本实用新型专利技术涉及除杂设备技术领域，特别是涉及一种高纯石英砂的除杂装置，将石英砂加入处理箱内，第一电机带动第一转轴转动，从而通过搅拌杆和刮板带动石英砂碰撞，对石英砂表面的泥土和铁膜进行清理，然后进入清理箱内，通过超声发生装置对石英砂进行超声波清理，同时第二电机带动第二转轴旋转对清理箱内的石英砂进行搅拌，使碎屑掉落至筛网的下方，第三电机带动丝杠转动，推动推板移动将底箱内的杂质推出底箱；包括底座、支柱和处理箱，支柱固定设置于底座的顶部，处理箱固定设置于支柱的顶部；还包括第一搅拌机构、超声清理机构和排杂机构，第一搅拌机构设置于处理箱内，超声清理机构设置于底座的顶部，排杂机构设置于超声清理机构上。理机构上。理机构上。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯石英砂的除杂装置
[0001]本技术涉及除杂设备
，特别是涉及一种高纯石英砂的除杂装置。
技术介绍
[0002]高纯石英砂的除杂装置是一种用于高纯石英砂生产加工过程中，对石英砂中的杂质进行去除，提高后续得到石英砂成品的纯度的辅助装置，其在除杂设备
中得到了广泛的使用；现有技术中申请号为202022136834.9的石英砂除杂装置的专利中公开了一种结构合理，设计新颖，自动化程度高，功能多样，并具有较高的除杂效率，便于广泛推广使用的除杂装置；石英砂除杂方法一般通过磁选、酸洗、机械擦洗等多种方法对石英砂进行除杂，但现有的机械擦洗设备单纯通过搅拌带动石英砂碰撞，对石英砂的擦洗效率较低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种对石英砂快速处理的高纯石英砂的除杂装置。
[0004]本技术的一种高纯石英砂的除杂装置，包括底座、支柱和处理箱，支柱固定设置于底座的顶部，处理箱固定设置于支柱的顶部；还包括第一搅拌机构、超声清理机构和排杂机构，第一搅拌机构设置于处理箱内，超声清理机构设置于底座的顶部，排杂机构设置于超声清理机构上；在使用高纯石英砂的除杂装置对石英砂进行除杂时，将石英砂加入处理箱内，第一电机带动第一转轴转动，从而通过搅拌杆和刮板带动石英砂碰撞，对石英砂表面的泥土和铁膜进行清理，然后进入清理箱内，通过超声发生装置对石英砂进行超声波清理，同时第二电机带动第二转轴旋转对清理箱内的石英砂进行搅拌，使碎屑掉落至筛网的下方，第三电机带动丝杠转动，推动推板移动将底箱内的杂质推出底箱，整体结构简单，操作便捷，对石英砂的清理除杂效率较高，实用性较强。
[0005]优选的，第一搅拌机构包括进料管、第一电机、第一转轴和搅拌杆，进料管设置于处理箱的顶部，第一电机固定设置于处理箱的顶部，第一转轴转动设置于处理箱内，第一转轴的顶部与第一电机的输出端连接，搅拌杆固定设置于第一转轴的中部；第一电机带动第一转轴转动，从而通过搅拌杆和刮板带动石英砂碰撞，对石英砂表面的泥土和铁膜进行清理。
[0006]优选的，超声清理机构包括连接管、底箱、清理箱、筛网、超声发生装置、出料管、第二电机、第二转轴和混合杆，连接管设置于处理箱的底部，底箱固定设置于底座的顶部，清理箱固定设置于底箱的顶部并与底箱连通，筛网固定设置于清理箱的底部，连接管的底部向下插入清理箱内，超声发生装置固定设置于清理箱内，清理箱的顶部设置有进水口，出料管设置于清理箱的右部并位于筛网的上方，第二电机固定设置于清理箱的顶部，第二转轴转动设置于清理箱内，第二转轴的顶部与第二电机的输出端连接，混合杆固定设置于第二转轴的中部；通过超声发生装置对石英砂进行超声波清理，同时第二电机带动第二转轴旋转对清理箱内的石英砂进行搅拌，使碎屑掉落至筛网的下方。
[0007]优选的，排杂机构包括第三电机、丝杠、推板和排杂管，第三电机固定设置于底箱的左部，丝杠转动设置于底箱内并与第三电机的输出端连接，推板螺装于丝杠的中部，排杂管设置于底箱的右部；第三电机带动丝杠转动，推动推板移动将底箱内的杂质推出底箱。
[0008]优选的，还包括弧形板，弧形板固定设置于第二转轴的底部，弧形板的底部与筛网的顶部接触；通过弧形板的转动将清理箱中心处的石英砂向外推送。
[0009]优选的，还包括刮板，刮板固定设置于第一转轴的底部，刮板的底部与处理箱的内部底端接触；通过上述设置对处理箱底部的石英砂进行翻动。
[0010]优选的，还包括限位杆，限位杆固定设置于底箱的中部，推板的中部套设于限位杆的中部并可左右滑动。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用高纯石英砂的除杂装置对石英砂进行除杂时，将石英砂加入处理箱内，第一电机带动第一转轴转动，从而通过搅拌杆和刮板带动石英砂碰撞，对石英砂表面的泥土和铁膜进行清理，然后进入清理箱内，通过超声发生装置对石英砂进行超声波清理，同时第二电机带动第二转轴旋转对清理箱内的石英砂进行搅拌，使碎屑掉落至筛网的下方，第三电机带动丝杠转动，推动推板移动将底箱内的杂质推出底箱，整体结构简单，操作便捷，对石英砂的清理除杂效率较高，实用性较强。
附图说明
[0012]图1是本技术的轴视结构示意图；
[0013]图2是本技术的前视结构示意图；
[0014]图3是本技术的前视剖视结构示意图；
[0015]图4是本技术的轴视剖视结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底座；2、支柱；3、处理箱；4、进料管；5、第一电机；6、第一转轴；7、搅拌杆；8、连接管；9、底箱；10、清理箱；11、筛网；12、超声发生装置；13、出料管；14、第二电机；15、第二转轴；16、混合杆；17、第三电机；18、丝杠；19、推板；20、排杂管；21、弧形板；22、刮板；23、限位杆。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]实施例1
[0019]一种高纯石英砂的除杂装置，包括底座1、支柱2和处理箱3，支柱2固定设置于底座1的顶部，处理箱3固定设置于支柱2的顶部；还包括第一搅拌机构、超声清理机构和排杂机构，第一搅拌机构设置于处理箱3内，超声清理机构设置于底座1的顶部，排杂机构设置于超声清理机构上，第一搅拌机构包括进料管4、第一电机5、第一转轴6和搅拌杆7，进料管4设置于处理箱3的顶部，第一电机5固定设置于处理箱3的顶部，第一转轴6转动设置于处理箱3内，第一转轴6的顶部与第一电机5的输出端连接，搅拌杆7固定设置于第一转轴6的中部，刮板22固定设置于第一转轴6的底部，刮板22的底部与处理箱3的内部底端接触；第一电机5带动第一转轴6转动，从而通过搅拌杆7和刮板22带动石英砂碰撞，对石英砂表面的泥土和铁
膜进行清理；
[0020]实施例2
[0021]一种高纯石英砂的除杂装置，包括底座1、支柱2和处理箱3，支柱2固定设置于底座1的顶部，处理箱3固定设置于支柱2的顶部；还包括第一搅拌机构、超声清理机构和排杂机构，第一搅拌机构设置于处理箱3内，超声清理机构设置于底座1的顶部，排杂机构设置于超声清理机构上，超声清理机构包括连接管8、底箱9、清理箱10、筛网11、超声发生装置12、出料管13、第二电机14、第二转轴15和混合杆16，连接管8设置于处理箱3的底部，底箱9固定设置于底座1的顶部，清理箱10固定设置于底箱9的顶部并与底箱9连通，筛网11固定设置于清理箱10的底部，连接管8的底部向下插入清理箱10内，超声发生装置12固定设置于清理箱10内，清理箱10的顶部设置有进水口，出料管13设置于清理箱10的右部并位于筛网11的上方，第二电机14固定设置于清理箱10的顶部，第二转轴15转动设置于清理箱10内，第二转轴15的顶部与第二电机14的输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯石英砂的除杂装置，包括底座(1)、支柱(2)和处理箱(3)，支柱(2)固定设置于底座(1)的顶部，处理箱(3)固定设置于支柱(2)的顶部；其特征在于，还包括第一搅拌机构、超声清理机构和排杂机构，第一搅拌机构设置于处理箱(3)内，超声清理机构设置于底座(1)的顶部，排杂机构设置于超声清理机构上。2.如权利要求1所述的一种高纯石英砂的除杂装置，其特征在于，第一搅拌机构包括进料管(4)、第一电机(5)、第一转轴(6)和搅拌杆(7)，进料管(4)设置于处理箱(3)的顶部，第一电机(5)固定设置于处理箱(3)的顶部，第一转轴(6)转动设置于处理箱(3)内，第一转轴(6)的顶部与第一电机(5)的输出端连接，搅拌杆(7)固定设置于第一转轴(6)的中部。3.如权利要求1所述的一种高纯石英砂的除杂装置，其特征在于，超声清理机构包括连接管(8)、底箱(9)、清理箱(10)、筛网(11)、超声发生装置(12)、出料管(13)、第二电机(14)、第二转轴(15)和混合杆(16)，连接管(8)设置于处理箱(3)的底部，底箱(9)固定设置于底座(1)的顶部，清理箱(10)固定设置于底箱(9)的顶部并与底箱(9)连通，筛网(11)固定设置于清理箱(10)的底部，连接管(8)的底部向下插入清理箱(10)内，超声发生装置(12)固定设置于清理箱(10)内，清理...
【专利技术属性】
技术研发人员：林成族，孟超，姜泳杉，刘玉颖，
申请(专利权)人：中颖山西新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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