一种金属材料弯曲成型机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属材料弯曲成型机床，涉及金属加工技术领域，所要解决的技术问题是提供一种金属材料弯曲成型机床，采用的方案为：包括本体，所述本体侧端设有箱体，所述箱体中螺栓连接液压推杆的驱动端，所述液压推杆的输出端滑动连接放置板，所述放置板中通过凹槽与转板相连接，所述转板顶端螺栓连接直线导轨，所述直线导轨侧端螺纹连接第一夹块，所述放置板侧端螺栓连接第一电动滑台，所述第一电动滑台侧端滑动连接第一移块，所述第一移块顶端螺栓连接第二电动滑台，所述第二电动滑台顶端滑动连接第二移块，本实用新型专利技术机床通过移动放置板的高度，使机床可以以不同的高度放置金属材料，还可多位置夹持金属材料，便捷实用。便捷实用。便捷实用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料弯曲成型机床


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种金属材料弯曲成型机床。

技术介绍

[0002]金属材料是一种容易导电、传热等性质的材料，在金属材料加工过程中，需要使用弯曲成型机床对金属材料进行加工。进而使金属材料弯曲成特定的形状和角度。经检索，中国专利号为CN218486935U的专利，公开了一种金属材料弯曲成型机床，通过在金属杆的外部安装有可调节的夹持组件，使得设备能够夹持固定多种尺寸的金属材料。现有技术中弯曲成型机床放置金属材料时，不能根据金属材料的大小调节高度，这样操作人员不方便放置金属材料，其次体积较小的金属管在弯曲加工时，机床夹持不能调节夹持的位置，导致无法夹持体积较小的金属管，进而易影响金属材料加工后产品效率，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属材料弯曲成型机床，解决了
技术介绍
所提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属材料弯曲成型机床，包括本体，所述本体侧端设有箱体，所述箱体中螺栓连接液压推杆的驱动端，所述液压推杆的输出端滑动连接放置板，所述放置板中通过凹槽与转板相连接，所述转板顶端螺栓连接直线导轨，所述直线导轨侧端螺纹连接第一夹块，所述第一夹块呈对称分布形式，所述放置板侧端螺栓连接第一电动滑台，所述第一电动滑台侧端滑动连接第一移块，所述第一移块顶端螺栓连接第二电动滑台，所述第二电动滑台顶端滑动连接第二移块，所述第二移块中螺栓连接电动推杆的驱动端，所述电动推杆的输出端滑动连接第二夹块。
[0005]优选的，所述第二夹块中以穿插的方式连接导向杆，所述导向杆侧端以穿插的方式连接侧板，所述侧板呈对称分布形式。
[0006]优选的，所述直线导轨中活动连接丝杆，所述丝杆侧端活动连接伺服电机。
[0007]优选的，所述转板中活动连接转轴，所述转轴侧端活动连接布进电机。
[0008]优选的，所述箱体侧端铰链接箱门，所述箱体底端螺栓连接支架。
[0009]优选的，所述第一夹块和第二夹块侧面设有硅胶层。
[0010]本技术提供了一种金属材料弯曲成型机床。具备以下有益效果：
[0011](1)、本技术弯曲成型机床通过液压推杆可移动放置板的高度，进而使机床可以以不同的高度放置金属材料，更加方便操作人员操作，便捷实用。
[0012](2)、本技术通过第一电动滑台、第二电动滑台、电动推杆和第二夹块以及导向杆使机床可多位置夹持金属材料，进而使机床可夹持不同大小的金属材料，适用性更好。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的示意图；
[0014]图2为本技术整体的侧面立体视图；
[0015]图3为本技术第一夹块的示意图；
[0016]图4为本技术转板的连接结构示意图；
[0017]图5为本技术第二夹块的结构示意图
[0018]图6为本技术直线导轨的结构示意图。
[0019]图中，1、本体；2、箱体；21、箱门；3、液压推杆；4、放置板；41、凹槽；5、转板；51、转轴；52、布进电机；6、直线导轨；61、丝杆；62、伺服电机；7、第一夹块；8、第一电动滑台；9、第一移块；10、第二电动滑台；11、第二移块；12、电动推杆；13、第二夹块；14、侧板；15、导向杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
6，本技术实施例提供一种技术方案：一种金属材料弯曲成型机床，包括本体1，所述本体1侧端设有箱体2，所述箱体2中螺栓连接液压推杆3的驱动端，所述液压推杆3的输出端滑动连接放置板4，所述放置板4中通过凹槽41与转板5相连接，所述转板5顶端螺栓连接直线导轨6，所述直线导轨6侧端螺纹连接第一夹块7，所述第一夹块7呈对称分布形式，所述放置板4侧端螺栓连接第一电动滑台8，所述第一电动滑台8侧端滑动连接第一移块9，所述第一移块9顶端螺栓连接第二电动滑台10，所述第二电动滑台10顶端滑动连接第二移块11，所述第二移块11中螺栓连接电动推杆12的驱动端，所述电动推杆12的输出端滑动连接第二夹块13，液压推杆3的输出端可升降放置板4，通过升降放置板4使得机床的高度更适配操作人员的身高，进而便于金属材料弯曲成型机的加工，然后，通过第一电动滑台8移动第一移块9的位置，这样同时也可调节夹持的长度，接着第二电动滑台10侧端的第二移块11滑动后可夹持不同宽度的金属材料，然后还可使用电动推杆12升降第二夹块13，这样调节第二夹块13夹持的高度，接着，直线导轨6可移动对称的第一夹块7，并使第一夹块7夹持金属材料，这时通过凹槽41中的转板5转动可带动第一夹块7夹持金属材料侧端弯曲成型。
[0022]所述第二夹块13中以穿插的方式连接导向杆15，所述导向杆15侧端以穿插的方式连接侧板14，所述侧板14呈对称分布形式，第二夹块13连接导向杆15后，当第二夹块13夹持金属材料时，导向杆15位于金属材料底部，起到支撑的作用，侧板14中连接导向杆15侧端后，这时导向杆15进行升降，导向杆15侧端的位置不会偏移。
[0023]所述直线导轨6中活动连接丝杆61，所述丝杆61侧端活动连接伺服电机62，直线导轨6运行时，通过伺服电机62驱动丝杆61转动，通过丝杆61表面上的螺纹可带动第一夹块7上滑动，其中第一夹块7可通过与丝杆61相连的连接部中的正反螺纹，来使对称分布的第一夹块7相对滑动并夹持金属材料。
[0024]所述转板5中活动连接转轴51，所述转轴51侧端活动连接布进电机52，布进电机52可驱动转轴51转动，转轴51转动后带动转板5转动，转板5转动后带动直线导轨6和第一夹块7中夹持的金属材料进行弯曲。
[0025]所述箱体2侧端铰链接箱门21，所述箱体2底端螺栓连接支架，打开箱门21后，可维修活动查看箱体2中放置的液压推杆3驱动端，支架支撑和固定箱体2。
[0026]所述第一夹块7和第二夹块13侧面设有硅胶层，第一夹块7和第二夹块13通过硅胶层与金属材料表面产生的摩擦力，能更好的夹持金属材料，进而便于金属材料弯曲成型。
[0027]需要说明的是：本技术本体1使用时，液压推杆3升降放置板4，使得机床高度适配操作人员的身高，然后，第一电动滑台8移动第一移块9的位置，调节夹持的长度，接着，第二电动滑台10移动第二移块11滑动并夹持不同宽度的金属材料，然后使用电动推杆12升降第二夹块13调节夹持的高度，接着，通过伺服电机62驱动丝杆61转动，通过丝杆61表面上的螺纹可带动第一夹块7上滑动，并夹持金属材料，此时，布进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料弯曲成型机床，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)侧端设有箱体(2)，所述箱体(2)中螺栓连接液压推杆(3)的驱动端，所述液压推杆(3)的输出端滑动连接放置板(4)，所述放置板(4)中通过凹槽(41)与转板(5)相连接，所述转板(5)顶端螺栓连接直线导轨(6)，所述直线导轨(6)侧端螺纹连接第一夹块(7)，所述第一夹块(7)呈对称分布形式，所述放置板(4)侧端螺栓连接第一电动滑台(8)，所述第一电动滑台(8)侧端滑动连接第一移块(9)，所述第一移块(9)顶端螺栓连接第二电动滑台(10)，所述第二电动滑台(10)顶端滑动连接第二移块(11)，所述第二移块(11)中螺栓连接电动推杆(12)的驱动端，所述电动推杆(12)的输出端滑动连接第二夹块(13)。2.根据权利要求1所述一种金属材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，
申请(专利权)人：兰索精密制造南通有限公司，
类型：新型
国别省市：