一种膜式燃气表机芯结构制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气表技术领域，尤其涉及膜式燃气表机芯结构；膜式燃气表机芯结构中安装面上固定设置有与阀栅底部接触的阀栅安装框，所述阀栅安装框包括分别靠近两密封面的两下沉边，两所述下沉边下沉设置，其高度低于所述密封面；这样设计带来的好处是：一、露出两密封面内侧的空间，让其能够更好地与计量壳进行连接，增加两者之间的密封性；二、机芯体结构为塑料材料注塑成型,保证其密封面与计量壳连接整圈位置壁厚均匀一致,不出现阀栅安装框与其密封面相交而导致局部厚度较厚,避免密封面出现注塑缩痕等注塑缺陷,提升密封可靠性。现注塑缩痕等注塑缺陷,提升密封可靠性。现注塑缩痕等注塑缺陷,提升密封可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种膜式燃气表机芯结构


[0001]本技术涉及燃气表
，尤其涉及一种膜式燃气表机芯结构。

技术介绍

[0002]膜式燃气表属于一种容积式气体体积计量仪表，由两个固定体积的容器组成的计量系统，每个计量容器通过皮膜又分为两个计量腔，共四个计量腔，由燃气表进出口处的压力差推动皮膜运动，在压力差的作用下，皮膜不断地做交替运动，推动两个阀盖把充满计量腔内的燃气不断地排到燃气表的出气口处，同时，再通过机械传动机构与计数器连接，实现对通过膜式燃气表的燃气进行体积计量；膜式燃气表机芯结构中设置有机芯体，机芯中的零部件直接或间接安装于机芯体上，机芯体上设置有安装和定位的中轴支撑柱、控制杆支撑柱、摇臂安装柱以及阀栅安装连接的安装面，中轴支撑柱是个支撑柱设计和安装基准，中轴支撑柱与其余各支撑柱和阀栅安装定位等要素的位置准确性和稳定性直接关系燃气表计量准确性和长期使用稳定性；机芯体与阀栅通过涂胶实现密封和连接，同时对各气流通道进行分隔；机芯体和计量壳设置有密封面，计量壳密封面上涂有密封胶条，机芯体与皮膜和计量壳之间采用机械压铆实现连接和密封。
[0003]专利号为CN112444299A公开了一种新型膜式燃气表机芯结构，其中可以看出现有技术中的膜式燃气表机芯结构，机芯体上与阀栅接触的安装部分与两侧的密封面齐平设置并固定连接在一起，两者相互干涉，会对计量壳与密封面的连接形成了阻碍，且密封面与计量壳连接整圈位置壁厚不一致,会导致局部厚度较厚,密封面容易出现注塑缩痕等注塑缺陷；
[0004]基于此，申请人考虑设计一种能够利于计量壳与密封面可靠连接并更好确保密封效果的膜式燃气表机芯结构。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种能够利于计量壳与密封面可靠连接并更好确保密封效果的膜式燃气表机芯结构。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]膜式燃气表机芯结构，包括机芯体，所述机芯体包括环形安装面，所述安装面两侧具有密封面，两所述密封面内均成型有内凹状的计量腔，所述安装面上设置有出气口，所述安装面上固定设置有与阀栅底部接触的阀栅安装框，所述阀栅安装框包括分别靠近两密封面的两下沉边，所述两下沉边的高度低于所述密封面的上侧边缘。
[0008]本技术方案膜式燃气表机芯结构的工作原理与优点为：
[0009]机芯体上与阀栅接触的安装部分为阀栅安装框，阀栅安装框与两密封面靠近的两侧均为下沉设置的下沉边，让密封面与阀栅安装框相互不干涉；这样设计带来的好处是：
[0010]一、露出两密封面内侧的空间，让其能够更好地与计量壳进行连接，增加两者之间的密封性；
[0011]二、机芯体结构为塑料材料注塑成型,保证其密封面与计量壳连接整圈位置壁厚均匀一致,不出现阀栅安装框与其密封面相交而导致局部厚度较厚,避免密封面出现注塑缩痕等注塑缺陷,提升密封可靠性。
[0012]进一步地，所述阀栅安装框还包括位于两所述下沉边之间的下沉内框，所述下沉内框下沉设置，其高度低于所述密封面，所述下沉内框设置有两个分别与两所述计量腔连通的镂空部。
[0013]进一步地，所述阀栅安装框还包括出气连接边，所述出气连接边包括固定连接在所述出气口上方的中间边，中间边两端连接有位于出气口两侧的侧边；所述侧边顶部为斜面，所述侧边斜面较高的一端与所述中间边连接、较低的一端与所述下沉边连接。
[0014]进一步地，还包括阀栅，所述阀栅包括安装在两密封面之间的第一栅体和第三栅体，所述第一栅体两侧还包括第二栅体，所述第一栅体底部与所述下沉边及所述下沉内框贴合接触，所述第三栅体底部与所述出气连接边贴合接触。
[0015]进一步地，所述第二栅体包括朝向第三栅体的栅体外侧壁，所述栅体外侧壁为平面。
[0016]进一步地，所述两侧边之间设置有固定连接在所述安装面上的中轴支撑柱，所述中轴支撑柱外侧壁固定连接有加强筋块。
[0017]进一步地，所述加强筋块包括两第一加强筋块和一第二加强筋块，两所述第一加强筋块一端均与所述中轴支撑柱外侧壁固定连接、另一端均与所述下沉内框固定连接，所述第二加强筋块一端与所述中轴支撑柱外侧壁固定连接、另一端伸入所述出气口朝向所述中轴支撑柱的端口并与其固定连接。
[0018]进一步地，两所述第一加强筋块在俯视方向呈八字型分布，且所述第一加强筋块与所述下沉内框固定连接的位置位于所述下沉内框两个顶角处。
[0019]进一步地，所述出气口朝向所述中轴支撑柱的端口高于所述密封面。
[0020]进一步地，所述出气口包括横向出气端口，所述横向出气端口下方设置有固定连接在所述安装面上的卡子，所述卡子与所述密封面间隔设置。
[0021]本技术方案涉及的膜式燃气表机芯结构的工作原理与优点为：
[0022]本方案的膜式燃气表在组装或使用过程中，密封面与阀栅安装框相互不干涉，不但能够提高产品组装时的良品率，提升装配质量；与此同时，还能够提高产品使用过程中的计量精准度、延长燃气表可靠使用的寿命，帮助提升燃气表产品的整体质量。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例机芯体与阀栅连接的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例机芯体立体结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例机芯体俯视结构示意图；
[0026]图4为图3中A处的放大示意图；
[0027]图5为本技术实施例阀栅安装框的仰视图；
[0028]图6为本技术实施例阀栅的立体结构示意图(俯视方向)；
[0029]图7为本技术实施例阀栅的立体结构示意图(仰视方向)；
[0030]图8为本技术实施例机芯体、阀栅及计量壳连接的立体结构示意图；
[0031]图9为本技术实施例机芯体及计量壳连接的立体结构示意图；
[0032]上述附图中：10、机芯体；100、安装面；111、下沉边；112、下沉内框；113、中间边；114、侧边；120、出气口；121、横向出气端口；122、卡子；13、中轴；130、中轴支撑柱；131、第一加强筋块；132、第二加强筋块；200、密封面；210、计量腔；30、阀栅；310、第一栅体；320、第二栅体；321、栅体外侧壁；330、第三栅体；400、计量壳；410、连接爪。
具体实施方式
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]一并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.膜式燃气表机芯结构，包括机芯体，所述机芯体包括环形安装面，所述安装面两侧具有密封面，两所述密封面内均成型有内凹状的计量腔，所述安装面上设置有出气口，其特征在于，所述安装面上固定设置有与阀栅底部接触的阀栅安装框，所述阀栅安装框包括分别靠近两密封面的两下沉边，所述两下沉边的高度低于所述密封面的上侧边缘。2.如权利要求1所述的膜式燃气表机芯结构，其特征在于，所述阀栅安装框还包括位于两所述下沉边之间的下沉内框，所述下沉内框下沉设置，其高度低于所述密封面，所述下沉内框设置有两个分别与两所述计量腔连通的镂空部。3.如权利要求2所述的膜式燃气表机芯结构，其特征在于，所述阀栅安装框还包括出气连接边，所述出气连接边包括固定连接在所述出气口上方的中间边，中间边两端连接有位于出气口两侧的侧边；所述侧边顶部为斜面，所述侧边斜面较高的一端与所述中间边连接、较低的一端与所述下沉边连接。4.如权利要求3所述的膜式燃气表机芯结构，其特征在于，还包括阀栅，所述阀栅包括安装在两密封面之间的第一栅体和第三栅体，所述第一栅体两侧还包括第二栅体，所述第一栅体底部与所述下沉边及所述下沉内框贴合接触，所述第三栅体底部与所述出气连接边贴合接触。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘显峰，曾志鸿，王帅，涂杰，刘辉，
申请(专利权)人：重庆前卫表业有限公司，
类型：新型
国别省市：