一种防管材变形的加工限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防管材变形的加工限位装置，涉及管材加工技术领域，包括底架和防变形组件，所述底架的内侧安装有螺纹杆，且螺纹杆的端部连接有托板，所述托板内侧的上方设置有管材本体，用于防管材变形的所述防变形组件设置于管材本体内部，且防变形组件包括连接杆、安装套、移动珠和气囊条，所述连接杆的端部连接有安装套，且安装套的内部安装有移动珠。该一种防管材变形的加工限位装置通过多组旋转轴和夹持带形成大面积的夹持架，用于管材的大面积夹持，增加夹持效果的同时避免夹持点对管材造成损伤，连接杆和安装套等移动进入管材的内部，气囊条膨胀后在管材内部起到内支撑的作用，避免管材受夹持变形。避免管材受夹持变形。避免管材受夹持变形。

【技术实现步骤摘要】
一种防管材变形的加工限位装置


[0001]本技术涉及管材加工
，具体为一种防管材变形的加工限位装置。

技术介绍

[0002]在机械的加工制造过程中，管材作为一种常用的材料，为满足使用的需求，经常会在其表面进行切割、打孔等工序，而为了保证对管材的加工精度和质量，同时为确保了生产制造时的安全性，需要将被加工管材的夹持固定住。
[0003]如申请号为CN202123082887.8的技术属于管材加工
，尤其是一种管材加工用夹持装置，该技术通过气缸的活塞杆带动限位板移动能够控制两个夹持板转动，实现了夹持板对管材内壁的夹持，夹持机构不仅适用于不同内径尺寸的管材，同时也不会占用任何管材外壁的加工位置，通过控制第一伺服电机的转动角度，能够实现对管材的翻面，从而快速准确的将管材翻转到合适位置，方便了管材的加工，但是传统的管材夹持装置在使用时，会因为夹持力过大导致管材表面受损甚至出现变形的情况，其中未夹持固定位置还会因加工时压力导致管材整体变形，影响管材生产、加工的质量。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供有一种防管材变形的加工限位装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防管材变形的加工限位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防管材变形的加工限位装置，包括底架和防变形组件，所述底架的内侧安装有螺纹杆，且螺纹杆的端部连接有托板，所述托板内侧的上方设置有管材本体，用于防管材变形的所述防变形组件设置于管材本体内部，且防变形组件包括连接杆、安装套、移动珠和气囊条，所述连接杆的端部连接有安装套，且安装套的内部安装有移动珠，所述安装套的外表面安装有气囊条。
[0007]进一步的，所述托板的两侧设置有限位杆，且托板的上端安装有旋转轴。
[0008]进一步的，所述旋转轴的外部安装有夹持带，且夹持带和托板设置有四组。
[0009]进一步的，所述底架的侧边安装有支撑板，且支撑板的上端安装有抵环。
[0010]进一步的，所述抵环的外侧连接有限位环，且抵环和限位环设置有两组。
[0011]进一步的，所述底架的下端安装有底箱，且底箱的内部设置有用于辅助清尘的辅助组件。
[0012]进一步的，所述辅助组件包括安装框和吸尘袋，且安装框的内部安装有吸尘袋。
[0013]进一步的，所述吸尘袋下方的外部设置有吸气盒，且吸尘袋和安装框卡合连接。
[0014]本技术提供了一种防管材变形的加工限位装置，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术通过多组旋转轴和夹持带形成大面积的夹持架，用于管材的大面积夹持，增加夹持效果的同时避免夹持点对管材造成损伤，连接杆间隔对安装套起到连接作
用，移动珠在安装套内部起到辅助移动的作用，便于连接杆和安装套等移动进入管材的内部，气囊条膨胀后在管材内部起到内支撑的作用，避免管材受夹持变形。
[0016]2、本技术通过螺纹杆转动用于调节托板的间距，即对两组夹持带的间距进行调节，以便对不同尺寸的管材进行夹持，限位杆用于托板的限位，提高其调节时稳定性，口字形安装框起到吸尘袋安装的作用，吸气盒内部吸气泵在吸尘袋外部产生吸力，对底架中加工产生的管材灰尘起到吸尘的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术一种防管材变形的加工限位装置的俯视结构示意图；
[0018]图2为本技术一种防管材变形的加工限位装置的防变形组件立体结构示意图；
[0019]图3为本技术一种防管材变形的加工限位装置的主视结构示意图。
[0020]图中：1、底架；2、螺纹杆；3、托板；4、限位杆；5、旋转轴；6、夹持带；7、管材本体；8、支撑板；9、抵环；10、限位环；11、防变形组件；1101、连接杆；1102、安装套；1103、移动珠；1104、气囊条；12、底箱；13、辅助组件；1301、安装框；1302、吸尘袋；14、吸气盒。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1所示，一种防管材变形的加工限位装置，包括底架1和防变形组件11，底架1的内侧安装有螺纹杆2，螺纹杆2转动用于调节托板3的间距，即对两组夹持带6的间距进行调节，以便对不同尺寸的管材进行夹持，且螺纹杆2的端部连接有托板3，托板3内侧的上方设置有管材本体7，托板3的两侧设置有限位杆4，限位杆4用于托板3的限位，提高其调节时稳定性，且托板3的上端安装有旋转轴5，多组旋转轴5和夹持带6形成大面积的夹持架，用于管材的大面积夹持，增加夹持效果的同时避免夹持点对管材造成损伤，旋转轴5的外部安装有夹持带6，且夹持带6和托板3设置有四组，底架1的侧边安装有支撑板8，且支撑板8的上端安装有抵环9，抵环9的外侧连接有限位环10，且抵环9和限位环10设置有两组。
[0023]如图2所示，用于防管材变形的防变形组件11设置于管材本体7内部，且防变形组件11包括连接杆1101、安装套1102、移动珠1103和气囊条1104，连接杆1101的端部连接有安装套1102，连接杆1101间隔对安装套1102起到连接作用，且安装套1102的内部安装有移动珠1103，移动珠1103在安装套1102内部起到辅助移动的作用，便于连接杆1101和安装套1102等移动进入管材的内部，安装套1102的外表面安装有气囊条1104，气囊条1104膨胀后在管材内部起到内支撑的作用，避免管材受夹持变形。
[0024]如图3所示，底架1的下端安装有底箱12，且底箱12的内部设置有用于辅助清尘的辅助组件13，辅助组件13包括安装框1301和吸尘袋1302，且安装框1301的内部安装有吸尘袋1302，口字形安装框1301起到吸尘袋1302安装的作用，吸尘袋1302下方的外部设置有吸气盒14，且吸尘袋1302和安装框1301卡合连接，吸气盒14内部吸气泵在吸尘袋1302外部产生吸力，对底架1中加工产生的管材灰尘起到吸尘的作用。
[0025]综上，该防管材变形的加工限位装置，首先根据图1
‑
图3中所示的结构，将待加工
的管材横向放置在底架1中部的托板3间，通过转动螺纹杆2带动活动连接的托板3调节间距，以便由多组旋转轴5和夹持带6形成大面积的夹持架可对管材进行夹持限位，夹持带6大面积对管材夹持，增加夹持效果的同时避免夹持点对管材造成损伤，加工时，将由连接杆1101和安装套1102组成的杆依次通过限位环10和抵环9进入到管材内部，移动珠1103在安装套1102内部起到辅助移动的作用，进入后，气囊条1104膨胀在管材内部起到内支撑的作用，避免管材受夹持变形，加工时，吸气盒14内部吸气泵在吸尘袋1302外部产生吸力，对底架1中加工产生的管材灰尘起到吸尘的作用。
[0026]本技术的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防管材变形的加工限位装置，包括底架(1)和防变形组件(11)，其特征在于，所述底架(1)的内侧安装有螺纹杆(2)，且螺纹杆(2)的端部连接有托板(3)，所述托板(3)内侧的上方设置有管材本体(7)，用于防管材变形的所述防变形组件(11)设置于管材本体(7)内部，且防变形组件(11)包括连接杆(1101)、安装套(1102)、移动珠(1103)和气囊条(1104)，所述连接杆(1101)的端部连接有安装套(1102)，且安装套(1102)的内部安装有移动珠(1103)，所述安装套(1102)的外表面安装有气囊条(1104)。2.根据权利要求1所述的一种防管材变形的加工限位装置，其特征在于，所述托板(3)的两侧设置有限位杆(4)，且托板(3)的上端安装有旋转轴(5)。3.根据权利要求2所述的一种防管材变形的加工限位装置，其特征在于，所述旋转轴(5)的外部安装有夹持带(6)，且夹持带(6)和托板(3)设置有四组...

【专利技术属性】
技术研发人员：石艳庆，石艳平，陶然，魏文杰，
申请(专利权)人：苏州爱氟隆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：