安装座之间设有复位弹簧。
[0014]采用本技术方案的有益效果：1、伺服剪切电动机动作迅速，可实现快速剪切，保证了落料量的精度；2、伺服剪切电动机可连接控制器，实现自动快速调节动作时机，应对不同瓶体制作时，可实现快速调节，应用范围广；3、无需依靠经验丰富的老技工，自动化程度高；4、因快速剪切落料量精准，批量化生产的玻璃瓶制品合格率高，各个批次的产品质量稳定。
附图说明
[0015]图1为玻璃制瓶机伺服剪切装置的结构示意图。
[0016]图2为图1俯视结构示意图。
[0017]图3为图1中局部放大结构示意图。
[0018]图中所示：1、第一驱动臂，2、第二驱动臂，3、第一驱动齿轮，4、第二驱动齿轮，5、第一中心轴，6、第二中心轴，7、安装座，8、联动杆，9、电机连接套，10、伺服剪切电动机，11、传动法兰盘，12、螺钉，13、销轴，14、偏心连接孔，15、关节轴承，16、第一安装孔，17、第二安装孔，18、套筒，19、驱动凸台，20、螺纹孔，21、调节螺柱，22、连杆，23、万向节，24、调节手柄，25、固定剪刀片，26、可调剪刀片，27、复位弹簧。
具体实施方式
[0019]为便于说明，下面结合附图，对技术的玻璃制瓶机伺服剪切装置做详细说明。
[0020]如图1
‑
3中所示，一种玻璃制瓶机伺服剪切装置，包括剪刀组件、驱动剪刀组件完成剪切动作的驱动臂，所述驱动臂包括两个，分别为第一驱动臂1和第二驱动臂2，所述第一驱动臂1上设有第一驱动齿轮3，第二驱动臂2上设有第二驱动齿轮4，所第一驱动齿轮3和第二驱动齿轮4啮合，所述第一驱动臂1和第二驱动臂2分别通过第一中心轴5和第二中心轴6固定在安装座7上，所述第二驱动臂2上接有联动杆8的一端，所述联动杆8的另一端接有电机连接套9，所述电机连接套9接伺服剪切电动机10。
[0021]所述电机连接套9为筒状结构，中心设有与伺服剪切电动机10连接的中心轴孔，所述电机连接套9外部端面设有传动法兰盘11，所述传动法兰盘11通过螺钉12固定在电机连接套9上，所述传动法兰盘11上的中心一侧设有偏心连接孔14，所述联动杆8通过销轴13安装在偏心连接孔14上。利用偏心连接孔14，起到偏心轮的作用，结构相对于偏心轮更加简
单，且可根据使用环境和制造不同瓶型的要求，更换传达法兰盘11，即可实现不同偏心结构的驱动，无需更换整个电机连接套9，方便操作。
[0022]所述联动杆8两端分别设有关节轴承15，所述联动杆8为长度可调的结构。关节轴15可实现一定角度内的摆动，从而降低了联动杆8的位置安装精度要求，便于制造，利用长度可调的联动杆8可实现微调，实现两剪刀片的重叠量的调节。
[0023]所述安装座7上设有安装第一中心轴5和第二中心轴6的第一安装孔16和第二安装孔17，所述第二安装孔17内设有固定第二中心轴6的套筒18，外力驱动下套筒18可带动第二中心轴6轴向移动；所述套筒18顶部设有向外延伸的驱动凸台19，所述驱动凸台19上设有螺纹孔20，所述螺纹孔20内设有调节螺柱21，所调节螺柱21通过连杆22和万向节23接有调节手柄24；所述剪刀组件包括安装在第一驱动臂1上的固定剪刀片25，和固定在第二驱动臂2上的可调剪刀片26，所述可调剪刀片26本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃制瓶机伺服剪切装置，包括剪刀组件、驱动剪刀组件完成剪切动作的驱动臂，其特征是：所述驱动臂包括两个，分别为第一驱动臂（1）和第二驱动臂（2），所述第一驱动臂（1）上设有第一驱动齿轮（3），第二驱动臂（2）上设有第二驱动齿轮（4），所第一驱动齿轮（3）和第二驱动齿轮（4）啮合，所述第一驱动臂（1）和第二驱动臂（2）分别设有第一中心轴（5）和第二中心轴（6），还包括安装座（7），所述第一中心轴（5）和第二中心轴（6）固定在安装座（7）上，所述第二驱动臂（2）上设有联动杆（8），并与联动杆（8）的一端连接，所述联动杆（8）的另一端接有电机连接套（9），所述电机连接套（9）接有伺服剪切电动机（10）。2.根据权利要求1所述的玻璃制瓶机伺服剪切装置，其特征是：所述电机连接套（9）为筒状结构，电机连接套（9）的中心设有与伺服剪切电动机（10）连接的中心轴孔，所述电机连接套（9）外部端面设有传动法兰盘（11），所述传动法兰盘（11）固定在电机连接套（9）上，传动法兰盘（11）与电机连接套（9）通过螺钉（12）固定，所述传动法兰盘（11）中心位置的一侧设有偏心连接孔（14），所述联动杆（8）与偏心连接孔（14）之间设有销轴（13）。3.根据权利要求1所述的玻璃制瓶机伺服剪切装置，其特征是：所述联动杆（8）两端分别设有关节轴承（15），所述联动杆（8）为长度可调的结构。4.根据权利要求1所述的玻璃制瓶机伺服...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国禄，王宗庆，李治国，
申请(专利权)人：潍坊市通源达玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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