一种强循环式重沸器制造技术

本实用新型专利技术提供一种强循环式重沸器，涉及化工设备技术领域，包括重沸器主体、导热管道组件和支撑脚，重沸器主体表面依次设有热进液管、冷进液管、冷出液管和热出液管，热出液管端部连接设有回流管，回流管一端与重沸器主体表面连接，回流管表面设有加热箱，加热箱与回流管内部贯穿，冷出液管侧面连接设有循环管，循环管一端与冷进液管侧面连接，热进液管和热出液管之间连接回流管进行热液体的回流，增加水的利用率，防止水源的浪费，气化不彻底的冷源可进入循环管内部进行流通，从而进入重沸器主体内部进行二次循环重沸处理，增加对冷液体或冷气体的加工效率，提高重沸器主体的加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种强循环式重沸器


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种强循环式重沸器。

技术介绍

[0002]再沸器又称重沸器，再沸器是用来升温汽化，再沸器多与分馏塔合用，再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器，在再沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度，从塔底线提供液相进入到再沸器中，通常在再沸器中有25
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30％的液相被汽化，被汽化的两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉回到塔底，物料在重沸器内受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间，顺利返回到塔里，返回塔中的气液两相，气相向上通过塔盘，而液相会掉落到塔底，由于静压差的作用，塔底将会不断补充被蒸发掉的那部分液位。
[0003]现有技术中存在以下技术问题：
[0004]1、在针对重沸器使用时，汽化不彻底的冷源无法回流至重沸器内部进行二次循环处理，导致重沸器使用时处理效率不佳；
[0005]2、重沸器内部用于汽化的热源保持动态流动时，需要源源不断的进入水源保持热源环境，容易造成水源的浪费，水的利用率不佳。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中重沸器汽化不彻底的物料无法循环和热源利用率差的缺点，而提出的一种强循环式重沸器。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种强循环式重沸器，包括重沸器主体、导热管道组件和支撑脚，所述重沸器主体表面依次设有热进液管、冷进液管、冷出液管和热出液管，所述热出液管端部连接设有回流管，且回流管远离热出液管的一端与重沸器主体表面连接，所述回流管表面设有加热箱，且加热箱与回流管内部贯穿，所述冷出液管侧面连接设有循环管，且循环管远离冷出液管的一端与冷进液管侧面连接，所述循环管两端和回流管两端均设有导向球阀。
[0008]优选的，所述重沸器主体两端分别设有第一腔体和第二腔体，所述热进液管与第一腔体顶面贯穿，所述热出液管与第二腔体底面贯穿，所述循环管与第一腔体底面位置贯穿。
[0009]优选的，所述重沸器主体靠近第一腔体的一端底面位置贯穿设有冷进液管，所述重沸器主体靠近第二腔体的一端顶面贯穿设有冷出液管。
[0010]优选的，所述重沸器主体内部设有导热管道组件，且导热管道组件与重沸器主体两端贯穿后与第一腔体和第二腔体内部连接。
[0011]优选的，所述重沸器主体外部底面两侧栓接设有支撑脚，所述重沸器主体与热进液管、冷进液管、冷出液管和热出液管连接边缘处均采用密封处理。
[0012]优选的，相邻所述导向球阀之间均独立控制，所述加热箱内部设有加热组件，且加
热箱与回流管连接边缘处均采用密封处理。
[0013]优选的，所述回流管靠近重沸器主体的一端表面连接设有回流泵，所述回流管两端连接边缘处均采用密封处理。
[0014]有益效果
[0015]本技术中，采用在重沸器主体顶面的热进液管和热出液管之间连接回流管进行热液体的回流，并通过加热箱进行液体的加热，使同等体积的热液体可在重沸器主体内部保持温度不降低的循环回流，增加水的利用率，防止水源的浪费。
[0016]本技术中，采用在重沸器主体顶面的冷进液管和冷出液管之间增加循环管并配合导向球阀进行控制流动方向，使经过重沸器主体气化不彻底的冷源在经过冷出液管时可在导向球阀的调控下，进入循环管内部进行流通，从而进入重沸器主体内部进行二次循环重沸处理，增加对冷液体或冷气体的加工效率，提高重沸器主体的加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构图；
[0018]图2为本技术的正面剖视图；
[0019]图3为本技术的侧面剖视图；
[0020]图4为本技术的正面视图。
[0021]图例说明：
[0022]1、重沸器主体；2、支撑脚；3、第一腔体；4、第二腔体；5、冷进液管；6、冷出液管；7、循环管；8、热进液管；9、热出液管；10、回流管；11、回流泵；12、加热箱；13、导向球阀；14、导热管道组件。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0025]具体实施例一：
[0026]参照图1
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4，一种强循环式重沸器，包括重沸器主体1、导热管道组件14和支撑脚2，重沸器主体1内部设有导热管道组件14，且导热管道组件14与重沸器主体1两端贯穿后与第一腔体3和第二腔体4内部连接，重沸器主体1两端分别设有第一腔体3和第二腔体4，整个装置主要通过重沸器主体1实现废气体或液体的汽化处理，通过在导热管道组件14内部加入热源，冷源进入重沸器主体1内部后，在重沸器主体1内壁和导热管道组件14外部流通，通过导热管道组件14的热传导，对冷源进行加热处理，实现冷源的汽化处理，汽化后的冷源流出，汽化不彻底的冷源通过循环管7进行内循环加工，导热管道组件14内部的热源保持流动状态沿回流管10进行循环回流，保持重沸器主体1内部的热环境，从而完成整个重沸器主体1的工作和循环处理使用。
[0027]在进行重沸器主体1内部冷热源处理时，由于重沸器主体1表面依次设有热进液管
8、冷进液管5、冷出液管6和热出液管9，因而冷源和热源分别沿对应的冷进液管5与冷出液管6和热进液管8与热出液管9进行流动导向工作。
[0028]在进行热源循环回流使用时，由于热出液管9端部连接设有回流管10，且回流管10远离热出液管9的一端与重沸器主体1表面连接，回流管10表面设有加热箱12，且加热箱12与回流管10内部贯穿，回流管10靠近重沸器主体1的一端表面连接设有回流泵11，回流管10两端连接边缘处均采用密封处理，热源沿热热进液管8进入第一腔体3内部，由于导热管道组件14与重沸器主体1两端贯穿后与第一腔体3和第二腔体4内部连接，热进液管8与第一腔体3顶面贯穿，热出液管9与第二腔体4底面贯穿，循环管7与第一腔体3底面位置贯穿，因而进入第一腔体3内部的热源沿导热管道组件14端部进入导热管道组件14，沿导热管道组件14后进入第二腔体4内部，热源从第二腔体4底部的热出液管9内部流出，热源在重沸器主体1使用过程中，通过导向球阀13调节热出液管9的流通方向与回流管10内部贯穿，使流出的热源进入回流管10内部回流，经过加热箱12内部后，加热箱12对流出的热源进行加热，加热完成后在回流泵11的抽取下沿第一腔体3底面进入重沸器主体1，实现热源的循环，待重沸器主体1使用完毕后，通过调节导向球阀13使热源直接沿热出液管9流出，无需进入回流管10内部，实现热源的进出和回流工作。
[0029]在进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强循环式重沸器，包括重沸器主体(1)、导热管道组件(14)和支撑脚(2)，其特征在于：所述重沸器主体(1)表面依次设有热进液管(8)、冷进液管(5)、冷出液管(6)和热出液管(9)，所述热出液管(9)端部连接设有回流管(10)，且回流管(10)远离热出液管(9)的一端与重沸器主体(1)表面连接，所述回流管(10)表面设有加热箱(12)，且加热箱(12)与回流管(10)内部贯穿，所述冷出液管(6)侧面连接设有循环管(7)，且循环管(7)远离冷出液管(6)的一端与冷进液管(5)侧面连接，所述循环管(7)两端和回流管(10)两端均设有导向球阀(13)。2.根据权利要求1所述的一种强循环式重沸器，其特征在于：所述重沸器主体(1)两端分别设有第一腔体(3)和第二腔体(4)，所述热进液管(8)与第一腔体(3)顶面贯穿，所述热出液管(9)与第二腔体(4)底面贯穿，所述循环管(7)与第一腔体(3)底面位置贯穿。3.根据权利要求2所述的一种强循环式重沸器，其特征在于：所述重沸器主体(1)靠近第一腔体(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，
申请(专利权)人：湖北腾飞石化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：