一种高压均质机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压均质机，包括主体机和支撑柱，所述主体机的下侧连接有支撑柱，且支撑柱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑管，且滑管的下侧连接有支撑座，所述滑管的上侧连接有挡板。该高压均质机，启动电动伸缩杆，万向轮移动至与地面接触时，将支撑座撑离地面，通过缓震弹簧，使主体机放置时产生的震动减弱，使高压均质机便于进行挪动，旋转连接管，可根据与投料口的对接对接要求进行伸缩移动，使主体机能快速与投料处进行对接，通过第一磁条与第二磁条呈磁性吸合，将防护罩与防护盖闭合对控制面板进行防护，使工作人不易发生误碰。人不易发生误碰。人不易发生误碰。

【技术实现步骤摘要】
一种高压均质机


[0001]本技术涉及加工
，具体为一种高压均质机。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，越来越多的机器设备得到研发，如高压均质机有了很大程度的发展，高压均质机主要由和增压机构构成，是高压均质机的核心部件，是决定效果的主要因素，它的发展给人们在对悬浊液进行均质时带来了很大的便利，如葡萄糖就使用高压均质机进行均质，然而现在的高压均质机还存在着一些问题，就比如：
[0003]1、现在使用的高压均质机，因体积较大不便人工进行搬运，且没有设置便于挪移的移动组件，使操作人员不便于对高压均质机进行挪动；
[0004]2、现在使用的高压均质机，由于进料口与投料处存在对接距离的差异，使高压均质机不能快速与投料处进行对接；
[0005]3、现在使用的高压均质机，由于控制面板直接暴露在外，工作人员人来人往，容易发生误碰，使高压均质机作业出现意外；
[0006]因此要对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种高压均质机，以解决上述
技术介绍
提出的现在使用的高压均质机，因体积较大不便人工进行搬运，且没有设置便于挪移的移动组件，使操作人员不便于对高压均质机进行挪动，现在使用的高压均质机，由于进料口与投料处存在对接距离的差异，使高压均质机不能快速与投料处进行对接，现在使用的高压均质机，由于控制面板直接暴露在外，工作人员人来人往，容易发生误碰，使高压均质机作业出现意外的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压均质机，包括主体机和支撑柱，所述主体机的下侧连接有支撑柱，且支撑柱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑管，且滑管的下侧连接有支撑座，所述滑管的上侧连接有挡板；
[0009]所述支撑柱的内侧与缓震弹簧的上端相连接，且缓震弹簧的下端与支撑座相连接，所述主体机靠近支撑柱的一侧连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下端连接有万向轮。
[0010]优选的，所述主体机的上侧开设有限位槽，且限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的上侧与连接管相连接，且连接管的内侧设置有伸缩管。
[0011]优选的，所述伸缩管的内部开设有对接槽，且对接槽的内侧连接有密封垫，所述对接槽与进料管相对接，且进料管的下端与主体机相连接。
[0012]优选的，所述主体机的表面设置有控制面板，且控制面板的外侧设置有防护罩。
[0013]优选的，所述防护罩的一侧与主体机相连接，所述防护罩的一端设置有防护盖。
[0014]优选的，所述防护盖的一侧连接有第一磁条，所述防护罩远离防护盖的一侧连接有第二磁条。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高压均质机，启动电动伸缩杆，万向轮移动至与地面接触时，将支撑座撑离地面，通过缓震弹簧，使主体机放置时产生的震动减弱，使高压均质机便于进行挪动，旋转连接管，可根据与投料口的对接要求进行伸缩移动，使主体机能快速与投料处进行对接，通过第一磁条与第二磁条呈磁性吸合，将防护罩与防护盖闭合对控制面板进行防护，使工作人不易发生误碰。
[0016]1、该高压均质机，启动电动伸缩杆，使万向轮进行伸缩移动，当万向轮移动至与地面接触时，将支撑座撑离地面，使主体机进行移动，且通过挡板使支撑座不能完全脱离支撑柱，当主体机移动到指定位置时，使电动伸缩杆的出力轴向内收缩，使万向轮不与地面接触，当支撑座与地面接触时，通过缓震弹簧，使主体机放置时产生的震动减弱，使高压均质机便于进行挪动；
[0017]2、该高压均质机，旋转连接管，连接管通过限位块进行旋转，使伸缩管进行伸缩移动，可根据与投料口的对接要求进行伸缩移动，通过密封垫与进料管呈过盈配合，使伸缩管与进料管构成密封状态，使外部细菌不会通过缝隙进入主体机，使主体机能快速与投料处进行对接；
[0018]3、该高压均质机，防护罩与防护盖采用透明的塑料材质，可直接观察控制面板，通过第一磁条与第二磁条呈磁性吸合，防护盖通过安装合页与防护罩进行旋转，将防护罩与防护盖闭合对控制面板进行防护，使工作人不易发生误碰。
附图说明
[0019]图1为本技术正视结构示意图；
[0020]图2为本技术右视截面结构示意图；
[0021]图3为本技术连接管和伸缩管右视截面结构示意图；
[0022]图4为本技术滑槽和滑管对接的右视截面结构示意图；
[0023]图5为本技术限位块立体结构示意图。
[0024]图中：1、主体机；2、支撑柱；3、滑槽；4、滑管；5、支撑座；6、挡板；7、缓震弹簧；8、电动伸缩杆；9、万向轮；10、限位槽；11、限位块；12、连接管；13、伸缩管；14、对接槽；15、密封垫；16、进料管；17、控制面板；18、防护罩；19、防护盖；20、第一磁条；21、第二磁条。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种高压均质机，包括主体机1和支撑柱2，所述主体机1的下侧连接有支撑柱2，且支撑柱2的内部开设有滑槽3，所述滑槽3的内部设置有滑管4，且滑管4的下侧连接有支撑座5，所述滑管4的上侧连接有挡板6，所述支撑柱2的内侧与缓震弹簧7的上端相连接，且缓震弹簧7的下端与支撑座5相连接，所述主体机1靠近支撑柱2的一侧连接有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8的下端连接有万向轮9，挡板6的宽度与滑槽3的内壁间距相匹配。
[0027]启动电动伸缩杆8，使万向轮9进行伸缩移动，当万向轮9移动至与地面接触时，将支撑座5撑离地面，使主体机1进行移动，且通过挡板6使支撑座5不能完全脱离支撑柱2，当主体机1移动到指定位置时，使电动伸缩杆8的出力轴向内收缩，使万向轮9不与地面接触，当支撑座5与地面接触时，通过缓震弹簧7，使主体机1放置时产生的震动减弱，使高压均质机便于进行挪动。
[0028]所述主体机1的上侧开设有限位槽10，且限位槽10的内部设置有限位块11，所述限位块11的上侧与连接管12相连接，且连接管12的内侧设置有伸缩管13，所述伸缩管13的内部开设有对接槽14，且对接槽14的内侧连接有密封垫15，所述对接槽14与进料管16相对接，且进料管16的下端与主体机1相连接，连接管12与伸缩管13呈螺纹连接，密封垫15采用橡胶材质，密封垫15与进料管16呈过盈配合，限位槽10的截面尺寸与限位块11的截面尺寸相匹配。
[0029]旋转连接管12，连接管12通过限位块11进行旋转，使伸缩管13进行伸缩移动，可根据与投料口的对接要求进行伸缩移动，通过密封垫15与进料管16呈过盈配合，使伸缩管13与进料管16构成密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压均质机，包括主体机(1)和支撑柱(2)，其特征在于：所述主体机(1)的下侧连接有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的内部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部设置有滑管(4)，且滑管(4)的下侧连接有支撑座(5)，所述滑管(4)的上侧连接有挡板(6)；所述支撑柱(2)的内侧与缓震弹簧(7)的上端相连接，且缓震弹簧(7)的下端与支撑座(5)相连接，所述主体机(1)靠近支撑柱(2)的一侧连接有电动伸缩杆(8)，且电动伸缩杆(8)的下端连接有万向轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种高压均质机，其特征在于：所述主体机(1)的上侧开设有限位槽(10)，且限位槽(10)的内部设置有限位块(11)。3.根据权利要求2所述的一种高压均质机，其特征在于：所述限位块(11)的上侧与连接管(12)相连接，且连接管(12)的内侧设置有伸缩管(13)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明军，宁国庆，袁沙沙，
申请(专利权)人：人良生物科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：