一种管道去毛刺倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管道去毛刺倒角装置，属于管道生产技术领域，解决目前对管道倒角去毛刺的效果不佳的技术问题。该管道去毛刺倒角装置包括安装座、驱动装置、倒角刀、打磨块以及固定组件，其中驱动组件安装在安装座上；倒角刀安装在驱动组件上，倒角刀与管道的轴线具有夹角，倒角刀与管道的一端相抵接，驱动组件驱动倒角刀沿管道的周向外壁转动，以对管道倒角；打磨块安装在驱动组件上，打磨块与管道相抵接，倒角刀转动带动打磨块转动，以对倒角的管道打磨；固定组件安装在安装座上，固定组件与管道的内壁相抵接，以固定管道。因此该管道去毛刺倒角装置能够对管道倒角后的位置进行打磨，提高了对管道的去毛刺效果。提高了对管道的去毛刺效果。提高了对管道的去毛刺效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管道去毛刺倒角装置


[0001]本技术属于管道生产
，特别涉及一种管道去毛刺倒角装置。

技术介绍

[0002]管道生产时，管道的端口处会存在铁屑的毛刺，这些毛刺不仅会影响管道的连接，还容易对人体造成损失，因此通常对管道进行倒角，以去除管道两端的毛刺，对管道倒角时通常对管道进行打磨，而倒角形成的倒角面的两侧也会毛刺，进而影响对管道去毛刺效果。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种管道去毛刺倒角装置，用于解决目前对管道倒角去毛刺的效果不佳的技术问题。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：一种管道去毛刺倒角装置包括安装座、驱动装置、倒角刀、打磨块以及固定组件，其中驱动组件安装在所述安装座上，待倒角的管道与所述驱动组件位于所述安装座的同侧；倒角刀安装在所述驱动组件上，所述倒角刀与管道的轴线具有夹角，所述倒角刀与所述管道的一端相抵接，所述驱动组件驱动所述倒角刀沿管道的周向外壁转动，以对管道倒角；打磨块安装在所述驱动组件上，所述打磨块与所述管道相抵接，所述倒角刀转动带动所述打磨块转动，以对倒角的管道打磨；固定组件安装在所述安装座上，所述固定组件与管道的内壁相抵接，以固定管道。
[0005]可选地，所述打磨块包括第一子块和第二子块，其中第一子块安装在所述驱动组件上，所述第一子块位于所述倒角刀的一侧，并与所述倒角刀平行，所述第一子块与管道的倒角面相抵接，以打磨倒角面；第二子块滑动安装在所述第一子块远离所述倒角刀的一侧，所述第二子块沿所述第一子块的轴向滑动，所述第二子块的轴向垂直于所述安装座，所述第二子块与管道靠近所述倒角刀的一端相抵接，以打磨管道靠近所述驱动组件的端面。
[0006]可选地，所述打磨块还包括第三子块，第三子块安装在第二子块远离所述安装座的一端，所述第三子块与管道的外壁相抵接，以打磨管道的外壁。
[0007]可选地，所述驱动组件包括支架、滑块以及驱动件，其中支架安装在所述安装座上；滑块，所述支架上开设有滑槽，所述滑槽呈环形，管道与所述滑槽同轴安装，所述滑块滑动安装在所述滑槽内，所述滑块沿所述滑槽滑动，所述倒角刀和所述打磨块均安装在所述滑块上；驱动件安装在所述支架上，并与所述滑块传动连接，以驱动所述滑块沿所述滑槽滑动。
[0008]可选地，所述固定组件包括固定块、固定杆以及固定板，其中固定块的一端安装在所述支架上；固定杆的一端安装在所述固定块的周向外壁上；固定板的一侧安装在所述固定杆远离所述固定块的一端，另一侧与所述管道的内壁相抵接，以固定管道。
[0009]可选地，还包括挡板，挡板板安装在所述安装座上，所述挡板的横截面呈环形，所述挡板的直径从所述挡板靠近所述安装座的一端向另一端逐渐增大，管道待倒角的一端位于所述挡板内。
[0010]可选地，还包括垫块，垫块安装在所述安装座上，管道放置于所述垫块上。
[0011]本技术相较于现有技术具有以下有益效果：
[0012]本技术提供的管道去毛刺倒角装置包括安装座、驱动装置、倒角刀、打磨块以及固定组件，其中驱动组件安装在安装座上，待倒角的管道与驱动组件位于安装座的同侧；倒角刀安装在驱动组件上，倒角刀与管道的轴线具有夹角，倒角刀与管道的一端相抵接，驱动组件驱动倒角刀沿管道的周向外壁转动，以对管道倒角；打磨块安装在驱动组件上，打磨块与管道相抵接，倒角刀转动带动打磨块转动，以对倒角的管道打磨；固定组件安装在安装座上，固定组件与管道的内壁相抵接，以固定管道。
[0013]通过上述结构，本技术提供的管道去毛刺倒角装置在使用时，首先，将管道通过固定组件固定，使倒角刀与管道的倒角处相抵接，然后驱动组件驱动倒角刀沿管道的周向转动，从而对管道进行倒角，对管道倒角时，打磨块与管道倒角后的位置相抵接，在驱动组件的驱动下，打磨块沿管道的周向转动，从而对管道倒角后的位置进行打磨，进而使管道倒角后的位置的毛刺更少。因此该管道去毛刺倒角装置能够对管道倒角后的位置进行打磨，提高了对管道的去毛刺效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术提供的管道去毛刺倒角装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例中固定组件的安装结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例中驱动组件的安装结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例中打磨块的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1‑
安装座；2
‑
驱动组件；21
‑
支架；22
‑
滑块；23
‑
驱动件；3
‑
倒角刀；4
‑
打磨块；41
‑
第一子块；42
‑
第二子块；43
‑
第三子块；5
‑
固定组件；51
‑
固定块；52
‑
固定杆；53
‑
固定板；6
‑
挡板；7
‑
垫块。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0022]实施例
[0023]本技术提供一种管道去毛刺倒角装置，用于解决目前对管道倒角去毛刺的效果不佳的技术问题。该管道去毛刺倒角装置包括安装座1、驱动组件2、倒角刀3、打磨块4以及固定组件5，其中:
[0024]安装座1为一平板结构，驱动组件2安装在安装座1上，待倒角的管道与驱动组件2
位于安装座1的同侧。
[0025]倒角刀3安装在驱动组件2上，倒角刀3与管道的轴线具有夹角，倒角刀3与管道的一端相抵接，驱动组件2驱动倒角刀3沿管道的轴心转动，以对管道倒角，倒角刀3与管道的轴线的夹角根据需要倒角的角度使用不同角度的倒角刀3。
[0026]打磨块4安装在驱动组件2上，打磨块4与管道相抵接，倒角刀3转动带动打磨块4转动，打磨块4位于倒角刀3运动方向的后方，倒角刀3对管道倒角后，打磨块4对管道倒角后的位置进行打磨，从而减少管道倒角后的毛刺。
[0027]固定组件5安装在安装座1上，固定组件5与管道的内壁相抵接，以固定管道，固定组件5位于管道和驱动组件2之间。
[0028]通过上述结构，本技术提供的管道去毛刺倒角装置在使用时，首先，将管道通过固定组件5固定，使倒角刀3与管道的倒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道去毛刺倒角装置，其特征在于，包括：安装座；驱动组件，安装在所述安装座上，待倒角的管道与所述驱动组件位于所述安装座的同侧；倒角刀，安装在所述驱动组件上，所述倒角刀与管道的轴线具有夹角，所述倒角刀与所述管道的一端相抵接，所述驱动组件驱动所述倒角刀沿管道的周向外壁转动，以对管道倒角；打磨块，安装在所述驱动组件上，所述打磨块与所述管道相抵接，所述倒角刀转动带动所述打磨块转动，以对倒角的管道打磨；固定组件，安装在所述安装座上，所述固定组件与管道的内壁相抵接，以固定管道。2.根据权利要求1所述的一种管道去毛刺倒角装置，其特征在于，所述打磨块包括：第一子块，安装在所述驱动组件上，所述第一子块位于所述倒角刀的一侧，并与所述倒角刀平行，所述第一子块与管道的倒角面相抵接，以打磨倒角面；第二子块，滑动安装在所述第一子块远离所述倒角刀的一侧，所述第二子块沿所述第一子块的轴向滑动，所述第二子块的轴向垂直于所述安装座，所述第二子块与管道靠近所述倒角刀的一端相抵接，以打磨管道靠近所述驱动组件的端面。3.根据权利要求2所述的一种管道去毛刺倒角装置，其特征在于，所述打磨块还包括：第三子块，安装在第二子块远...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴根荣，张立峰，王小东，宋虎虎，
申请(专利权)人：四川万博合创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：