本实用新型专利技术涉及锅炉污水回收技术领域，具体涉及一种锅炉自动排污热能回收装置，包括闪蒸罐（1），所述闪蒸罐（1）的进口与锅炉排污管连通，所述闪蒸罐（1）的出口连通有排污水泵（3），所述排污水泵（3）与控制系统电连接；所述闪蒸罐（1）内设有气液分离装置（2），将排水水进行汽水分离；所述气液分离装置（2）上方还设有自动调节降温喷淋装置（4）用于调节气液分离装置（2）内凝结水温度；本实用新型专利技术结构简单，实现排污水的余热回收，节能的同时实现自动排污。节能的同时实现自动排污。节能的同时实现自动排污。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉自动排污热能回收装置
[0001]本技术涉及锅炉污水回收
，具体涉及一种锅炉自动排污热能回收装置。
技术介绍
[0002]锅炉在排污时，所排出的污水中有大量的热蒸汽，通常情况下，都要将数台锅炉的排污管连接在排污扩容器内，通过排污扩容器进行降压排出污水，而排污扩容器上方的排汽管和下方的排污水管在排放时，大量的余热都随之排放了，由此造成了大量的热能损失，特别是在多台锅炉同时使用时，所排出的余热损失更大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种锅炉自动排污热能回收装置，通过将排污水输送至集水闪蒸罐进行汽水分离，再通过温度调节阀自动调节循环水喷淋降温，减少二次蒸汽的产生并降低外排污水温度；本技术结构简单，实现排污水的余热回收，节能的同时实现自动排污。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种锅炉自动排污热能回收装置，包括闪蒸罐，所述闪蒸罐的进口与锅炉排污管连通，所述闪蒸罐的出口连通有排污水泵，所述排污水泵与控制系统电连接；所述闪蒸罐内设有气液分离装置，将排污水进行汽水分离；所述气液分离装置上方还设有自动调节降温喷淋装置用于调节气液分离装置内凝结水温度。
[0006]具体的，所述自动调节降温喷淋装置与循环水系统相连通，所述自动调节降温喷淋装置包括有喷淋头与调节阀，所述调节阀控制调节喷淋头出水大小。
[0007]具体的，所述调节阀与控制系统电连接。
[0008]具体的，所述气液分离装置一端设有感温探头用于探测凝结水温度，所述感温探头与控制系统电连接。
[0009]具体的，所述闪蒸罐顶部设有蒸汽防冲装置，底部设有防汽蚀旋流装置。
[0010]具体的，所述闪蒸罐底部还设有排污阀。
[0011]具体的，所述闪蒸罐顶部还设有安全阀。
[0012]具体的，所述闪蒸罐内高低位置分别设置有液位计，用于检测闪蒸罐高液位及低液位。
[0013]具体的，所述液位计与控制系统电连接。
[0014]基于上述技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果：
[0015]本技术提供的一种锅炉自动排污热能回收装置，通过将排污水输送至集水闪蒸罐进行汽水分离，再通过温度调节阀自动调节循环水喷淋降温，减少二次蒸汽的产生并降低外排污水温度；本技术结构简单，实现排污水的余热回收，节能的同时实现自动排污；本技术装置采用整体撬装布置，布置结构紧凑、安装及运输方便。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例整体结构示意图；
[0017]图中：1、闪蒸罐；2、气液分离装置；21、凝结水进口；22、凝结水出口；23、感温探头；3、排污水泵；4、自动调节降温喷淋装置；41、喷淋头；42、调节阀；5、蒸汽防冲装置；6、防汽蚀旋流装置；7、安全阀；8、排污阀；9、液位计。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0019]如图1所示，本技术实施例提供的一种锅炉自动排污热能回收装置，包括闪蒸罐1，所述闪蒸罐1的进口与锅炉排污管连通，所述闪蒸罐1的底部出口连通有排污水泵3；闪蒸罐1内设有气液分离装置2，用于将排污水进行汽水分离，气液分离装置2的一旦设有凝结水进口21，另一端设有凝结水出口22及感温探头23，所述凝结水通过水泵循环输送利用，所述感温探头23用于检测凝结水温度；所述气液分离装置2上方还设有自动调节降温喷淋装置4，用于调节气液分离装置2内凝结水温度，所述自动调节降温喷淋装置4与循环水系统相连通，所述自动调节降温喷淋装置4包括有喷淋头41与调节阀42，所述喷淋头41位于闪蒸罐1内，气液分离装置2上方；调节阀42用于控制调节喷淋头41出水；所述排污水泵3、感温探头23、调节阀42分别与控制系统电连接。
[0020]在本实施例中，所述闪蒸罐1的顶部设有蒸汽防冲装置5、安全阀7；避免蒸汽压力过高带来的安全隐患；其底部设有防汽蚀旋流装置6，消除高温排污水泵3产生汽蚀、汽塞等现象。
[0021]在本实施例中，所述闪蒸罐1底部还设有排污阀8，定期打开排污阀8对闪蒸罐1底部进行排污清洗。
[0022]在本实施例中，所述闪蒸罐1内高低位置分别设置有液位计9，用于检测闪蒸罐1高液位及低液位，所述液位计9分别与控制系统电连接。
[0023]为使本技术技术方案便于理解，以下对本实施例的使用过程进行说明：
[0024]本技术提供的一种锅炉自动排污热能回收装置，采用组合闭式回收，主要装置包含闪蒸罐1、自动调节降温喷淋装置4、排污水泵3、机组管路及控制柜、仪表基础座等，机组布置紧凑，整体撬装，自动运行，无人值守。打开污水进口闸阀，锅炉房工艺排污水进入闪蒸罐1后，通过汽水分离装置汽水进行一级分离，闪蒸蒸汽通过上层折流板和分流装置，汽水进行二次分离，极少数蒸汽经过外部管道流入降温喷淋装置被循环水吸收，闪蒸罐1顶部空气通过手动排气阀排除直到排气水出水并关闭，闪蒸罐1内部凝结水水温通过测温探头电信号传递给控制系统的电动调节阀42执行器，当水温超过50度，自动调节阀42接到指令自动打开，低于50度调节阀42自动关闭，自动调节，水温温差正负2.5度；排污水温度降低至50℃后通过排污水泵3加压外送回收到指定地点，排污水泵3启停通过电信号磁翻板液位计9，在低水位时排污泵停止，高水位时排污泵启动，周而复始，循环运行。每季度打开排污阀8门排污一次。
[0025]本装置配备双泵系统，1 用 1 备交替运行或全开运行。并采用智能全自动控制，
配置有全自动水位控制、高水位报警、低水位停泵、过载保护、温度喷水调节等；预留远程接口，用以实现远程监视与控制，实现远传水泵运行、故障、停止，远传液位报警和设备故障报警等信号传输。装置符合流体动力学原理，通过压力平衡装置、汽蚀消除装置配合耐高温水泵，保证彻底消除高温排污水泵3产生汽蚀、汽塞产生的条件。
[0026]本技术提供的一种锅炉自动排污热能回收装置，通过将排污水输送至集水闪蒸罐1进行汽水分离，再通过温度调节阀42自动调节循环水喷淋降温，减少二次蒸汽的产生并降低外排污水温度；本技术结构简单，实现排污水的余热回收，节能的同时实现自动排污；本技术装置采用整体撬装布置，布置结构紧凑、安装及运输方便。
[0027]可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此，本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉自动排污热能回收装置，其特征在于，包括闪蒸罐（1），所述闪蒸罐（1）的进口与锅炉排污管连通，所述闪蒸罐（1）的出口连通有排污水泵（3），所述排污水泵（3）与控制系统电连接；所述闪蒸罐（1）内设有气液分离装置（2），将排污水进行汽水分离；所述气液分离装置（2）上方还设有自动调节降温喷淋装置（4）用于调节气液分离装置（2）内凝结水温度。2.根据权利要求1所述的一种锅炉自动排污热能回收装置，其特征在于，所述自动调节降温喷淋装置（4）与循环水系统相连通，所述自动调节降温喷淋装置（4）包括有喷淋头（41）与调节阀（42），所述调节阀（42）控制调节喷淋头（41）出水大小。3.根据权利要求2所述的一种锅炉自动排污热能回收装置，其特征在于，所述调节阀（42）与控制系统电连接。4.根据权利要求1所述的一种锅炉自动排污热能回收装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佳辉，周俊勇，高钰，
申请(专利权)人：四川聚能热力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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