一种仿真皮的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仿真皮的加工设备，包括安装座和分别固定安装在安装座上表面的第一安装架、第二安装架、第三安装架和第四安装架，所述第一安装架的内壁分别转动连接有皮革放置辊和底料放置辊,第二安装架的内壁设置有涂胶组件。本实用新型专利技术将皮革需要涂胶的一面与涂胶辊接触，接着驱动加热线圈驱使导热块变热，从而可对处于储料箱内的胶水进行加热，避免了胶水冷却凝固，之后驱动第一电机带动涂胶辊转动，从而可带动涂胶辊接触胶水，并将胶水粘附在涂胶辊上，利用旋转的涂胶辊可对皮革的表面进行涂抹胶水，当涂胶辊经过刮板时，利用刮板可将涂胶辊上多余的胶水刮除，从而避免了胶水涂抹不均匀的问题。胶水涂抹不均匀的问题。胶水涂抹不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种仿真皮的加工设备


[0001]本技术涉及仿真皮加工
，尤其涉及一种仿真皮的加工设备。

技术介绍

[0002]中国专利公告号CN215512747U公开了一种仿真皮皮革贴合装置，包括加工台，所述加工台上固定设有一组第二固定块，所述第二固定块内侧表面之间转动设有底布料与皮革，所述加工台上表面固定设有第一固定块，所述第一固定块上表面固定设有电机，电机输出端固定连接的扇形齿轮与间歇结构块内的两条齿板啮合链接，能实现间歇性往返运动，可代替手工操作；储胶盒上表面密封链接有封盖，该装置通过间歇结构块能使内部胶水晃动混合，并通过多个气孔流在储胶盒底面多个滚刷上，从而能来回均匀刷胶；利用第一滚轴与第二滚轴通过紧固螺纹贯穿于挤压结构块内的螺杆带动压板向下滑动，实现底布料与皮革的横截面均匀力度的挤压。
[0003]但该装置在使用时存在以下缺陷：由于该装置是利用储胶盒对胶水进行存放，而胶水在与空气接触后会凝固，因此会造成胶水凝固堵塞气孔，从而易导致滚刷上的胶水涂抹不均匀。为此，我们提出一种仿真皮皮革贴合装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种仿真皮的加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种仿真皮的加工设备，包括安装座和分别固定安装在安装座上表面的第一安装架、第二安装架、第三安装架和第四安装架，所述第一安装架的内壁分别转动连接有皮革放置辊和底料放置辊,第二安装架的内壁设置有涂胶组件，涂胶组件由储料箱、涂胶辊、刮板、加热线圈和导热块构成，第二安装架的表面设置有牵拉组件，第三安装架的内部设置有仿真皮贴合组件，第四安装架的内部设置有仿真皮收卷组件。
[0007]优选地，所述储料箱固定安装在第二安装架的内壁，储料箱的上表面开设有开口槽，涂胶辊转动安装在储料箱的内壁，加热线圈嵌设在储料箱的内部，导热块的数量为多个，多个导热块的一端均与加热线圈的表面固定连接。
[0008]优选地，所述刮板固定安装在储料箱的内左侧壁，储料箱的背面固定安装有进料口，第二安装架的正面固定连接有第一电机，涂胶辊的正面与第一电机的输出端固定连接。
[0009]优选地，所述仿真皮贴合组件包括均与第三安装架内壁转动连接的第一压辊和第二压辊，且第一压辊和第二压辊为橡胶辊。
[0010]优选地，所述仿真皮收卷组件包括转动安装在第四安装架内壁的收卷辊，收卷辊的正面延伸至第四安装架的正面，并固定安装有第二电机。
[0011]优选地，所述牵拉组件由第一牵拉辊和第二牵拉辊构成，第一牵拉辊转动安装在第二安装架的内壁，第二安装架的右侧面固定安装有衔接架，第二牵拉辊固定安装在衔接
架的内壁。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0013]1、本技术通过设置涂胶组件，将皮革需要涂胶的一面与涂胶辊接触，接着驱动加热线圈驱使导热块变热，从而可对处于储料箱内的胶水进行加热，避免了胶水冷却凝固，之后驱动第一电机带动涂胶辊转动，从而可带动涂胶辊接触胶水，并将胶水粘附在涂胶辊上，利用旋转的涂胶辊可对皮革的表面进行涂抹胶水，当涂胶辊经过刮板时，利用刮板可将涂胶辊上多余的胶水刮除，从而避免了胶水涂抹不均匀的问题。
[0014]2、本技术通过设置第一牵拉辊和第二牵拉辊，将皮革和底料分别与第一牵拉辊和第二牵拉辊的表面搭接，从而可利用第一牵拉辊和第二牵拉辊将皮革和底料拉直，进而可避免皮革和底料出现褶皱导致压制后的成品出现气泡和褶皱。
附图说明
[0015]图1为技术提出立体的结构示意图；
[0016]图2为技术提出的正剖结构示意图；
[0017]图3为技术提出的储料箱正剖结构示意图。
[0018]图中：1安装座、2第一安装架、3第二安装架、4第三安装架、5第四安装架、6皮革放置辊、7底料放置辊、8储料箱、9涂胶辊、10刮板、11加热线圈、12导热块、13第一电机、14衔接架、15第一压辊、16第二压辊、17收卷辊、18第二电机、19第一牵拉辊、20第二牵拉辊、21皮革、22底料。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种仿真皮的加工设备，包括安装座1和分别固定安装在安装座1上表面的第一安装架2、第二安装架3、第三安装架4和第四安装架5，第一安装架2的内壁分别转动连接有皮革放置辊6和底料放置辊7，将未贴合的皮革和底料可分别缠绕在皮革放置辊6和底料放置辊7上，从而方便了皮革和底料的放置。
[0022]第二安装架3的内壁设置有涂胶组件，涂胶组件由储料箱8、涂胶辊9、刮板10、加热线圈11和导热块12构成，储料箱8固定安装在第二安装架3的内壁，储料箱8的上表面开设有开口槽，涂胶辊9转动安装在储料箱8的内壁，加热线圈11嵌设在储料箱8的内部，导热块12的数量为多个，多个导热块12的一端均与加热线圈11的表面固定连接，利用进料口可向储料箱8内注入胶水，接着驱动加热线圈11驱使导热块12加热，从而可对储料箱8内的胶水进行加热，避免了胶水冷却凝固的问题。
[0023]刮板10固定安装在储料箱8的内左侧壁，储料箱8的背面固定安装有进料口，第二
安装架3的正面固定连接有第一电机13，涂胶辊9的正面与第一电机13的输出端固定连接。
[0024]将皮革需要涂胶的一面与涂胶辊9接触，当驱动第一电机13后可带动涂胶辊9转动，从而可带动涂胶辊9接触胶水，并将胶水粘附在涂胶辊9上，利用旋转的涂胶辊9可对皮革的表面进行涂抹胶水，同时，当涂胶辊9经过刮板10时，利用刮板10可将涂胶辊9上多余的胶水刮除，从而避免了胶水因附着在涂胶辊9上的厚度不均匀造成皮革涂抹不均匀的问题。
[0025]第二安装架3的表面设置有牵拉组件，牵拉组件由第一牵拉辊19和第二牵拉辊20构成，第一牵拉辊19转动安装在第二安装架3的内壁，第二安装架3的右侧面固定安装有衔接架14，第二牵拉辊20固定安装在衔接架14的内壁。
[0026]第三安装架4的内部设置有仿真皮贴合组件，仿真皮贴合组件包括均与第三安装架4内壁转动连接的第一压辊15和第二压辊16，且第一压辊15和第二压辊16为橡胶辊，当涂胶完成的皮革和底料经过第一压辊15和第二压辊16之间后，利用第一压辊15和第二压辊16可将皮革与底料压合。
[0027]第四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿真皮的加工设备，包括安装座(1)和分别固定安装在安装座(1)上表面的第一安装架(2)、第二安装架(3)、第三安装架(4)和第四安装架(5)，其特征在于：所述第一安装架(2)的内壁分别转动连接有皮革放置辊(6)和底料放置辊(7),第二安装架(3)的内壁设置有涂胶组件，涂胶组件由储料箱(8)、涂胶辊(9)、刮板(10)、加热线圈(11)和导热块(12)构成，第二安装架(3)的表面设置有牵拉组件，第三安装架(4)的内部设置有仿真皮贴合组件，第四安装架(5)的内部设置有仿真皮收卷组件。2.根据权利要求1所述的一种仿真皮的加工设备，其特征在于：所述储料箱(8)固定安装在第二安装架(3)的内壁，储料箱(8)的上表面开设有开口槽，涂胶辊(9)转动安装在储料箱(8)的内壁，加热线圈(11)嵌设在储料箱(8)的内部，导热块(12)的数量为多个，多个导热块(12)的一端均与加热线圈(11)的表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种仿真皮的加工设备，其特征在于：所述刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱爱军，周少峰，吴婧，范中于，冯伟业，马骅飞，仲菊英，
申请(专利权)人：浙江禾欣新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：