一种发光二极管光条及背光模块,该发光二极管光条包含印刷电路板、多个发光二极管元件、柔性电路板及各向异性导电胶。所述印刷电路板包含多个第一电接点。所述多个发光二极管元件电连接于所述印刷电路板且固定于所述印刷电路板上。所述柔性电路包含多个第二电接点。所述各向异性导电胶用于将所述多个第一电接点分别电连接于所述多个第二电接点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种背光模块,并且尤其涉及一种背光模块的发光二极管光条,其柔 性电路板通过各向异性导电胶而电连接于印刷电路板。
技术介绍
随着电子科技的进步,尤其在日常生活中随身电子产品的盛行,对于轻薄短小、耗 电量低的显示器的需求日益增加。液晶显示器(Liquid CrystalDisplay ;LCD)由于具有耗 电力低、发热量少、重量轻、以及非发光型显示器等等的优点,经常被用于此类的电子产品 中,甚至已逐步取代传统的阴极射线管显示器。参照图1,其显示现有液晶显示器。一般而言,液晶显示器10包含液晶面板12及 背光模块14。该背光模块14配置于该液晶面板12的下方,用于将光源所发出的光线,均勻 的分配至该液晶面板12上。该液晶显示器10另包含外框16,用于固定该液晶面板12与该 背光模块14。该背光模块14可为直下光源型式背光模块或侧边光源型式背光模块。由于节能环保的需求,近年来背光模块逐渐以发光二极管(light emittingdiode ;LED)取代冷阴极荧光灯管(cold cathode fluorescent lamps ;CCFL)作 为发光源,以达到更加轻、薄、短、小且低耗能需求。当发光二极管运用背光模块时,发光二 极管元件22通过导电线路24而多个串联(图2所示)或并联(图未示)于印刷电路板 (printed circuit board ;PCB) 26 上,如此以形成发光二极管光条(LED light bar) 20。参照图3,以侧边光源型式背光模块为例,该背光模块50包含导光板52、发光二极 管光条20、反射片54、多个光学膜片56及至少一光条固定件68。该反射片54固定于该导 光板52的底部,且该多个光学膜片56,诸如棱镜片及扩散片等,固定于该导光板52的顶部 上。该导光板52具有入光面64及出光面66。该发光二极管光条20安装于该光条固定件 68上,并位于该导光板52的至少一侧边62上。当该发光二极管光条20安装完成后,以共 阴与共阳两条导线方式出线。然而,此单一导线回路(single channel)出线方式容易造成 面黑问题。参照图4,为了解决前述的问题,现行将发光二极管光条20的出线方式改为通过 熔锡热压回焊(hot bar reflow)工艺,将柔性电路板(flexible printedcircuit ;FPC) 34 电连接于该发光二极管光条20的印刷电路板26上,并以多导线回路(multi-channel)并 联方式出线。参照图5,现行熔锡热压回焊工艺是利用热压头熔融已印刷于该印刷电路板26上 的锡膏36,用于将该柔性电路板34焊接于该印刷电路板26上。由于熔锡热压回焊工艺需 以锡焊方式进行,因此焊点较多且较小。举例而言,该印刷电路板26与该柔性电路板34的 电接点28、38的长度须大于1mm,宽度须大于0. 3mm,且两相邻电接点28、38的中心线的距 离(pitch)须大于0. 5mm,如图6所示。然而,该熔锡热压回焊工艺具有下列缺点1、容易短路-若改以多导线回路并联 方式,则于锡融时容易造成相邻接点电短路。2、材料浪费-由于焊接点需有一定接合面积,对于该柔性电路板与该发光二极管光条的印刷电路板皆须于设计时空出其位置,易造成材 料的浪费。3、重工困难-锡焊方式于重工时,容易因温度过高而使该印刷电路板烧毁,造成 重工困难。4、温度过高-无铅焊锡融熔所需温度约为217 223°C,该发光二极管光条于此 高温容易使紧邻于焊接点的发光二极管元件产生光学上的变异风险(如荧光粉受热产生 光学上的变异等)。5、良率不高-由于目前发光二极管光条的安装厂多使用对应单一导线 回路出线方式的熔锡热压回焊机台,当该机台对应至多导线回路时,则容易发生单点断线, 或是第一项所述的电短路问题,以致良率过低。解决前述的问题因此,便有需要提供一种发光二极管光条,能够解决前述的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种发光二极管光条,其包含印刷电路板、多个发光二极管元件、柔性 电路板及各向异性导电胶。该印刷电路板包含多个第一电接点。该多个发光二极管元件固 定于电连接于该印刷电路板。该柔性电路板包含多个第二电接点。该各向异性导电胶用于 将该多个第一电接点分别电连接于该多个第二电接点。 根据本专利技术的发光二极管光条,该柔性电路板通过该各向异性导电胶而电连接于 该印刷电路板,具有以下优点1、该印刷电路板的两相邻电接点或该柔性电路板的两相邻 电接点的中心线的距离(n pitch)皆可大幅缩小,可有效增加材料的运用。2、该各向异性 导电胶本身即为无铅胶材,符合环保规范,对环境破坏小。3、该各向异性导电胶固化温度 (curing temp.)低,大约仅180°C以下温度即可,因此可避免高温容易使紧邻于焊接点的发 光二极管元件产生光学上的变异风险(如荧光粉受热产生光学上的变异等),亦即该多个 发光二极管元件之一可紧邻于该印刷电路板的接点。4、电短路可能性低,其原因在于该导 电粒子外镀有绝缘层,故不易有电短路情形产生。为了让本专利技术的上述和其它目的、特征、和优点能更明显,下文将结合附图,作详 细说明如下。附图说明图1为现有技术的液晶显示器的分解立体示意图;图2为现有技术的发光二极管光条的立体示意图;图3为现有技术的背光模块的分解立体示意图,其显示A部分放大立体示意图;图4为现有技术的背光模块的分解立体示意图,其显示B部分放大立体示意图;图5为现有技术的发光二极管光条沿图4的剖线5-5的剖面示意图;图6为现有技术的发光二极管光条的电接点的平面示意图;图7为本专利技术的一实施例的背光模块的分解立体示意图,其显示C部分放大立体 示意图;图8为本专利技术的该实施例的发光二极管光条沿图7的剖线8-8的剖面,其显示D 部分放大剖面示意图;图9为本专利技术的该实施例的发光二极管光条的电接点的平面示意图。具体实施例方式参考图7,其显示本专利技术的一实施例的背光模块150。本实施例仅以侧边光源型式 背光模块为例说明如后,而并非限制本专利技术可应用于直下光源型式背光模块。该背光模块 150包含导光板152、光条(诸如发光二极管光条120)、反射片154、多个光学膜片156及至 少一光条固定件168。该反射片154固定于该导光板152的底部,且该多个光学膜片156, 诸如棱镜片及扩散片等,固定于该导光板152的顶部上。该导光板152具有入光面164及 出光面66。该发光二极管光条120安装于该光条固定件168上,并位于该导光板152的至 少一表面(诸如侧边162)上。该发光二极管光条120包含多个光源元件(诸如发光二极管元件122),其以多个 串联或并联方式位于第一电路板(诸如印刷电路板126)上。当该发光二极管光条120安 装完成后,通过各向异性导电胶(anisotropic conductivefilm ;ACF)工艺,将第二电路板 (诸如柔性电路板134)的电接点138电连接于该发光二极管光条120的印刷电路板126的 电接点128,并以多导线回路(multi-channel)并联方式出线。参照图8,该各向异性导电胶140位于该印刷电路板126与柔性电路板134间,用 于将该多个电接点128分别电连接于该多个电接点136。该各向异性导电胶14本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光条,包含:第一电路板,包含多个第一电接点;多个光源元件,电连接于所述第一电路板且固定于所述第一电路板上;第二电路板,包含多个第二电接点;以及各向异性导电胶,用于将所述多个第一电接点分别电连接于所述多个第二电接点。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:林鼎崴,高宏成,张之礼,姜日炘,
申请(专利权)人:瀚宇彩晶股份有限公司,
类型:发明
国别省市:71[中国|台湾]
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