一种用于金属罐盖加工用夹持机构制造技术

本实用新型专利技术涉及密封盖加工技术领域，且公开了一种用于金属罐盖加工用夹持机构，包括承载机构和加工机构，加工机构活动连接于承载机构的顶部，加工机构包括夹持单元和冲压单元，夹持单元活动连接于承载机构的顶部，冲压单元活动连接于承载机构的顶部，承载机构由加工台、支撑腿、落料槽、滑壳、收纳槽、传动轨道和驱动电机组成。该用于金属罐盖加工用夹持机构，通过在加工台顶部设置传导轨道和驱动组件，带动夹板进行移动，使该装置在进行加工后进行传导，提高自动化效率，减少人工消耗，通过夹板固定连接在转轴的表面，在伸缩杆移动带动夹板进行夹持时，使夹板可根据不同的罐盖进行自适应调节角度，夹持更加稳定。夹持更加稳定。夹持更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属罐盖加工用夹持机构


[0001]本技术涉及密封盖加工
，具体为一种用于金属罐盖加工用夹持机构。

技术介绍

[0002]目前市面上的用于密封使用的罐盖在生产时，为了确保加工的稳定性，通常需要经过稳定的夹持后再进行加工。
[0003]现有技术公开了申请号为：202123403660.9的一种四旋盖加工用压膜装置，包括工作板，所述工作板的顶部设置有用于夹持旋盖的夹持机构，所述工作板的上方设置有压头，所述工作板的一侧固定有侧板，所述侧板的表面设置有带动压头移动的下压组件，所述工作板的表面开设有通孔，所述工作板的底部固定有收集箱，所述收集箱的顶部表面开设有进料口。本技术通过夹持机构方便对放置在工作板表面待加工的旋盖进行夹持限位，防止位移，提高压膜操作的精准度，通过下压组件带动压头移动对下方贴膜后的旋盖进行压膜操作，实用方便，且有效提高了工作人员的工作效率，通过收集箱对加工后的旋盖进行存储，方便拿取。
[0004]但是现有的技术还存在以下不足，首先上述装置是通过方便进行调节的夹持机构对物件进行夹持限位，防止位移，便于根据不同大小的盖体进行调节，但是面对自动化生产的情况，需要通过人工人员将盖体进行位移，较为消耗人力物力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于金属罐盖加工用夹持机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属罐盖加工用夹持机构，包括承载机构和加工机构，所述加工机构活动连接于承载机构的顶部。<br/>[0007]所述加工机构包括夹持单元和冲压单元，所述夹持单元活动连接于承载机构的顶部，所述冲压单元活动连接于承载机构的顶部。
[0008]优选的，所述承载机构由加工台、支撑腿、落料槽、滑壳、收纳槽、传动轨道和驱动电机组成，所述加工台固定连接于承载机构的顶部，所述支撑腿固定连接于加工台的底部，所述落料槽开设于加工台的表面，所述滑壳固定连接于加工台的底部，所述收纳槽插接于滑壳的内部，所述传动轨道固定连接于加工台的顶部，所述驱动电机固定连接于加工台的内部，起到主要承载作用。
[0009]优选的，所述夹持单元由导向板、液压组件、液压缸、连接板、传动轮、伸缩杆、转轴和夹板组成，所述导向板固定连接于加工台的顶部，所述液压组件活动连接于导向板的顶部，所述液压缸固定连接于液压组件的外侧，所述连接板固定连接于液压组件的底部，所述传动轮转动连接于连接板的外侧，所述伸缩杆活动连接于液压组件的内侧，所述转轴转动连接于伸缩杆远离液压组件的一侧，所述夹板固定连接于转轴的表面，用于夹持传导使用，
使生产传导一体化，提高工作效率。
[0010]优选的，所述冲压单元由支撑柱、冲压杆、承载盘和感应传感器组成，所述支撑柱固定连接于加工台的背面，所述冲压杆活动连接于支撑柱的底部，所述承载盘固定连接于加工台的顶部，所述感应感应传感器固定连接于承载盘的内部，起到加工检测驱动使用。
[0011]优选的，所述加工台的内部设置有驱动组件，所述驱动电机的输出端啮合于驱动组件的输入端，通过驱动电机带动该夹具进行移动使用。
[0012]优选的，所述感应传感器电性连接于驱动组件和液压组件，便于通过感应传感器来进行驱动和检测使用。
[0013]优选的，所述夹板的夹持面覆盖有橡胶材质，用于夹持金属罐盖时，防止损害金属罐盖，起到保护作用。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该用于金属罐盖加工用夹持机构，通过在加工台顶部设置传导轨道和驱动组件，带动夹板进行移动，使该装置在进行加工后进行传导，提高自动化效率，减少人工消耗。
[0016]2、该用于金属罐盖加工用夹持机构，通过夹板固定连接在转轴的表面，在伸缩杆移动带动夹板进行夹持时，使夹板可根据不同的罐盖进行自适应调节角度，夹持更加稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术外观结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术液压组件结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、承载机构；101、加工台；102、支撑腿；103、落料槽；104、滑壳；105、收纳槽；106、传动轨道；107、驱动电机；2、加工机构；201、导向板；202、液压组件；203、液压缸；204、连接板；205、传动轮；206、伸缩杆；207、转轴；208、夹板；211、支撑柱；212、冲压杆；213、承载盘；214、感应传感器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种用于金属罐盖加工用夹持机构，包括承载机构1和加工机构2，加工机构2活动连接于承载机构1的顶部。
[0024]加工机构2包括夹持单元和冲压单元，夹持单元活动连接于承载机构1的顶部，冲压单元活动连接于承载机构1的顶部。
[0025]承载机构1由加工台101、支撑腿102、落料槽103、滑壳104、收纳槽105、传动轨道106和驱动电机107组成，加工台101固定连接于承载机构1的顶部，加工台101的内部设置有驱动组件，驱动电机107的输出端啮合于驱动组件的输入端，通过驱动电机107带动该夹具进行移动使用，支撑腿102固定连接于加工台101的底部，落料槽103开设于加工台101的表
面，滑壳104固定连接于加工台101的底部，收纳槽105插接于滑壳104的内部，传动轨道106固定连接于加工台101的顶部，驱动电机107固定连接于加工台101的内部，起到主要承载作用。
[0026]夹持单元由导向板201、液压组件202、液压缸203、连接板204、传动轮205、伸缩杆206、转轴207和夹板208组成，导向板201固定连接于加工台101的顶部，液压组件202活动连接于导向板201的顶部，液压缸203固定连接于液压组件202的外侧，连接板204固定连接于液压组件202的底部，传动轮205转动连接于连接板204的外侧，伸缩杆206活动连接于液压组件202的内侧，转轴207转动连接于伸缩杆206远离液压组件202的一侧，夹板208固定连接于转轴207的表面，用于夹持传导使用，使生产传导一体化，提高工作效率，夹板208的夹持面覆盖有橡胶材质，用于夹持金属罐盖时，防止损害金属罐盖，起到保护作用，冲压单元由支撑柱211、冲压杆212、承载盘213和感应传感器214组成，支撑柱211固定连接于加工台101的背面，冲压杆212活动连接于支撑柱211的底部，承载盘2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属罐盖加工用夹持机构，包括承载机构(1)和加工机构(2)，其特征在于：所述加工机构(2)活动连接于承载机构(1)的顶部；所述加工机构(2)包括夹持单元和冲压单元，所述夹持单元活动连接于承载机构(1)的顶部，所述冲压单元活动连接于承载机构(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种用于金属罐盖加工用夹持机构，其特征在于：所述承载机构(1)由加工台(101)、支撑腿(102)、落料槽(103)、滑壳(104)、收纳槽(105)、传动轨道(106)和驱动电机(107)组成，所述加工台(101)固定连接于承载机构(1)的顶部，所述支撑腿(102)固定连接于加工台(101)的底部，所述落料槽(103)开设于加工台(101)的表面，所述滑壳(104)固定连接于加工台(101)的底部，所述收纳槽(105)插接于滑壳(104)的内部，所述传动轨道(106)固定连接于加工台(101)的顶部，所述驱动电机(107)固定连接于加工台(101)的内部。3.根据权利要求1所述的一种用于金属罐盖加工用夹持机构，其特征在于：所述夹持单元由导向板(201)、液压组件(202)、液压缸(203)、连接板(204)、传动轮(205)、伸缩杆(206)、转轴(207)和夹板(208)组成，所述导向板(201)固定连接于加工台(101)的顶部，所述液压组件(202)活动连接于导向板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李源，蒋清，缪献林，
申请(专利权)人：苏州华鹏包装有限公司，
类型：新型
国别省市：