本实用新型专利技术公开了一种造粒机环保出料装置，包括造粒机本体、出料阀、颗粒本体、粉尘和负压泵，所述出料阀下端安装有负压除尘机构，负压除尘机构包括出料管、负压部和导向部，负压泵与负压部连通，负压泵使负压部内壁产生负压，粉尘通过负压部集中到负压部输出端；导向部改变颗粒本体下落路径的同时驱动颗粒本体转动。本实用新型专利技术的有益效果为，通过负压除尘机构的作用，在进行出料时，可利用负压的方式将大量粉尘收集起来，避免对周围工作环境的影响；通过导向部的作用可使颗粒本体在出料的过程中，进行自转，并且降低颗粒本体的空间密度，提高粉尘向负压部的移动，进一步提高除尘效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种造粒机环保出料装置
[0001]本技术涉及造粒机生产除尘
，特别是一种造粒机环保出料装置。
技术介绍
[0002]碳化硅陶瓷材料不仅具有优良的常温力学性能，而且其高温力学性能是已知陶瓷材料中最佳的；根据产品的不同需将碳化硅陶瓷的原材料进行不同的工序，部分产品中有制粒工序；
[0003]现有的碳化硅陶瓷制粒技术，例如专利号为CN202123188694.0，专利名称为一种环保型碳化硅陶瓷造粒粉生产设备，其采用的技术方案主要解决了在制粒过程中能量的回收利用，但是其具有以下缺陷；
[0004]在制粒完成出料的过程中，会有大量的粉尘通过出料口进入到工作环境中，造成较为严重的空气污染；
技术实现思路
[0005]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种造粒机环保出料装置；
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案；包括造粒机本体、出料阀、颗粒本体、粉尘和负压泵，出料阀设在造粒机本体下端，所述出料阀下端安装有负压除尘机构，所述负压除尘机构侧面安装有防滑挂载机构；
[0007]所述负压除尘机构包括出料管、负压部和导向部，负压泵与负压部连通，负压泵使负压部内壁产生负压，粉尘通过负压部集中到负压部输出端；导向部改变颗粒本体下落路径的同时驱动颗粒本体转动；
[0008]所述防滑挂载机构包括设在出料管外壁下端的锥形凸起和夹紧部，夹紧部贴紧锥形凸起。
[0009]进一步的，所述负压部包括设在出料管内的环形腔，出料管外壁靠近中心处的位置设有环形槽，环形槽与环形腔处于连通状态，出料管内壁开有通气孔，负压泵输入端与环形槽处于连通状态。
[0010]进一步的，所述通气孔直径小于颗粒本体直径。
[0011]进一步的，所述导向部包括安装在出料管内壁的支撑部件，支撑部件呈环形排列，支撑部件表面为倾斜状态，支撑部件一端与出料管内壁固定连接，支撑部件另一端设有锥形箱，锥形箱与支撑部件固定连接，锥形箱上端为斜面；锥形箱与出料管之间的空间从上到下，从圆柱空腔渐变为圆柱空腔。
[0012]进一步的，所述支撑部件横截面为倒V形。
[0013]进一步的，所述支撑部件横截面为矩形。
[0014]进一步的，所述支撑部件表面粗糙处理。
[0015]进一步的，所述夹紧部包括安装在出料管侧壁的固定片，固定片一侧安装有L形杆，L形杆与固定片铰接，L形杆与固定片之间安装有扭力弹簧，L形杆一侧贴紧锥形凸起。
[0016]与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：通过负压除尘机构的作用，在进行出料时，可利用负压的方式将大量粉尘收集起来，避免对周围工作环境的影响；
[0017]通过导向部的作用可使颗粒本体在出料的过程中，进行自转，并且降低颗粒本体的空间密度，提高粉尘向负压部的移动，进一步提高除尘效果。
附图说明
[0018]图1为本技术一种造粒机环保出料装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术负压除尘机构的示意图；
[0020]图3为本技术出料管的俯视截面示意图；
[0021]图4为本技术的支撑部件横截面示意图一；
[0022]图5为本技术的支撑部件横截面示意图二；
[0023]图中，1、造粒机本体；2、出料阀；3、颗粒本体；4、粉尘；5、负压泵；6、出料管；7、负压部；8、导向部；9、锥形凸起；10、夹紧部；11、环形腔；12、环形槽；13、通气孔；14、支撑部件；15、锥形箱；16、斜面；17、固定片；18、L形杆；19、扭力弹簧。
实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]本申请实施例提供一种造粒机环保出料装置，请参考图1
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图5：包括造粒机本体1、出料阀2、颗粒本体3、粉尘4和负压泵5，出料阀2设在造粒机本体1下端，出料阀2下端安装有负压除尘机构，负压除尘机构侧面安装有防滑挂载机构；
[0026]负压除尘机构包括出料管6、负压部7和导向部8，负压泵5与负压部7连通，负压泵5使负压部7内壁产生负压，粉尘4通过负压部7集中到负压部7输出端；导向部8改变颗粒本体3下落路径的同时驱动颗粒本体3转动；
[0027]防滑挂载机构包括设在出料管6外壁下端的锥形凸起9和夹紧部10，夹紧部10贴紧锥形凸起9。
[0028]具体在实际应用中，造粒机本体1的上端为进料口，人工添加一定原料后进行制粒操作，制粒完成后，人工先将口袋通过夹紧部10固定在出料管6上，控制出料阀2打开，颗粒本体3和粉尘4经过出料管6后排出，在排出的过程中，控制负压泵5工作，负压泵5的工作使出料管6内壁具有负压，将粉尘4通过负压部7吸到负压泵5的一侧，便于后期收集，可人工预先将收集箱与负压泵5的输出端连接（可拆卸连接）；
[0029]为了提高负压部7的收集效果，当颗粒本体3和粉尘4下落时，通过导向部8改变颗粒本体3下落路径的同时驱动颗粒本体3转动的设置，可增加颗粒本体3彼此之间的间距，减小空间密度，便于粉尘4的移动；颗粒本体3与导向部8上的斜面接触时，会产生自转，有利于粉尘4扩散；
[0030]最终落到下方的口袋内。
[0031]负压部7包括设在出料管6内的环形腔11，出料管6外壁靠近中心处的位置设有环形槽12，环形槽12与环形腔11处于连通状态，出料管6内壁开有通气孔13，负压泵5输入端与环形槽12处于连通状态。
[0032]具体在实际应用中，负压泵5输入端与环形槽12、环形腔11处于连通的状态，当负压泵5工作时，可使通气孔13的附近产生负压，直径较小的粉尘4通过通气孔13移动到环形腔11内，直至集中到负压泵5的另一端。
[0033]参照图2，通气孔13直径小于颗粒本体3直径。
[0034]具体在实际应用中，根据实际需求设置通气孔13的直径，避免颗粒本体3通过通气孔13。
[0035]参照图2和图3，导向部8包括安装在出料管6内壁的支撑部件14，支撑部件14呈环形排列，支撑部件14表面为倾斜状态，支撑部件14一端与出料管6内壁固定连接，支撑部件14另一端设有锥形箱15，锥形箱15与支撑部件14固定连接，锥形箱15上端为斜面16；锥形箱15与出料管6之间的空间从上到下，从圆柱空腔渐变为圆柱空腔。
[0036]具体在实际应用中，颗粒本体3在下落时先于锥形箱15上端接触，通过锥形箱15上端斜面导向的作用，将颗粒本体3分散的同时使颗粒本体3能够以小角度转动，便于粉尘4的扩散；
[0037]当颗粒本体3通过支撑部件14使，支撑部件14对锥形箱15起到支撑的同时，也能够使颗粒本体3分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种造粒机环保出料装置，包括造粒机本体（1）、出料阀（2）、颗粒本体（3）、粉尘（4）和负压泵（5），出料阀（2）设在造粒机本体（1）下端，其特征在于，所述出料阀（2）下端安装有负压除尘机构，所述负压除尘机构侧面安装有防滑挂载机构；所述负压除尘机构包括出料管（6）、负压部（7）和导向部（8），负压泵（5）与负压部（7）连通，负压泵（5）使负压部（7）内壁产生负压，粉尘（4）通过负压部（7）集中到负压部（7）输出端；导向部（8）改变颗粒本体（3）下落路径的同时驱动颗粒本体（3）转动；所述防滑挂载机构包括设在出料管（6）外壁下端的锥形凸起（9）和夹紧部（10），夹紧部（10）贴紧锥形凸起（9）。2.根据权利要求1所述的一种造粒机环保出料装置，其特征在于，所述负压部（7）包括设在出料管（6）内的环形腔（11），出料管（6）外壁靠近中心处的位置设有环形槽（12），环形槽（12）与环形腔（11）处于连通状态，出料管（6）内壁开有通气孔（13），负压泵（5）输入端与环形槽（12）处于连通状态。3.根据权利要求2所述的一种造粒机环保出料装置，其特征在于，所述通气孔（13）直径小于颗粒本体（3）直径。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李长国，田溪岭，王新房，胡晓峰，胡鹏飞，
申请(专利权)人：邯郸市熔强工业瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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