煤化工切断硬密封蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了煤化工切断硬密封蝶阀，包括阀管，所述阀管的内部转动安装有阀杆，且阀管的顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有操控盒，且操控盒的内部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆一端固定连接有齿架，且齿架的一侧啮合有小齿轮。该煤化工切断硬密封蝶阀，通过气缸将齿架进行移动，从而使得小齿轮带动阀杆旋转，进而将阀板旋转对阀管进行密封，且小齿轮旋转的同时将大齿轮带动齿条移动，使得导电柱在导电条一侧移动控制气缸的使用，且导电柱移动出卡板内部后导致气缸的电路开断，进而使得小齿轮可带动阀杆进行精准旋转定位，避免蝶阀受内部压力影响导致的内漏情况，进而提高煤化工切断硬密封蝶阀的切断截流效果。流效果。流效果。

【技术实现步骤摘要】
煤化工切断硬密封蝶阀


[0001]本技术涉及硬密封蝶阀
，具体为煤化工切断硬密封蝶阀。

技术介绍

[0002]硬密封蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制，硬密封蝶阀在管道上主要起切断和节流作用，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的；
[0003]硬密封蝶阀适用于发生炉、煤气、蒸汽、天然气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼工程和发电环保系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动，且由于硬密封蝶阀具有流通量大的特点，进而常用于煤化工行业，但现有的硬密封蝶阀在使用时还存在一些缺陷。
[0004]蝶阀通常为手动和电动两种，且电动分为电机驱动和气缸驱动，在进行电动蝶阀的使用时，气缸挤压移动齿条使得齿轮带动阀杆旋转，从而达到阀板的旋转，进而控制蝶阀的使用，但由于蝶阀内部所流通的介质流量较大，从而蝶阀在使用时会受内部压力影响；
[0005]进而长时间使用，气缸在挤压移动齿条时，运动势能受流动压力的影响会有所衰减，进而导致齿条的移动距离会有所缩短，从而导致阀杆在带动阀板旋转时，会出现阀板与密封环接触不充分的情况，因此会出现蝶阀内漏的情况，进而导致蝶阀的切断截流效果变差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供煤化工切断硬密封蝶阀，以解决上述
技术介绍
中提出的蝶阀受内部压力影响导致阀板旋转角度存在误差，进而导致内漏的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：煤化工切断硬密封蝶阀，包括阀管，所述阀管的内部转动安装有阀杆，且阀管的顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有操控盒，且操控盒的内部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆一端固定连接有齿架，且齿架的一侧啮合有小齿轮；
[0008]所述阀杆的顶端外壁固定连接有大齿轮，且大齿轮的一侧啮合有齿条，且齿条的一侧顶部固定安装有滑块，所述滑块的一侧固定连接有导电柱，所述导电柱的一侧贴合设置有导电条，且导电条的外侧固定安装有卡板。
[0009]优选的，所述阀杆的底端外壁固定安装有阀板，且阀板通过阀杆转动安装在阀管的内部，所述操控盒通过固定座固定安装在阀管的顶部，且阀杆转动设置在固定座和操控盒的内部。
[0010]优选的，所述齿架整体呈“U”形结构，且齿架的一侧内壁设置有卡齿，所述气缸的伸缩杆一端与齿架的一侧固定连接，且齿架移动设置在操控盒的内部，所述齿架的卡齿与小齿轮啮合设置，且小齿轮固定安装在阀杆的外壁。
[0011]优选的，所述小齿轮垂直设置在大齿轮的底部，所述操控盒的一侧等距离设置有
限位板，且限位板固定安装在操控盒的内侧壁，所述齿架移动设置在限位板之间。
[0012]优选的，所述齿条移动设置在限位板之间，且限位板对应滑块开设有滑槽，所述滑块移动设置在滑槽内部，所述导电柱移动设置在导电条内部，且导电柱和导电条均通过连接线与气缸串联设置。
[0013]优选的，所述导电条固定安装在限位板的一侧，且限位板的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆一端固定连接有移动条，且移动条的底部两端均固定安装有连接导电块。
[0014]优选的，所述移动条的两侧移动设置有夹板，且夹板固定安装在操控盒的内顶壁，所述移动条移动设置在夹板之间，且移动条移动后连接导电块贴合设置在导电条和导电柱之间。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该煤化工切断硬密封蝶阀；
[0016]1.通过气缸将齿架进行移动，从而使得小齿轮带动阀杆旋转，进而将阀板旋转对阀管进行密封，且小齿轮旋转的同时将大齿轮带动齿条移动，使得导电柱在导电条一侧移动控制气缸的使用，且导电柱移动出卡板内部后导致气缸的电路开断，进而使得小齿轮可带动阀杆进行精准旋转定位，避免蝶阀受内部压力影响导致的内漏情况，进而提高煤化工切断硬密封蝶阀的切断截流效果；
[0017]2.通过大齿轮和齿条的设置，方便将阀杆的旋转行程放大，进而在通过导电柱和导电条控制气缸的使用时，可提高阀杆的旋转精度，同时通过电动推杆、移动条和连接导电块的设置，在导电柱移动出卡板内部后，只需将连接导电块移动至导电柱和导电条之间，即可将导电柱和导电条再次通电，使得气缸可通电使用，进而方便通过气缸重复控制蝶阀的开关操作，进而保证煤化工切断硬密封蝶阀的连续使用。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术操控盒的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术齿条和大齿轮的连接结构示意图；
[0021]图4为本技术小齿轮和齿架的连接结构示意图；
[0022]图5为本技术移动条和连接导电块的位置结构示意图。
[0023]图中：1、阀管；2、阀杆；3、阀板；4、固定座；5、操控盒；6、气缸；7、齿架；8、小齿轮；9、大齿轮；10、齿条；11、滑块；12、导电柱；13、卡板；14、导电条；15、限位板；16、电动推杆；17、移动条；18、连接导电块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实例一：
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：煤化工切断硬密封蝶阀，包括阀管
1，阀管1的内部转动安装有阀杆2，且阀管1的顶部固定安装有固定座4，固定座4的顶部固定安装有操控盒5，阀杆2的底端外壁固定安装有阀板3，且阀板3通过阀杆2转动安装在阀管1的内部，操控盒5通过固定座4固定安装在阀管1的顶部，且阀杆2转动设置在固定座4和操控盒5的内部；
[0027]操控盒5的内部固定安装有气缸6，气缸6的伸缩杆一端固定连接有齿架7，齿架7整体呈“U”形结构，且齿架7的一侧内壁设置有卡齿，气缸6的伸缩杆一端与齿架7的一侧固定连接，且齿架7移动设置在操控盒5的内部，齿架7的卡齿与小齿轮8啮合设置，且小齿轮8固定安装在阀杆2的外壁，且齿架7的一侧啮合有小齿轮8；
[0028]气缸6将齿架7进行移动，从而使得小齿轮8带动阀杆2旋转，进而将阀板3旋转对阀管1进行密封，且小齿轮8旋转的同时将大齿轮9带动齿条10移动，使得导电柱12在导电条14一侧移动控制气缸6的使用，且导电柱12移动出卡板13内部后导致气缸6的电路开断，进而使得小齿轮8可带动阀杆2进行精准旋转定位，避免蝶阀受内部压力影响导致的内漏情况，进而提高煤化工切断硬密封蝶阀的切断截流效果；
[0029]实例二：
[0030]在实例一的基础上，为增加阀杆2旋转的精准性，同时保证阀板3的重复旋转使用，所以请参阅图3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.煤化工切断硬密封蝶阀，包括阀管(1)，其特征在于：所述阀管(1)的内部转动安装有阀杆(2)，且阀管(1)的顶部固定安装有固定座(4)，所述固定座(4)的顶部固定安装有操控盒(5)，且操控盒(5)的内部固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的伸缩杆一端固定连接有齿架(7)，且齿架(7)的一侧啮合有小齿轮(8)；所述阀杆(2)的顶端外壁固定连接有大齿轮(9)，且大齿轮(9)的一侧啮合有齿条(10)，且齿条(10)的一侧顶部固定安装有滑块(11)，所述滑块(11)的一侧固定连接有导电柱(12)，所述导电柱(12)的一侧贴合设置有导电条(14)，且导电条(14)的外侧固定安装有卡板(13)。2.根据权利要求1所述的煤化工切断硬密封蝶阀，其特征在于，所述阀杆(2)的底端外壁固定安装有阀板(3)，且阀板(3)通过阀杆(2)转动安装在阀管(1)的内部，所述操控盒(5)通过固定座(4)固定安装在阀管(1)的顶部，且阀杆(2)转动设置在固定座(4)和操控盒(5)的内部。3.根据权利要求1所述的煤化工切断硬密封蝶阀，其特征在于，所述齿架(7)整体呈“U”形结构，且齿架(7)的一侧内壁设置有卡齿，所述气缸(6)的伸缩杆一端与齿架(7)的一侧固定连接，且齿架(7)移动设置在操控盒(5)的内部，所述齿架(7)的卡齿与小齿轮(8)啮合设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪震华，吕统烈，唐建顺，叶国梁，
申请(专利权)人：耐森阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：