一种中纤板生产铺装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种中纤板生产铺装机构，包括底板，所述底板的上方设置有挤压结构，所述底板的上方设置有动力结构，所述挤压结构包括有两个安装杆，两个所述安装杆的底部与底板的顶部固定连接，两个所述安装杆的内部均转动安装有第一活动杆，两个所述安装杆的内部均转动安装有第二活动杆，两个所述第一活动杆的相对一侧和两个第二活动杆的相对一侧均固定安装有驱动杆，四个所述驱动杆的相对一侧设置有移动板，所述移动板的左右两侧均固定安装有两个一端贯穿并延伸至驱动杆内部的连接杆。该中纤板生产铺装机构，通过设置有挤压结构，达到了对中纤板进行挤压的目的，提高了中纤板挤压的速度，增加了中纤板挤压的效率。增加了中纤板挤压的效率。增加了中纤板挤压的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种中纤板生产铺装机构


[0001]本技术涉及中纤板生产
，具体为一种中纤板生产铺装机构。

技术介绍

[0002]中纤板是密度板一种，其中含有长纤板和短纤板，以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离和干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材，制造过程中可以施加胶粘剂和添加，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小和不易开裂等优点，用途广泛。
[0003]根据公开号CN217151105U的专利提出的一种中纤板板坯自动铺装设备，该中纤板板坯自动铺装设备，利用第一电动伸缩杆带动活动板和吸盘上下移动，利用吸盘将抓住中纤板板坯，利用第二电机带动第二螺杆转动，第二螺杆带动活动块和第一电动伸缩杆左右移动，能够将存放箱内部的中纤板板坯铺设到地面上，中纤板板坯铺设完成后，利用第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆带动连接板、支撑板和升降机构左右移动，将升降机构移至中纤板板坯的顶部后，利用升降机构带动升降板，缓冲机构带动压板上下移动，将缓冲机构设置在压板和升降板之间，能够使中纤板板坯与地面粘结更加紧实，解决了目前中纤板板坯的铺设都是人工铺设的，但这种铺设的方式存在速度慢和效率低的问题，且铺设后中纤板板坯与地面粘结的不紧实，容易造成中纤板板坯的损伤，不方便人们使用的问题，该中纤板板坯自动铺装设备的中纤板板坯的铺设结构复杂，且存在速度慢和效率低的问题，不方便使用者的使用，故而提出一种中纤板生产铺装机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种中纤板生产铺装机构，具备对中纤板板坯进行压实的优点，解决了该中纤板板坯自动铺装设备的中纤板板坯的铺设结构复杂，且存在速度慢和效率低的问题，不方便使用者使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中纤板生产铺装机构，包括底板，所述底板的上方设置有挤压结构，所述底板的上方设置有动力结构；
[0006]所述挤压结构包括有两个安装杆，两个所述安装杆的底部与底板的顶部固定连接，两个所述安装杆的内部均转动安装有第一活动杆，两个所述安装杆的内部均转动安装有第二活动杆，两个所述第一活动杆的相对一侧和两个第二活动杆的相对一侧均固定安装有驱动杆，四个所述驱动杆的相对一侧设置有移动板，所述移动板的左右两侧均固定安装有两个一端贯穿并延伸至驱动杆内部的连接杆，所述移动板的底部固定安装有四个挤压杆，四个所述挤压杆的底部固定安装有挤压板。
[0007]进一步，所述动力结构包括有安装板，所述安装板的底部与底板的顶部固定连接，所述安装板的左侧固定安装有机壳，所述机壳的内腔左侧壁固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至安装板外部的转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有旋转盘，所述旋转盘的外表面固定安装有固定杆，两个所述第二活动杆的相
背一侧均固定安装有摇摆杆，左侧所述摇摆杆的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至固定杆内部的对接杆。
[0008]进一步，所述安装杆从右往左看呈T字形状。
[0009]进一步，所述安装杆的内部开设有安装孔，所述安装孔的内表面与第一活动杆的外表面转动连接。
[0010]进一步，四个所述挤压杆从正面看呈左右两侧对称分布。
[0011]进一步，两个所述连接杆的左右两侧均固定安装有防脱板。
[0012]进一步，所述机壳的右侧开设有活动孔，所述活动孔的内表面与转动轴的外表面转动连接。
[0013]进一步，所述摇摆杆、第二活动杆和驱动杆共同组成一组摇把结构。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该中纤板生产铺装机构，通过设置有挤压结构，达到了对中纤板进行挤压的目的，提高了中纤板挤压的速度，增加了中纤板挤压的效率，通过设置有动力结构，起到驱动挤压结构运行的作用，可以为挤压结构提供动力，驱动挤压结构往复运行。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构图1的右视剖面图；
[0018]图3为本技术结构图1的俯视剖面图。
[0019]图中：1底板、2挤压结构、201安装杆、202第一活动杆、203第二活动杆、204驱动杆、205移动板、206连接杆、207挤压杆、208挤压板、3动力结构、301安装板、302机壳、303电机、304转动轴、305旋转盘、306固定杆、307摇摆杆、308对接杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：请参阅图1和图3，本实施例中的一种中纤板生产铺装机构，包括底板1，底板1的上方设置有挤压结构2，底板1的上方设置有动力结构3，挤压结构2包括有两个安装杆201，安装杆201从右往左看呈T字形状，两个安装杆201的底部与底板1的顶部固定连接，两个安装杆201的内部均转动安装有第一活动杆202，两个安装杆201的内部均转动安装有第二活动杆203，第一活动杆202和第二活动杆203通过安装杆201进行转动。
[0022]其中，安装杆201的内部开设有安装孔，安装孔的内表面与第一活动杆202的外表面转动连接，方便第一活动杆202的安装。
[0023]本实施例中，两个第一活动杆202的相对一侧和两个第二活动杆203的相对一侧均固定安装有驱动杆204，驱动杆204通过第一活动杆202进行活动，四个驱动杆204的相对一侧设置有移动板205，同步四个驱动杆204的活动，移动板205的左右两侧均固定安装有两个一端贯穿并延伸至驱动杆204内部的连接杆206，使得驱动杆204与移动板205进行连接，移
动板205的底部固定安装有四个挤压杆207，驱动挤压板208移动，四个挤压杆207从正面看呈左右两侧对称分布，四个挤压杆207的底部固定安装有挤压板208，对中纤板进行挤压。
[0024]其中，连接杆206的左右两侧均固定安装有防脱板，防止连接杆206脱出。
[0025]具体的，四个驱动杆204通过移动板205进行同步移动，通过第一活动杆202和第二活动杆203进行活动，使得挤压杆207和挤压板208前后往复移动，并通过挤压板208对中纤板板坯进行挤压，达到了对中纤板进行挤压的目的，提高了中纤板挤压的速度，增加了中纤板挤压的效率。
[0026]实施例二：请参阅图1和图2，在实施例一的基础上，动力结构3包括有安装板301，安装板301的底部与底板1的顶部固定连接，安装板301的左侧固定安装有机壳302，机壳302的内腔左侧壁固定安装有电机303，电机303的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至安装板301外部的转动轴304，电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中纤板生产铺装机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有挤压结构(2)，所述底板(1)的上方设置有动力结构(3)；所述挤压结构(2)包括有两个安装杆(201)，两个所述安装杆(201)的底部与底板(1)的顶部固定连接，两个所述安装杆(201)的内部均转动安装有第一活动杆(202)，两个所述安装杆(201)的内部均转动安装有第二活动杆(203)，两个所述第一活动杆(202)的相对一侧和两个第二活动杆(203)的相对一侧均固定安装有驱动杆(204)，四个所述驱动杆(204)的相对一侧设置有移动板(205)，所述移动板(205)的左右两侧均固定安装有两个一端贯穿并延伸至驱动杆(204)内部的连接杆(206)，所述移动板(205)的底部固定安装有四个挤压杆(207)，四个所述挤压杆(207)的底部固定安装有挤压板(208)。2.根据权利要求1所述的一种中纤板生产铺装机构，其特征在于：所述动力结构(3)包括有安装板(301)，所述安装板(301)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述安装板(301)的左侧固定安装有机壳(302)，所述机壳(302)的内腔左侧壁固定安装有电机(303)，所述电机(303)的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至安装板(301)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭钊辉，杨继飞，廖泉泉，
申请(专利权)人：新丰誉桦中纤板有限公司，
类型：新型
国别省市：