一种用于石膏板生产线的石膏粉上料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及上料系统技术领域，且公开了一种用于石膏板生产线的石膏粉上料系统，包括上料组件；所述上料组件包括罐体一，其底部设置有螺旋输送机一；提升机，设置于所述螺旋输送机一一端；罐体二，设置于所述提升机一侧；螺旋输送机二，设置于所述罐体二底部；本实用新型专利技术具备高效率上料和防尘的优点，将运输车上的出料管与管道相连接后，通过气力式卸料方式使石膏粉进入罐体一，通过罩体将粉尘吸入布袋除尘器内，防止粉尘飘散至车间内部，完成上料，做到了高效率上料的同时，防止在上料过程中，石膏粉飘散在车间内部，起到较好的防尘效果，解决了现有的石膏粉上料系统不具备高效率上料和不具备较好的防尘功能的问题。料和不具备较好的防尘功能的问题。料和不具备较好的防尘功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石膏板生产线的石膏粉上料系统


[0001]本技术涉及上料系统
，具体为一种用于石膏板生产线的石膏粉上料系统。

技术介绍

[0002]石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料,石膏板在生产的过程中需要用到上料系统，对石膏粉进行上料输送。
[0003]市场上现有的石膏粉上料系统包括提升机、储料罐和螺旋输送机，使用时，工作人员先将袋装石膏粉通过刮板式提升机输送至储料罐内进行存放，需要对物料进行搅拌时，打开储料罐下方的螺旋输送机，使物料通过提升机输送至第二储罐内，并将轻质物料同样输送至第二储罐内，输送完毕后，关闭第一储罐底部的螺旋输送机，物料进行混合后，通过第二储罐将混合物料输送至搅拌装置内，完成上料以及混合输料，且第一储罐的容积是第二储罐的多倍，使对第一储罐进行一次上料，支持第二储罐进行多次混合，提高工作效率。
[0004]现有的石膏粉上料系统虽然方便对石膏粉进行上料以及输送，但是人工上料的方式效率较低，且在将石膏粉投入提升机内部的同时，粉尘会飘散在车间内，降低环境工作质量，虽然能通过加装壳体并在壳体上设置门帘的方式，减小粉尘飘散量，但是在打开门帘进行上料时，仍会导致粉尘飘散，给使用带来不便。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于石膏板生产线的石膏粉上料系统，具备高效率上料和防尘的优点，解决了现有的石膏粉上料系统不具备高效率上料和不具备较好的防尘功能的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于石膏板生产线的石膏粉上料系统，包括上料组件；所述上料组件包括罐体一，其底部设置有螺旋输送机一；提升机，设置于所述螺旋输送机一一端；罐体二，设置于所述提升机一侧；螺旋输送机二，设置于所述罐体二底部；所述罐体一顶部设置有除尘组件；所述除尘组件包括：槽体，开设于所述罐体一顶部；管道，固定连接于所述罐体一顶部，且所述管道另一端与粉尘物料运输车出料管相连接；罩体，设置于所述槽体内；管道，设置于所述罩体顶部；布袋除尘器，设置于所述罐体一一侧，且所述管道一端与所述布袋除尘器进气口相连通。
[0009]优选的：所述除尘组件还包括：管道二，固定连接于所述螺旋输送机一外侧壁，且与所述螺旋输送机一内部相通；壳体，设置于所述管道二顶部。
[0010]优选的：所述壳体顶部转动连接有盖板。
[0011]优选的：所述除尘组件还包括：滤网，固定连接于所述罐体一内侧壁。
[0012]优选的：所述上料组件还包括：挡板，固定连接于所述罐体一内侧壁，且所述滤网
与所述挡板侧面固定连接。
[0013]优选的：所述罐体一上设置有清理组件；所述清理组件包括：电机，固定连接于所述罐体一前表面；丝杆，转动连接于所述罐体一前表面，且所述丝杆一端与所述电机输出端固定连接；滑块，螺纹连接于所述丝杆外侧壁；杆体，固定连接于所述罐体一前表面，且所述杆体贯穿所述滑块；刷子，固定连接于所述滑块顶部；滑槽，开设于所述罐体一前表面，所述刷子插入所述滑槽并与所述滤网底部贴紧。
[0014]优选的：所述布袋除尘器和所述管道二设置于所述罐体一同侧。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种用于石膏板生产线的石膏粉上料系统，具备以下有益效果：
[0017]本技术具备高效率上料和防尘的优点，将运输车上的出料管与管道相连接后，通过气力式卸料方式使石膏粉进入罐体一，通过罩体将粉尘吸入布袋除尘器内，防止粉尘飘散至车间内部，完成上料，做到了高效率上料的同时，防止在上料过程中，石膏粉飘散在车间内部，起到较好的防尘效果，解决了现有的石膏粉上料系统不具备高效率上料和不具备较好的防尘功能的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术中罐体一的内部部分连接方式结构示意图；
[0021]图4为现有技术上料方式结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、上料组件；11、罐体一；111、挡板；12、螺旋输送机一；13、提升机；14、罐体二；15、螺旋输送机二；
[0024]2、除尘组件；21、槽体；22、管道；23、罩体；24、管道；25、布袋除尘器；26、管道二；27、壳体；28、滤网；
[0025]3、清理组件；31、电机；32、丝杆；33、滑块；34、杆体；35、刷子；36、滑槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]一种用于石膏板生产线的石膏粉上料系统，包括上料组件1；所述上料组件1包括罐体一11，其底部设置有螺旋输送机一12；提升机13，设置于所述螺旋输送机一12一端；罐体二14，设置于所述提升机13一侧；螺旋输送机二15，设置于所述罐体二14底部；所述罐体一11顶部设置有除尘组件2；所述除尘组件2包括：槽体21，开设于所述罐体一11顶部；管道22，固定连接于所述罐体一11顶部，且所述管道22另一端与粉尘物料运输车出料管相连接；
罩体23，设置于所述槽体21内；管道24，设置于所述罩体23顶部；布袋除尘器25，设置于所述罐体一11一侧，且所述管道24一端与所述布袋除尘器25进气口相连通；所述除尘组件2还包括：管道二26，固定连接于所述螺旋输送机一12外侧壁，且与所述螺旋输送机一12内部相通；壳体27，设置于所述管道二26顶部；所述壳体27顶部转动连接有盖板；所述除尘组件2还包括：滤网28，固定连接于所述罐体一11内侧壁；所述上料组件1还包括：挡板111，固定连接于所述罐体一11内侧壁，且所述滤网28与所述挡板111侧面固定连接；所述布袋除尘器25和所述管道二26设置于所述罐体一11同侧。
[0029]参阅图1
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4，在使用时，工作人员将载有石膏粉的粉尘物料运输车移动至罐体一11一侧，随后将运输车上的出料管与管道22相连接后，同时开启运输车输送装置和布袋除尘器25，此运输车采用气力式卸料方式，通过气力式卸料方式使运输车内部石膏粉通过管道22进入罐体一11内部，粉体进入罐体一11内部的同时因罐体一11内部为密封状态，仅设置有一个支持出气的槽体21，使粉尘进入罐体一11内部激起的尘体随着空气的流通进入罩体23内，且布袋除尘器25工作时产生的吸力通过管道24作用在罩体23内，使罩体23将粉尘吸入布袋除尘器25内，防止粉尘飘散至车间内部，直至上料完毕后，布袋除尘器25继续工作，将罐体一11内部飘散的粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于石膏板生产线的石膏粉上料系统，包括上料组件(1)；所述上料组件(1)包括罐体一(11)，其底部设置有螺旋输送机一(12)；提升机(13)，设置于所述螺旋输送机一(12)一端；罐体二(14)，设置于所述提升机(13)一侧；螺旋输送机二(15)，设置于所述罐体二(14)底部；其特征在于：所述罐体一(11)顶部设置有除尘组件(2)；所述除尘组件(2)包括：槽体(21)，开设于所述罐体一(11)顶部；管道(22)，固定连接于所述罐体一(11)顶部，且所述管道(22)另一端与粉尘物料运输车出料管相连接；罩体(23)，设置于所述槽体(21)内；管道(24)，设置于所述罩体(23)顶部；布袋除尘器(25)，设置于所述罐体一(11)一侧，且所述管道(24)一端与所述布袋除尘器(25)进气口相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于石膏板生产线的石膏粉上料系统，其特征在于：所述除尘组件(2)还包括：管道二(26)，固定连接于所述螺旋输送机一(12)外侧壁，且与所述螺旋输送机一(12)内部相通；壳体(27)，设置于所述管道二(26)顶部。3.根据权利要求2所述的一种用于石膏板生产线的石膏粉上料系统，其特征在于：所述壳体(27)顶部转动连接有盖板。4.根据权利要求2所述的一种用于石...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘训兵，
申请(专利权)人：宁夏宇联建材有限公司，
类型：新型
国别省市：