一种预制箱梁加工模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制箱梁加工模板，包括底座，所述底座的上表面上表面固定连接有多个液压缸，相邻的多个所述液压缸的顶端固定连接有同一侧模，所述底座的一侧固定连接有固定板，所述底座内滑动连接有滑架，滑架的一侧固定连接有固定杆，固定杆的上表面开设有多个通槽，多个所述通槽内均固定连接有双向气缸，双向气缸的两端分别固定连接有顶板和底板。本实用新型专利技术不仅能够改变内模的大小，方便将箱梁从内模上拆下，提高了箱梁加工的便捷性，而且能够避免在箱梁浇筑成型时滑架移动导致箱梁成型出现参差，提高了加工模板使用的稳定性，还能够避免加工模板出现移位，提高了加工模板放置的稳定性。放置的稳定性。放置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种预制箱梁加工模板


[0001]本技术涉及箱梁加工
，尤其涉及一种预制箱梁加工模板。

技术介绍

[0002]箱梁是大跨径桥梁常用的结构，主要分为预制箱梁和现浇箱梁，预制箱梁是在独立场地制成，结合架桥机可在下部工程完成后架设，预制箱梁制造时会使用到加工模板。
[0003]经检索，公开号为CN105014774B公示了一种预制箱梁模板，包括侧模、内模和支撑系统在侧模的普通钢模板上设置不锈钢板，避免了普通钢模板在生产过程中生锈导致浇灌出的箱梁外表面凹凸不平的问题，使箱梁外表面平整，然而存在以下缺陷，其内模是固定的，在制成箱梁后，不便于拆卸，导致箱梁从模板上的拆卸费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预制箱梁加工模板。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种预制箱梁加工模板，包括底座，所述底座的上表面固定连接有多个液压缸，相邻的多个所述液压缸的顶端固定连接有同一侧模，所述底座的一侧固定连接有固定板，所述底座内滑动连接有滑架，滑架的一侧固定连接有固定杆，固定杆的上表面开设有多个通槽，多个所述通槽内均固定连接有双向气缸，双向气缸的两端分别固定连接有顶板和底板，所述固定杆的两侧均固定连接有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的一端均固定连接有安装块，相同一侧的多个所述安装块的一侧固定连接有同一侧板架，所述侧板架的一侧设有两个斜面，多个所述伸缩杆的外侧均设有拉簧，且拉簧的两端分别与安装块和固定杆相固定，所述底座的两侧设有对滑架进行固定的固定机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述固定机构包括两个卡钩，两个所述卡钩分别固定在底座的两侧，两个所述卡钩均与滑架卡接。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述滑架的一侧开设有两个导向槽，两个所述导向槽内滑动连接有同一卡架。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述固定板的一侧固定连接有固定环，且固定杆与固定环插接。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述固定杆的上表面固定连接有两个固定块，且固定块与滑架相固定。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述滑架的另一侧固定连接有把手。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述底座的两侧均固定连接有两个固定耳，且固定耳均匀分布。
[0013]作为本技术再进一步的方案，多个所述固定耳的底部均固定连接有橡胶垫，且橡胶垫与固定耳等长。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过双向气缸、伸缩杆、拉簧和安装块的配合使用，双向气缸收缩，会带动顶板和底板进行相向移动，此时在拉簧的作用力下会通过安装块拉动侧板架进行移动，从而可以改变内模的大小，方便将箱梁从内模上拆下，提高了箱梁加工的便捷性。
[0016]2.通过固定机构的设置，使用卡钩对滑架进行卡接，从而对滑架进行固定，避免在箱梁浇筑成型时滑架移动导致箱梁成型出现参差，提高了加工模板使用的稳定性。
[0017]3.通过固定耳的设置，将加工模板放置在地面后，工作人员可以使用固定螺栓穿过固定耳对加工模板进行固定，避免加工模板出现移位，提高了加工模板放置的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种预制箱梁加工模板的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种预制箱梁加工模板的局部剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种预制箱梁加工模板的局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、侧模；2、固定板；3、液压缸；4、底座；5、橡胶垫；6、固定耳；7、卡钩；8、卡架；9、把手；10、滑架；11、固定杆；12、固定块；13、双向气缸；14、顶板；15、侧板架；16、通槽；17、安装块；18、底板；19、伸缩杆；20、拉簧；21、固定环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并非是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
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图3，一种预制箱梁加工模板，包括底座4，底座4的上表面通过螺栓固定有多个液压缸3，相邻的多个液压缸3的顶端通过螺栓固定有同一侧模1，底座4的一侧通过螺栓固定有固定板2，且固定板2与侧模1相接触，底座4内滑动连接有滑架10，滑架10的一侧通过螺栓固定有固定杆11，固定杆11的上表面开设有多个通槽16，多个通槽16内均通过螺栓固定有双向气缸13，双向气缸13的两端分别通过螺栓固定有顶板14和底板18，固定杆11的两侧均通过螺栓固定有多个伸缩杆19，多个伸缩杆19的一端均通过螺栓固定有安装块17，相同一侧的多个安装块17的一侧通过螺栓固定有同一侧板架15，且侧板架15与顶板14和底板18相接触，侧板架15的一侧设有两个斜面，多个伸缩杆19的外侧均设有拉簧20，且拉簧20的两端分别与安装块17和固定杆11相固定，底座4的两侧设有对滑架10进行固定的固定机构，启动双向气缸13收缩，双向气缸13会带动顶板14和底板18进行相向移动，此时顶板14和底板18会进行收缩，同时在拉簧20的作用力下会拉动安装块17移动并挤压伸缩杆19收缩，安装块17会带动侧板架15进行移动，此时便会改变内模的大小，使固定机构不再对滑架10固定，此时便可以将滑架10拉出，滑架10会带动固定杆11移动，固定杆11带动顶板14、底板18和侧板架15进行移动，从而使内模与箱梁脱离，方便将箱梁从内模上拆下，提高了箱梁加工的便捷性。
[0024]本技术中，固定机构包括两个卡钩7，两个卡钩7分别固定在底座4的两侧，两个卡钩7均与滑架10卡接，转动卡钩7，使卡钩7不在卡住滑架10，此时便可以将滑架10拉出，
滑架10的一侧开设有两个导向槽，两个导向槽内滑动连接有同一卡架8，且卡架8与卡钩7相接触，在卡钩7与滑架10脱离后，卡架8会在重力的作用下向下移动，挡住卡钩7，固定板2的一侧通过螺栓固定有固定环21，且固定杆11与固定环21插接，固定杆11的上表面焊接有两个固定块12，且固定块12与滑架10相固定，固定块12能够加强固定杆11与滑架10之间固定的稳定性，滑架10的另一侧通过螺栓固定有把手9，工作人员可以通过把手9拉动滑架10移动，底座4的两侧均通过螺栓固定有两个固定耳6，且固定耳6均匀分布，将加工模板放置在地面后，工作人员可以使用固定螺栓穿过固定耳6对加工模板进行固定，避免加工模板出现移位，提高了加工模板放置的稳定性，多个固定耳6的底部均粘接有橡胶垫5，且橡胶垫5与固定耳6等长。
[0025]工作原理：当需要取出箱梁时，启动双向气缸13收缩，双向气缸13会带动顶板14和底板18进行相向移动，此时顶板14和底板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制箱梁加工模板，包括底座(4)，其特征在于，所述底座(4)的上表面上表面固定连接有多个液压缸(3)，相邻的多个所述液压缸(3)的顶端固定连接有同一侧模(1)，所述底座(4)的一侧固定连接有固定板(2)，所述底座(4)内滑动连接有滑架(10)，滑架(10)的一侧固定连接有固定杆(11)，固定杆(11)的上表面开设有多个通槽(16)，多个所述通槽(16)内均固定连接有双向气缸(13)，双向气缸(13)的两端分别固定连接有顶板(14)和底板(18)，所述固定杆(11)的两侧均固定连接有多个伸缩杆(19)，多个所述伸缩杆(19)的一端均固定连接有安装块(17)，相同一侧的多个所述安装块(17)的一侧固定连接有同一侧板架(15)，所述侧板架(15)的一侧设有两个斜面，多个所述伸缩杆(19)的外侧均设有拉簧(20)，且拉簧(20)的两端分别与安装块(17)和固定杆(11)相固定，所述底座(4)的两侧设有对滑架(10)进行固定的固定机构。2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁加工模板，其特征在于，所述固定机构包括两个卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，李健，陈凯然，李超，胡力鹏，李建，
申请(专利权)人：中建二局第一建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：