一种机柜机箱加工用的专用机床制造技术

本实用新型专利技术涉及机柜机箱加工技术领域，且公开了一种机柜机箱加工用的专用机床，包括加工台，所述加工台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内底壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有承载块，所述承载块的顶部设置有机柜框板，所述凹槽左侧的内壁开设有容纳槽。该机柜机箱加工用的专用机床，通过设置移动板、支撑板和定位块，移动板右移使承载块上的机柜框板无法左右移动，且支撑板可对机柜框板的内顶壁进行支撑，防止冲制时机柜框板表面下凹变形，通过转动旋钮使第二螺杆旋转，带动第二螺杆表面螺纹连接的定位块下移至与机柜框板的内底壁接触，可防止框板前后上下移动，从而便于机柜框板的定位摆放加工。从而便于机柜框板的定位摆放加工。从而便于机柜框板的定位摆放加工。

【技术实现步骤摘要】
一种机柜机箱加工用的专用机床


[0001]本技术涉及机柜机箱加工
，具体为一种机柜机箱加工用的专用机床。

技术介绍

[0002]机柜机箱是指通过钣金加工设备加工而成的箱柜，用于低压配电设置及大型控制设备的安装。传统机柜框板加工是先经过数控冲床在其表面开孔，然后折弯呈框形并首尾焊接，由于焊接方式会影响到框板表面的美观，因此机柜机箱多采用一体成型的框板。
[0003]现有的数控冲床一般只对直板进行冲孔，无法对框板进行摆放定位，通常是人手持钻孔设备对框板进行冲孔，操作不方便，且在框板表面冲孔时，框板内侧需要进行支撑，否则框板表面会产生下凹变形，不利于机柜框板的冲孔加工。因此，有必要设计一种支撑定位效果好的机柜机箱加工用的专用机床。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机柜机箱加工用的专用机床，具备取放方便和定位支撑效果好等优点，解决了现有的数控冲床一般只对直板进行冲孔，无法对框板进行摆放定位，通常是人手持钻孔设备对框板进行冲孔，操作不方便，且在框板表面冲孔时，框板内侧需要进行支撑，否则框板表面会产生下凹变形，不利于机柜框板冲孔加工的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机柜机箱加工用的专用机床，包括加工台，所述加工台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内底壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有承载块，所述承载块的顶部设置有机柜框板，所述凹槽左侧的内壁开设有容纳槽，所述容纳槽左侧的内壁转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的侧表面螺纹连接有移动板，所述移动板与凹槽和容纳槽的内部滑动连接，所述机柜框板的左右两侧分别与移动板的右侧和凹槽右侧的内壁相抵持，所述移动板右侧的顶部固定设置有支撑板，所述支撑板的内部开设有通槽，所述移动板的右侧开设有方形槽，所述方形槽的内部滑动连接有定位块，所述移动板的内部转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的侧表面与定位块的内部螺纹连接，所述支撑板和定位块与机柜框板的内侧壁活动连接。
[0008]优选的，所述加工台顶部的右侧固定连接有L形板，所述L形板的顶部安装有平移升降机构，所述平移升降机构的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有钻孔刀具，所述钻孔刀具位于机柜框板的正上侧，平移升降机构可进行前后左右升降移动，便于钻孔刀具在框板上的不同位置进行钻孔。
[0009]优选的，所述加工台的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第一螺杆的左端固定连接，第二电机可进行正反转的切换，便于移动板的左右移动，从而便于框
板的上料固定和取料。
[0010]优选的，所述第一螺杆的右端固定连接有限位块，所述移动板右侧的底部与限位块的左侧活动连接，限位块可防止移动板右移时从第一螺杆右端脱落。
[0011]优选的，所述移动板的顶部转动连接有旋钮，所述旋钮的底端与第二螺杆的顶端固定连接，通过转动旋钮，使第二螺杆转动并带动其表面螺纹连接的定位块下移至与框板的内底壁接触，防止钻孔刀具上升时携带框板，便于框板的冲孔加工操作。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种机柜机箱加工用的专用机床，具备以下有益效果：
[0013]1、该机柜机箱加工用的专用机床，通过设置移动板、支撑板和定位块，移动板右移使承载块上的机柜框板无法左右移动，且支撑板可对机柜框板的内顶壁进行支撑，防止冲制时机柜框板表面下凹变形，通过转动旋钮使第二螺杆旋转，带动第二螺杆表面螺纹连接的定位块下移至与机柜框板的内底壁接触，可防止框板前后上下移动，从而便于机柜框板的定位摆放加工。
[0014]2、该机柜机箱加工用的专用机床，通过设置第一螺杆和第二电机，机柜框板摆放至承载块上，然后控制电动推杆向下回缩，使机柜框板下降至凹槽中，再启动第二电机使第一螺杆表面螺纹连接的移动板右移，对承载块上的机柜框板进行限位支撑，从而便于框板表面的冲孔加工操作。
附图说明
[0015]图1为本技术结构剖视图；
[0016]图2为本技术图1中A处结构放大图；
[0017]图3为本技术支撑板结构俯视图。
[0018]其中：1、加工台；2、凹槽；3、电动推杆；4、承载块；5、机柜框板；6、容纳槽；7、第一螺杆；8、移动板；9、支撑板；10、通槽；11、方形槽；12、定位块；13、第二螺杆；14、L形板；15、平移升降机构；16、第一电机；17、钻孔刀具；18、第二电机；19、限位块；20、旋钮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种机柜机箱加工用的专用机床，包括加工台1，加工台1的顶部开设有凹槽2，凹槽2的内底壁固定安装有电动推杆3，电动推杆3的输出端固定连接有承载块4，承载块4的顶部设置有机柜框板5，加工台1顶部的右侧固定连接有L形板14，L形板14的顶部安装有平移升降机构15，平移升降机构15的顶部安装有第一电机16，第一电机16的输出端安装有钻孔刀具17，钻孔刀具17位于机柜框板5的正上侧，凹槽2左侧的内壁开设有容纳槽6，容纳槽6左侧的内壁转动连接有第一螺杆7，加工台1的内部固定安装有第二电机18，第二电机18的输出端与第一螺杆7的左端固定连接，第一螺杆7的侧表面螺纹连接有移动板8，移动板8与凹槽2和容纳槽6的内部滑动连接，机柜框板5的左右两侧分别与移动板8的右侧
和凹槽2右侧的内壁相抵持，设置第一螺杆7和第二电机18，机柜框板5摆放至承载块4上，然后控制电动推杆3向下回缩，使机柜框板5下降至凹槽2中，再启动第二电机18使第一螺杆7表面螺纹连接的移动板8右移，使承载块4上的机柜框板5无法左右移动，且支撑板9插入至机柜框板5内并对其内顶壁进行支撑，防止冲制时机柜框板5表面下凹变形，从而便于框板表面的冲孔加工操作，移动板8右侧的顶部固定设置有支撑板9，支撑板9的内部开设有通槽10，移动板8的右侧开设有方形槽11，方形槽11的内部滑动连接有定位块12，移动板8的内部转动连接有第二螺杆13，移动板8的顶部转动连接有旋钮20，旋钮20的底端与第二螺杆13的顶端固定连接，第二螺杆13的侧表面与定位块12的内部螺纹连接，支撑板9和定位块12与机柜框板5的内侧壁活动连接，设置移动板8、支撑板9和定位块12，移动板8右移使承载块4上的机柜框板5无法左右移动，且支撑板9可对机柜框板5的内顶壁进行支撑，防止冲制时机柜框板5表面下凹变形，通过转动旋钮20使第二螺杆13旋转，带动第二螺杆13表面螺纹连接的定位块12下移至与机柜框板5的内底壁接触，可防止框板前后上下移动，从而便于机柜框板5的定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机柜机箱加工用的专用机床，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内底壁固定安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出端固定连接有承载块(4)，所述承载块(4)的顶部设置有机柜框板(5)，所述凹槽(2)左侧的内壁开设有容纳槽(6)，所述容纳槽(6)左侧的内壁转动连接有第一螺杆(7)，所述第一螺杆(7)的侧表面螺纹连接有移动板(8)，所述移动板(8)与凹槽(2)和容纳槽(6)的内部滑动连接，所述机柜框板(5)的左右两侧分别与移动板(8)的右侧和凹槽(2)右侧的内壁相抵持，所述移动板(8)右侧的顶部固定设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)的内部开设有通槽(10)，所述移动板(8)的右侧开设有方形槽(11)，所述方形槽(11)的内部滑动连接有定位块(12)，所述移动板(8)的内部转动连接有第二螺杆(13)，所述第二螺杆(13)的侧表面与定位块(12)的内部螺纹连接，所述支撑板(9)和定位块(12)与机柜框板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：任代平，刘君，何松，
申请(专利权)人：绵阳麦科迪威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：