铝带修边机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝带修边机构，包括主动轴、从动轴、导向套、分离柱；主动轴沿水平方向延伸，所述主动轴的一端设置有主动切割刀，其另一端连接于第一驱动件，以使得主动轴自转；从动轴平行设置在主动轴上侧，所述从动轴的一端设置有从动切割刀，所述从动切割刀与主动切割刀贴合，以使得经过的铝带被切断；导向套套设在主动轴上，所述导向套上设置有滑道，用于承接被切断的废料；分离柱位于主动轴的下游，以使得切割后的铝带和废料在分离柱处分离；本申请修边废料与铝带快速分离且具有专用输出通道，为废料单独收卷处理提供便利。为废料单独收卷处理提供便利。为废料单独收卷处理提供便利。

【技术实现步骤摘要】
铝带修边机构


[0001]本技术涉及铝板生产设备领域，尤其是一种铝带修边机构。

技术介绍

[0002]铝带需要经过上料、修边、整平、切割之后才能制成所需尺寸的铝板。
[0003]目前铝带修边机构功能简单，修边后的废料与铝带分离困难，废料容易堆积，难以清理。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足，本技术提供一种铝带修边机构，修边废料与铝带快速分离且具有专用输出通道，为废料单独收卷处理提供便利。本技术采用的技术方案是：
[0005]一种铝带修边机构，包括两个相对设置的修边部；
[0006]所述修边部包括
[0007]主动轴，沿水平方向延伸，所述主动轴的一端设置有主动切割刀，其另一端连接于第一驱动件，以使得主动轴自转；
[0008]从动轴，平行设置在主动轴上侧，所述从动轴的一端设置有从动切割刀，所述从动切割刀与主动切割刀贴合，以使得经过的铝带被切断；
[0009]导向套，套设在主动轴上，所述导向套上设置有滑道，用于承接被切断的废料；
[0010]以及
[0011]分离柱，位于主动轴的下游，以使得切割后的铝带和废料在分离柱处分离。
[0012]进一步地，所述滑道侧面向外延伸设置有突出部，所述突出部位于主动切割刀和分离柱之间，以使得主动切割刀与分离柱间隔布置。
[0013]进一步地，所述主动切割刀的周面上设置有橡胶套。
[0014]进一步地，所述分离柱包括柱体和套筒，所述套筒套设在柱体上，当所述废料经过套筒时，套筒在柱体表面转动。
[0015]进一步地，还包括侧支座和底部支座，所述侧支座设置在底部支座上，所述主动轴和从动轴分别转动连接于侧支座，所述第一驱动件设置在侧支座背离主动轴的一侧；
[0016]所述柱体固定在底部支座上。
[0017]进一步地，还包括
[0018]基座，所述基座上水平设置有双向滚珠丝杠，所述双向滚珠丝杠的两个输出端分别对应连接于两个修边部的底部支座，以使得两个所述修边部同步相对或同步相向运动。
[0019]进一步地，所述底部支座与基座滑动连接。
[0020]进一步地，所述基座上设置有第二驱动件，所述双向滚珠丝杠的输入端连接于第二驱动件。
[0021]本技术的优点：本申请铝带修边后的废料立即与铝带分离，并通过专用的滑
道输送，避免废料重新接触铝带，有利于废料的单独收卷，且不占用外部空间。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构组成示意图。
[0023]图2为本技术中修边部的结构示意图。
[0024]图中：1
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主动轴，2
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主动切割刀，201
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橡胶套，3
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从动轴，4
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从动切割刀，5
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导向套，501
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滑道，502
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突出部，6
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分离柱，601
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柱体，602
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套筒，7
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侧支座，8
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底部支座，9
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基座，10
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双向滚珠丝杠。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]请参阅附图1
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2，本技术提供一种铝带修边机构，包括两个相对设置的修边部；所述修边部包括主动轴1、从动轴3、导向套5、分离柱6；主动轴1沿水平方向延伸，所述主动轴1的一端设置有主动切割刀2，其另一端连接于第一驱动件，以使得主动轴1自转；从动轴3平行设置在主动轴1上侧，所述从动轴3的一端设置有从动切割刀4，所述从动切割刀4与主动切割刀2贴合，以使得经过的铝带被切断；导向套5套设在主动轴1上，所述导向套5上设置有滑道501，用于承接被切断的废料；分离柱6位于主动轴1的下游，以使得切割后的铝带和废料在分离柱6处分离。
[0027]在一具体实施方式中，从动轴3设置在主动轴1的正上方，主动切割刀2与从动切割刀4上分别设置有台阶部，利用两个切割刀上的台阶部的剪切力将铝带边缘切断，来达到铝带修边的目的；分离柱6位于主动切割刀2和从动切割刀4的前侧，被切断的废料和修边后的铝带在分离柱6处分开，既能避免废料与铝带粘连，又能保证废料与铝带分离的距离足够大，最终废料从导向套5和滑道501滑出修边机构，为后续废料的收卷提供方便。
[0028]在本申请中，所述滑道501侧面向外延伸设置有突出部502，所述突出部502位于主动切割刀2和分离柱6之间，以使得主动切割刀2与分离柱6间隔布置；在一具体实施方式中，突出部502刮除主动切割刀2表面附着的大块杂质。
[0029]为了增加铝带输送的稳定性，所述主动切割刀2的周面上设置有橡胶套201。
[0030]在本申请中，如附图2所示，所述分离柱6包括柱体601和套筒602，所述套筒602套设在柱体601上，当所述废料经过套筒602时，套筒602在柱体601表面转动。
[0031]另外，本申请还包括侧支座7和底部支座8，所述侧支座7设置在底部支座8上，所述主动轴1和从动轴2分别转动连接于侧支座7，所述第一驱动件设置在侧支座7背离主动轴1的一侧；所述柱体601固定在底部支座8上；导向套5固定在侧支座7上。
[0032]在一具体实施方式中，第一驱动件为驱动电机。
[0033]另外，本申请还包括基座9，所述基座9上水平设置有双向滚珠丝杠10，所述双向滚珠丝杠10的两个输出端分别对应连接于两个修边部的底部支座8，以使得两个所述修边部同步相对或同步相向运动。
[0034]在一具体实施方式中，两个修边部在双向滚珠丝杠10的作用下在左右方向上同步
运动，能够保证铝带左右两端的修边距离相同。
[0035]为了提高底部支座8的运动稳定性，所述底部支座8与基座9滑动连接；作为本申请的一些实施例，底部支座8与基座9通过滑轨滑动连接。
[0036]为了实现双向滚珠丝杠10的传动，所述基座9上设置有第二驱动件，所述双向滚珠丝杠10的输入端连接于第二驱动件；在一具体实施方式中，第二驱动件为驱动电机。
[0037]综上所述，本申请铝带修边后的废料立即与铝带分离，并通过专用的滑道输送，避免废料重新接触铝带，有利于废料的单独收卷，且不占用外部空间，空间利用率高。
[0038]最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝带修边机构，其特征在于：包括两个相对设置的修边部；所述修边部包括主动轴（1），沿水平方向延伸，所述主动轴（1）的一端设置有主动切割刀（2），其另一端连接于第一驱动件，以使得主动轴（1）自转；从动轴（3），平行设置在主动轴（1）上侧，所述从动轴（3）的一端设置有从动切割刀（4），所述从动切割刀（4）与主动切割刀（2）贴合，以使得经过的铝带被切断；导向套（5），套设在主动轴（1）上，所述导向套（5）上设置有滑道（501），用于承接被切断的废料；以及分离柱（6），位于主动轴（1）的下游，以使得切割后的铝带和废料在分离柱（6）处分离。2.根据权利要求1所述的铝带修边机构，其特征在于：所述滑道（501）侧面向外延伸设置有突出部（502），所述突出部（502）位于主动切割刀（2）和分离柱（6）之间，以使得主动切割刀（2）与分离柱（6）间隔布置。3.根据权利要求2所述的铝带修边机构，其特征在于：所述主动切割刀（2）的周面上设置有橡胶套（201）。4.根据权利要求3所述的铝带修边机构，其特征在于：所述分离柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晖，
申请(专利权)人：无锡市铝泰新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：