一种反应釜分布式送料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜分布式送料结构，包括釜体和釜体外侧固定设置的机架，所述釜体上端设有相匹配的釜盖，釜盖上设有进料口，釜体下端开设有出料口；所述釜体内腔中竖直转动设有主轴，釜盖上方设有用于驱动主轴转动的驱动机构，所述主轴外侧同轴设有环形多孔管，环形多孔管内外两侧侧壁上均开设有多个分散孔；所述环形多孔管与主轴之间贯通连接有多个连通管。本实用新型专利技术设计合理，结构新颖，通过位于液面以下的环形多孔管进行分布式送料，有效的保证了物料的分散混合效果，并能对物料的粒径进行控制，保证产物粒径均匀，并配合质量流量计对送料质量和送料速度进行精确控制，有效的提高了微球的合成质量。效的提高了微球的合成质量。效的提高了微球的合成质量。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜分布式送料结构


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种反应釜分布式送料结构。

技术介绍

[0002]单分散微球为真球型，粒径严格单分散，变异系数小并兼具稳定的理化性能，可应用于标准计量、药物传递、色谱分离、液晶间隔控制、催化载体和电子封装等相关高科技领域。
[0003]单分散微球需要使用反应釜进行合成，在单分散微球合成时，常规的反应釜加料速度不均匀，并且物料在反应釜中的分散不均匀，容易导致最终反应产物粒子大小不均匀，甚至出现结块的现象，不利于后期微球的加工和使用，不便于单分散微球合成质量的控制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在加料速度不均匀，物料分散不均匀，导致最终反应产物粒子大小不均匀，甚至出现结块的现象，不便于单分散微球合成质量控制的缺点，而提出的一种反应釜分布式送料结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种反应釜分布式送料结构，包括釜体和釜体外侧固定设置的机架，所述釜体上端设有相匹配的釜盖，釜盖上设有进料口，釜体下端开设有出料口；
[0007]所述釜体内腔中竖直转动设有主轴，釜盖上方设有用于驱动主轴转动的驱动机构，所述主轴外侧同轴设有环形多孔管，环形多孔管内外两侧侧壁上均开设有多个分散孔；
[0008]所述环形多孔管与主轴之间贯通连接有多个连通管，且主轴内竖直开设有与连通管贯通连接的连通孔，所述主轴上端竖直贯通连接有空心转轴，且空心转轴转动安装在釜盖上，空心转轴上端设有转动接头，转动接头内转动连接有质量流量计的一端，质量流量计另一端连接至物料泵。
[0009]优选的，所述驱动机构包括机架上端水平安装的顶板，所述顶板上竖直安装有驱动电机，驱动电机的输出端上固定套设有驱动齿轮，驱动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮固定套设在空心转轴侧壁上。
[0010]优选的，所述主轴下端设有搅拌扇。
[0011]优选的，所述环形多孔管下端转动设有支撑架，支撑架固定安装在釜体内侧壁上。
[0012]更优选的，所述环形多孔管底壁上开设有呈环形的限位槽，支撑架上端设有与限位槽相对应的限位环。
[0013]优选的，所述质量流量计选用科里奥利质量流量计。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过物料泵向环形多孔管内注入物料乳液，配合分散孔在液位以下呈液滴状注入，保证物料的良好分散度，并且不会溅起水花，有效的提高了合成效果；
[0016]2、本技术中，通过环形多孔管的转动，配合分散孔使物料呈液滴状进行分布
式送料，以保证物料在体系中均匀分散，进而提高产物粒子大小的均匀性，保证微球的合成质量；
[0017]3、本技术中，通过科里奥利质量流量计对物料的送料量和送料速度进行控制，对配料精度进行调节，有效的保证了物料的合成质量，并配合物料泵能完成自动加料，提高合成的自动化程度。
[0018]本技术设计合理，结构新颖，通过位于液面以下的环形多孔管进行分布式送料，有效的保证了物料的分散混合效果，并能对物料的粒径进行控制，保证产物粒径均匀，并配合质量流量计对送料质量和送料速度进行精确控制，有效的提高了微球的合成质量。
附图说明
[0019]图1为本技术的外观结构示意图；
[0020]图2为本技术的釜体结构示意图；
[0021]图3为本技术的环形多孔管结构示意图；
[0022]图4为本技术的正面结构剖视图；
[0023]图5为本技术的多孔管结构剖视示意图。
[0024]图中：机架1、釜体2、釜盖21、进料口211、出料口22、驱动机构3、顶板31、驱动电机32、驱动齿轮33、从动齿轮34、主轴4、空心转轴41、转动接头411、连通孔42、搅拌扇43、环形多孔管5、连通管51、分散孔52、支撑架6、限位环61、质量流量计7。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例一
[0028]参照图1
‑
4，一种反应釜分布式送料结构，包括釜体2和釜体2外侧固定设置的机架1，所述釜体2上端设有相匹配的釜盖21，釜盖21上设有进料口211，方便物料的送进，釜体2下端开设有出料口22，出料口22内设有出料阀22，方便物料的送出。
[0029]所述釜体2内腔中竖直转动设有主轴4，釜盖21上方设有用于驱动主轴4转动的驱动机构3，所述主轴4外侧同轴设有环形多孔管5，环形多孔管5内外两侧侧壁上均开设有多个分散孔52，通过驱动机构3带动主轴4及环形多孔管5转动，方便物料的分布送料。
[0030]所述环形多孔管5与主轴4之间贯通连接有多个连通管51，且主轴4内竖直开设有与连通管5贯通连接的连通孔42，通过连通孔42与连通管51的配合，方便将物料送入环形多孔管5中，并配合分散孔52进行分散，保证物料的分散效果，并配合环形多孔管5的转动保证物料粒子的大小均匀，避免产生物料结块的现象，保证单分散微球的制备效果，所述主轴4上端竖直贯通连接有空心转轴41，且空心转轴41转动安装在釜盖21上，空心转轴41上端设
有转动接头411，通过转动接头411保证物料的送进效果和主轴4的转动效果，保证送料结构的稳定使用，转动接头411内转动连接有质量流量计7的一端，质量流量计7另一端连接至物料泵，物料泵可选用精密齿轮泵，通过质量流量计7对物料的加料速度和物料的加料量进行控制，保证对合成物料的控制效果，保证单分散微球的合成质量。
[0031]在进行单分散微球合成时，部分物料经过进料口211进行添加，为了避免加料过程中溅起水花，并保证乳液在釜体2内均匀分散，通过物料泵向环形多孔管5内注入物料乳液，并配合质量流量计对送料速度和加料量进行控制，保证物料的配料稳定，提高合成质量，同时在物料加料时，通过驱动机构3带动环形多孔管5进行转动，在物料乳液经过分散孔52送出时，通过环形多孔管5的转动控制乳液物料的分散粒径，以保证最终反应产物的粒子大小均匀，保证单分散微球的合成质量。
[0032]本实施例中，如图1
‑
4所示，所述驱动机构3包括机架1上端水平安装的顶板31，所述顶板31上竖直安装有驱动电机32，驱动电机32的输出端上固定套设有驱动齿轮33，驱动齿轮33啮合有从动齿轮34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜分布式送料结构，包括釜体(2)和釜体(2)外侧固定设置的机架(1)，其特征在于，所述釜体(2)上端设有相匹配的釜盖(21)，釜盖(21)上设有进料口(211)，釜体(2)下端开设有出料口(22)；所述釜体(2)内腔中竖直转动设有主轴(4)，釜盖(21)上方设有用于驱动主轴(4)转动的驱动机构(3)，所述主轴(4)外侧同轴设有环形多孔管(5)，环形多孔管(5)内外两侧侧壁上均开设有多个分散孔(52)；所述环形多孔管(5)与主轴(4)之间贯通连接有多个连通管(51)，且主轴(4)内竖直开设有与连通管(51)贯通连接的连通孔(42)，所述主轴(4)上端竖直贯通连接有空心转轴(41)，且空心转轴(41)转动安装在釜盖(21)上，空心转轴(41)上端设有转动接头(411)，转动接头(411)内转动连接有质量流量计(7)的一端，质量流量计(7)另一端连接至物料泵。2.根据权利要求1所述的一种反应釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫艺，王思蒙，
申请(专利权)人：安徽中科元贞科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：