一种高强度厚壁冷拔管制造技术

本实用新型专利技术涉及冷拔管技术领域，尤其涉及一种高强度厚壁冷拔管，其技术方案包括：限位板、冷拔管本体和螺杆，所述冷拔管本体一侧的上下两端分别焊接有直角架，两个所述直角架分别开设有螺孔，两个所述螺杆分别与两个螺孔啮合连接，两个所述限位板相背离的一端分别安装有轴承，两个所述螺杆相对的一端分别与两个轴承内环固定连接，两个所述轴承一侧的两个限位板相背离的一端分别焊接有活动杆，所述冷拔管本体内部上下两端的两侧分别焊接有固定块。本实用新型专利技术具有在给冷拔管本体连接外接的管道时，可以辅助工作人员将管道固定住，方便工作人员进行连接操作的优点。人员进行连接操作的优点。人员进行连接操作的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度厚壁冷拔管


[0001]本技术涉及冷拔管
，具体为一种高强度厚壁冷拔管。

技术介绍

[0002]冷拔钢管是钢管的一种，即其按生产工艺的不同分类的一种，区别于热轧(扩)管，在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行，冷轧(拨)钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工管、厚壁管、小口径加内模冷拔管其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。
[0003]受到冷拔的工艺制约，冷拔钢管的口径以及长度均受到一定限制，因此在实际使用时，遇到输送距离较长的情况，需要对冷拔钢管固定连接外接的管道，延长其长度，在连接外接的管道时，一般是采用法兰连接，或者是将两个管道焊接到一起，在操作时，两个管道存在晃动的问题，不方便工作人员将两个管道的连接端尽可能的凑近到一起，操作难度高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度厚壁冷拔管，具备在给冷拔管本体连接外接的管道时，可以辅助工作人员将管道固定住，方便工作人员进行连接操作的优点，解决了在给冷拔管连接外接管道延长其长度时，工作人员操作麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度厚壁冷拔管，包括限位板、冷拔管本体和螺杆，所述冷拔管本体一侧的上下两端分别焊接有直角架，两个所述直角架分别开设有螺孔，两个所述螺杆分别与两个螺孔啮合连接，两个所述限位板相背离的一端分别安装有轴承，两个所述螺杆相对的一端分别与两个轴承内环固定连接，两个所述轴承一侧的两个限位板相背离的一端分别焊接有活动杆，所述冷拔管本体内部上下两端的两侧分别焊接有固定块。
[0006]使用本技术方案中一种高强度厚壁冷拔管时，通过冷拔管本体内部上下两端的加强筋，加强冷拔管本体的结构强度，需要连接外接的管道时，将外接的管道一端放到两个限位板的相对一侧，使用两个手轮转动两个螺杆，两个螺杆在两个直角架的螺孔内转动移动，两个螺杆推动两个限位板做相对方向的移动，两个限位板将管道夹持固定住，工作人员再使用工具将管道和冷拔管本体相对的一端固定到一起。
[0007]优选的，两个所述螺杆相背离的一端分别焊接有手轮，两个手轮与两个直角架相平行。使用手轮方便转动螺杆。
[0008]优选的，两个所述螺孔一侧的两个直角架分别开设有活动孔，两个活动杆相背离的一端分别穿过两个活动孔。限位板在移动时，活动杆随着限位板的移动在活动孔内移动，减少限位板的晃动。
[0009]优选的，两个所述限位板相平行。两个限位板在做相对方向的移动时，不会发生偏
移。
[0010]优选的，所述冷拔管本体外侧喷涂有防锈涂层。防锈涂层可以提高冷拔管本体的防锈性能。
[0011]优选的，所述冷拔管本体内部上下两端的两组固定块相对一端分别焊接有加强筋。加强筋加强冷拔管本体的结构强度。
[0012]优选的，所述冷拔管本体两侧贯通。液体可以在冷拔管本体内部流通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置手轮、螺杆和限位板，需要连接外接的管道时，将外接的管道一端放到两个限位板的相对一侧，使用两个手轮转动两个螺杆，两个螺杆在两个直角架的螺孔内转动移动，两个螺杆推动两个限位板做相对方向的移动，两个限位板将管道夹持固定住，工作人员再使用工具将管道和冷拔管本体相对的一端固定到一起，达到了在给冷拔管本体连接外接的管道时，可以辅助工作人员将管道固定住，方便工作人员进行连接操作的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的直角架剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的冷拔管本体剖视结构示意图。
[0018]图中：1、手轮；2、直角架；3、限位板；4、冷拔管本体；5、轴承；6、活动杆；7、螺杆；8、活动孔；9、螺孔；10、防锈涂层；11、固定块；12、加强筋。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种高强度厚壁冷拔管，包括限位板3、冷拔管本体4和螺杆7，冷拔管本体4一侧的上下两端分别焊接有直角架2，两个直角架2分别开设有螺孔9，两个螺杆7分别与两个螺孔9啮合连接，两个限位板3相背离的一端分别安装有轴承5，两个螺杆7相对的一端分别与两个轴承5内环固定连接，两个限位板3相平行，两个螺杆7相背离的一端分别焊接有手轮1，两个手轮1与两个直角架2相平行，冷拔管本体4内部上下两端的两侧分别焊接有固定块11，冷拔管本体4内部上下两端的两组固定块11相对一端分别焊接有加强筋12，冷拔管本体4外侧喷涂有防锈涂层10，冷拔管本体4两侧贯通。
[0023]本实施例中，通过冷拔管本体4内部上下两端的加强筋12，加强冷拔管本体4的结构强度，需要连接外接的管道时，将外接的管道一端放到两个限位板3的相对一侧，使用两个手轮1转动两个螺杆7，两个螺杆7在两个直角架2的螺孔9内转动移动，两个螺杆7推动两个限位板3做相对方向的移动，两个限位板3将管道夹持固定住，工作人员再使用工具将管
道和冷拔管本体4相对的一端固定到一起。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种高强度厚壁冷拔管，相较于实施例一，本实施例还包括：活动杆6和活动孔8，两个轴承5一侧的两个限位板3相背离的一端分别焊接有活动杆6，两个螺孔9一侧的两个直角架2分别开设有活动孔8，两个活动杆6相背离的一端分别穿过两个活动孔8。
[0026]本实施例中，通过活动杆6对限位板3进行限位，限位板3在移动时，活动杆6随着限位板3的移动在活动孔8内移动，减少限位板3的晃动。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度厚壁冷拔管，包括限位板(3)、冷拔管本体(4)和螺杆(7)，其特征在于：所述冷拔管本体(4)一侧的上下两端分别焊接有直角架(2)，两个所述直角架(2)分别开设有螺孔(9)，两个所述螺杆(7)分别与两个螺孔(9)啮合连接，两个所述限位板(3)相背离的一端分别安装有轴承(5)，两个所述螺杆(7)相对的一端分别与两个轴承(5)内环固定连接，两个所述轴承(5)一侧的两个限位板(3)相背离的一端分别焊接有活动杆(6)，所述冷拔管本体(4)内部上下两端的两侧分别焊接有固定块(11)。2.根据权利要求1所述的一种高强度厚壁冷拔管，其特征在于：两个所述螺杆(7)相背离的一端分别焊接有手轮(1)，两个手轮(1)与两个直角架...

【专利技术属性】
技术研发人员：高祥龙，朱宇帆，朱龙，尚加慧，
申请(专利权)人：江苏钜淮精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：