一种玻璃钢化炉极冷散热结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种玻璃钢化炉极冷散热结构，包括设备平台、炉体、安装板、散热结构、展开结构、辅助结构以及支撑柱，设备平台上表面设置有炉体，炉体两侧分别设置有一组散热结构，设备平台下表面设置有四组支撑柱，每组支撑柱上端固定连接于设备平台下表面，设备平台两侧分别设置有一组安装板，每组安装板一侧固定连接于设备平台一侧，每组安装板下表面设置有两组支撑柱。本实用新型专利技术，通过设置有安装板、展开结构以及辅助结构，散热板移动时带动带动了滑动块沿滑动杆以及滑轨移动，使得散热板移动的更加平稳，使得散热结构脱离炉体，避免在炉体升温时，散热结构降低炉体升温效率，有效了增加了升温的工作效率，降低了燃料的消耗。降低了燃料的消耗。降低了燃料的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化炉极冷散热结构


[0001]本技术涉及玻璃钢化炉散热
，尤其涉及一种玻璃钢化炉极冷散热结构。

技术介绍

[0002]玻璃钢化是一种常见的制造玻璃的工艺，它使用高温对玻璃进行加热，随后快速冷却，从而使玻璃具有更高的强度和耐磨性，然而，这种工艺需要使用大量的冷却水来降低温度，这不仅浪费资源，而且会导致环境问题。因此，研究开发一种有效的玻璃钢化炉极冷散热结构至关重要，目前已经有一些玻璃钢化炉散热技术被应用于实践中，比如利用空气对玻璃进行冷却，但是由于空气的热容量相对较小，无法满足在短时间内对玻璃进行充分冷却的需求，散热效率较低，而且由于散热结构是贴合在炉体一侧的，若炉体在升温过程中，散热结构具有散热效果，使得炉体升温变慢，降低了工作效率，增加了升温所消耗的燃料。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种玻璃钢化炉极冷散热结构。
[0004]本技术提供的玻璃钢化炉极冷散热结构包括：设备平台、炉体、安装板、散热结构、展开结构、辅助结构以及支撑柱，所述设备平台上表面设置有炉体，炉体两侧分别设置有一组散热结构，设备平台下表面设置有四组支撑柱，每组支撑柱上端固定连接于设备平台下表面，设备平台两侧分别设置有一组安装板，每组安装板一侧固定连接于设备平台一侧，每组安装板下表面设置有两组支撑柱，每组支撑柱上端固定连接于安装板下表面，每组安装板上表面分别设置有一组展开结构与一组辅助结构，展开结构与辅助结构设置于散热结构下方。
[0005]优选的，所述散热结构包括散热板、散热冷凝管以及散热翅片，散热板一侧贴合于炉体外表面，散热板靠近炉体一侧开设有有安装槽，安装槽内部设置有散热冷凝管，散热冷凝管进水端与出水端分别穿过散热板一侧安装槽延伸至散热板两侧，散热冷凝管外表面卡合有若干组固定卡环，每组固定卡环侧表面开设有两组螺纹孔，每组螺纹孔内部设置有一组螺栓，螺栓一端穿过固定卡环侧表面螺纹孔延伸至散热板一侧安装槽内壁，散热板远离炉体一侧固定连接有若干组散热翅片。
[0006]优选的，所述展开结构包括导轨、移动块、螺纹杆以及伺服电机，导轨下表面固定连接于安装板上表面，导轨内部设置有移动块，移动块一端开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有螺纹杆，螺纹杆一端转动连接于导轨内壁，螺纹杆另一端设置有伺服电机，伺服电机一侧固定连接于导轨内壁，伺服电机动力输出端固定连接于螺纹杆一端。
[0007]优选的，所述导轨内壁两侧分别开设有一组限位滑槽，导轨内部设置有隔板，隔板外表面固定连接于导轨内壁，隔板侧表面开设有通孔，螺纹杆设置于隔板侧表面通孔内部。
[0008]优选的，所述移动块两侧分别固定连接有一组限位滑动片，每组限位滑动片分别
设置于导轨内壁两侧限位滑槽内部，移动块上端穿过导轨固定连接于散热板下表面。
[0009]优选的，所述辅助结构包括滑轨、滑动块以及滑动杆，滑轨下表面固定连接于安装板上表面，滑轨内部设置有滑动块，滑动块一端开设有通孔，通孔内部设置有滑动杆，滑动杆两端固定连接于滑轨内壁。
[0010]与相关技术相比较，本技术提供的玻璃钢化炉极冷散热结构具有如下
[0011]有益效果：
[0012]通过设置有散热结构，使得散热结构贴合炉体，散热板采用导热效果好的金属材料制造，散热冷凝管采用导热效果好的金属材料制造，散热冷凝管进水端与冷却水源连通并使用水泵等将冷却水输入散热冷凝管，通过冷却水流经散热冷凝管，将散热冷凝管所吸附散热板的热量从散热冷凝管出水端排出，加速了热量的散发，使得炉体可以得到快速冷却，螺栓与固定卡环的相互配合使用，使得散热冷凝管固定在散热板一侧安装槽内部，当散热冷凝管内部的冷凝水因高温产生的水垢堵塞散热冷凝管后，通过拆卸螺栓与固定卡环可以快速的更换散热冷凝管，散热板远离炉体一侧固定连接有若干组散热翅片，散热翅片增加了与空气之间的接触面积，增加了散热板的散热效率，有效的提高了散热效率。
[0013]通过设置有安装板、展开结构以及辅助结构，操作人员启动伺服电机，伺服电机动力输出端转动带动了螺纹杆转动，螺纹杆转动时与移动块一端的螺纹孔螺纹连接，在导轨的配合使用下使得移动块移动，限位滑动片可以在导轨内壁两侧的限位滑槽内部滑动，同时在限位滑槽的相互配合使用下使得移动块在移动时无法脱离导轨，并使得移动块沿导轨移动，移动块沿导轨移动时可以带动散热板沿导轨移动，散热板移动时带动带动了滑动块沿滑动杆以及滑轨移动，使得散热板移动的更加平稳，使得散热结构脱离炉体，避免在炉体升温时，散热结构降低炉体升温效率，有效了增加了升温的工作效率，降低了燃料的消耗。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的玻璃钢化炉极冷散热结构的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术的散热结构的结构示意图；
[0016]图3为本技术的展开结构与散热板的分解结构示意图；
[0017]图4为本技术的辅助结构与散热板的结构示意图。
[0018]图中标号：1、设备平台；2、炉体；3、安装板；4、散热结构；5、展开结构；6、辅助结构；7、支撑柱；8、散热板；9、散热冷凝管；10、固定卡环；11、螺栓；12、散热翅片；13、导轨；14、移动块；15、隔板；16、螺纹杆；17、伺服电机；18、限位滑槽；19、限位滑动片；20、滑轨；21、滑动块；22、滑动杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的玻璃钢化炉极冷散热结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术的散热结构的结构示意图；图3为本技术的展开结构与散热板的分解结构示意图；图4为本技术的辅助结构与散热板的结构示意图。包括：设备平台1、炉体2、安装板3、散热结构4、展开结构5、辅助结构6以
及支撑柱7，设备平台1上表面设置有炉体2，炉体2两侧分别设置有一组散热结构4，散热结构4方便在炉体2降温时增加降温效率，设备平台1下表面设置有四组支撑柱7，每组支撑柱7上端固定连接于设备平台1下表面，支撑柱7为设备平台1提供了稳固的支撑力，设备平台1两侧分别设置有一组安装板3，每组安装板3一侧固定连接于设备平台1一侧，每组安装板3下表面设置有两组支撑柱7，每组支撑柱7上端固定连接于安装板3下表面，支撑柱7为安装板3提供了稳定的支撑力，每组安装板3上表面分别设置有一组展开结构5与一组辅助结构6，展开结构5与辅助结构6设置于散热结构4下方展开结构5与辅助结构6方便带动散热结构4贴合与脱离炉体2，避免在炉体2升温时，散热结构4降低炉体2升温效率。
[0021]在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，其中，散热结构4包括散热板8、散热冷凝管9以及散热翅片12，散热板8一侧贴合于炉体2外表面，散热板8采用导热效果好的金属材料制造，散热板8靠近炉体2一侧开设有有安装槽，安装槽内部设置有散热冷凝管9，散热冷凝管9采用导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化炉极冷散热结构，包括：设备平台(1)、炉体(2)、安装板(3)、散热结构(4)、展开结构(5)、辅助结构(6)以及支撑柱(7)，其特征在于，所述设备平台(1)上表面设置有炉体(2)，炉体(2)两侧分别设置有一组散热结构(4)，设备平台(1)下表面设置有四组支撑柱(7)，每组支撑柱(7)上端固定连接于设备平台(1)下表面，设备平台(1)两侧分别设置有一组安装板(3)，每组安装板(3)一侧固定连接于设备平台(1)一侧，每组安装板(3)下表面设置有两组支撑柱(7)，每组支撑柱(7)上端固定连接于安装板(3)下表面，每组安装板(3)上表面分别设置有一组展开结构(5)与一组辅助结构(6)，展开结构(5)与辅助结构(6)设置于散热结构(4)下方。2.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉极冷散热结构，其特征在于，所述散热结构(4)包括散热板(8)、散热冷凝管(9)以及散热翅片(12)，散热板(8)一侧贴合于炉体(2)外表面，散热板(8)靠近炉体(2)一侧开设有安装槽，安装槽内部设置有散热冷凝管(9)，散热冷凝管(9)进水端与出水端分别穿过散热板(8)一侧安装槽延伸至散热板(8)两侧，散热冷凝管(9)外表面卡合有若干组固定卡环(10)，每组固定卡环(10)侧表面开设有两组螺纹孔，每组螺纹孔内部设置有一组螺栓(11)，螺栓(11)一端穿过固定卡环(10)侧表面螺纹孔延伸至散热板(8)一侧安装槽内壁，散热板(8)远离炉体(2)一侧固定连接有若干组散热翅片(12)。3.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉极冷散热结...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁猛，周宗宗，陈允，周兴亭，赵斌，
申请(专利权)人：三河市瑞达晟隆玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：