一种混凝土梁加载试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土梁加载试验装置，包括试验梁和加载装置，加载装置包括加载横梁、加载钢球、压力传感器、２根上加力辊、２根下加力辊、底座、２个加载螺母、２个加载弹簧和２根加载螺杆，加载螺杆的下端固定在底座上，位于加载螺杆上端的加载螺母通过加载弹簧对套在加载螺杆上的加载横梁向下施压，加载横梁的中部通过加载钢球作用在压力传感器的上端，压力传感器的下端对２根上加力辊向下施力，试验梁置于上加力辊和下加力辊之间，２根下加力辊由底座支承。本实用新型专利技术能够方便地在步入式海洋大气环境模拟箱中对混凝土梁进行长期的加载试验，加载的均衡点易于控制，加载装置体积小，重量轻的混凝土梁加载试验装置。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种混凝土梁加载试验装置 本技术涉及混凝土试验，尤其涉及一种混凝土梁的加载试验装置。 传统的混凝土梁加载试验装置，一般采用千斤顶加载，弹簧加载以及螺栓加载，利 用四根螺栓同时加载，加载的均衡点不易控制，加载装置体积大，重量大，而且不易搬运。传 统的混凝土与薄型材料的粘结性能在腐蚀环境下试验没有专用的试验工具和试验装置，一 般用在工作面上粘合有薄型材料试件的2根混凝土半梁对接放置，中间顶一钢锟作为支 点，在加载装置上进行粘结的剪切力试验。这样的试验方法既不方便也不规范，难以获得精 确的试验数据。 本技术要解决的技术问题是提供一种能够方便地进行混凝土加载试验，加载 的均衡点易于控制，加载装置体积小，重量轻的混凝土梁加载试验装置。 本技术进一步要解决的技术问题是提供一种能够方便地进行混凝土与薄型材料粘结性能试验，能够规范试验操作以获得精确的试验数据的试验装置。 为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种混凝土梁加载试验装置，包括试验梁和加载装置，所述的加载装置包括加载横梁、加载钢球、压力传感器、2根上加力锟、2根下加力锟、底座、2个加载螺母、2个加载弹簧和2根加载螺杆，所述加载螺杆的下端固定在底座上，位于加载螺杆上端的加载螺母通过加载弹簧对套在加载螺杆上的加载横梁向下施压，加载横梁的中部通过加载钢球作用在压力传感器的上端，压力传感器的下端对2根上加力锟向下施力，所述的试验梁置于上加力锟和下加力锟之间，2根下加力锟由底座支承。 以上所述的混凝土梁加载试验装置，包括4根中间加力锟，所述的试验梁为上下3 层，每2层相邻的试验梁之间包括2根中间加力锟，任何2层相邻的试验梁为反向放置。 以上所述的混凝土梁加载试验装置，所述的试验梁包括2根半梁，2根半梁中，至 少有1根是混凝土半梁；2根半梁在对接部位铰接，2根半梁固定薄型材料试件的工作面位 于远离铰接点的同一侧，铰接点位于远离所述工作面的另一侧。 以上所述的混凝土梁加载试验装置，所述的铰接点至2根半梁所述工作面的垂直 距离相同。 以上所述的混凝土梁加载试验装置，包括1根铰接轴，每根半梁包括2块铰接板，所述的2块铰接板用螺栓固定在半梁的2个侧面，铰接板的铰接部位伸出半梁的对接端，所述的铰接轴穿过铰接板铰接部位的铰接孔，将2个半梁铰接在一起。 以上所述的混凝土梁加载试验装置，2根半梁都是混凝土半梁。 以上所述的混凝土梁加载试验装置，包括1根铰接轴和2块铰接板，2根半梁中1根半梁是混凝土半梁，另l根半梁是金属半梁；所述的2块铰接板用螺钉或螺栓固定在金属3半梁的2个侧面，铰接板的铰接部位伸出半梁的对接端；所述的铰接轴安装在混凝土半梁 靠近其对接端的安装孔中，铰接轴的2个轴颈伸出混凝土半梁的2个侧面，穿入所述铰接板 铰接部位的铰接孔。 以上所述的混凝土梁加载试验装置，包括试件压板，所述的试件压板用螺钉或螺 栓固定在金属半梁的工作面。所述的金属为铝合金。 本技术加载试验装置通过2根加载螺杆，1根加载横梁和加载钢球对试验梁 进行加载施压，加载钢球位于加载横梁的中部，便于控制加载的均衡点，用2根加载螺杆代 替传统的4根加载螺杆，整个加载试验装置的零部件数量少，体积小，重量轻，便于搬运。 以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术混凝土梁加载试验装置实施例1混凝土与薄型材料粘结性能试验梁的主视图。 图2是本技术混凝土梁加载试验装置实施例1混凝土与薄型材料粘结性能试 验梁的俯视图。 图3是本技术混凝土梁加载试验装置实施例2混凝土与薄型材料粘结性能试 验梁的主视图。 图4是本技术混凝土梁加载试验装置实施例2混凝土与薄型材料粘结性能试 验梁的仰视图。 图5是本技术实施例3混凝土梁加载试验装置的结构示意图。 [具体实施方式] 本技术各实施例采用的试验梁都是混凝土与薄型材料粘结性能试验梁。在图 1、图2所示的本技术实施例1的混凝土与薄型材料粘结性能试验梁中，包括2根半梁 1和2、1根铰接轴3。半梁1和2的主体都是混凝土，所以称为混凝土半梁。2根半梁在对 接部位通过铰接轴3铰接，为此，每根半梁都包括2块铰接板4，铰接板4用螺栓5固定在半 梁的2个侧面。铰接板的铰接部位伸出半梁的对接端，铰接轴3穿过铰接板铰接部位的铰 接孔，形成铰链，并将2个半梁1和2铰接在一起。 2根半梁固定薄型材料试件6的工作面la和2a位于远离铰接点A的下侧，铰接点 A位于远离工作面la、2a的上侧。铰接点A至半梁1的工作面la的垂直距离Ll与铰接点 A至半梁2的工作面2a的垂直距离L2相同，便于在工作面la和2a上粘合薄型材料(如 FRP布)试件6，并有利于测出准确的试验数据。 在图3和图4所示的本技术实施例2的混凝土与薄型材料粘结性能试验梁 中，包括1根铰接轴3和2块铰接板4， 2根半梁中的半梁1是混凝土半梁，即其主体是混凝 土，半梁2是金属半梁，即其主体是金属，可以用铸铁或铝等金属。因铝较轻，在本实施例中 采用铝合金。2块铰接板4用螺钉7(或螺栓)固定在铝合金半梁2的2个侧面。铰接板4 的铰接部位伸出半梁2的对接端.铰接轴3安装在混凝土半梁1靠近其对接端的安装孔lb 中。铰接轴3的2个轴颈3a伸出混凝土半梁的2个侧面之外，穿入铰接板铰接部位的铰接 孔，形成铰链，并将2个半梁1和2铰接在一起。铝合金半梁2上包括1试件压板8，试件压板8用螺钉或螺栓9固定在金属半梁的工作面2a上。这样，薄型材料试件与铝合金半梁2 的固定方法不是采用粘合，而是用压板8来固定。另外，每次试验时只需制作l个混凝土半 梁，另l个铝合金半梁可以反复使用，可以节省试验成本。 本技术实施例3混凝土梁加载试验装置的结构如图5所示，包括实施例2中 的3根试验梁301和加载装置。加载装置包括加载横梁302、加载钢球303、压力传感器304、 2根上加力锟305、2根下加力锟306、4根中间加力锟307、底座308、2个加载螺母309、2个 加载弹簧310和2根加载螺杆311。加载螺杆311的下端固定在底座308上，转动位于加载 螺杆311上端的加载螺母309，可以通过加载弹簧310对套在2根加载螺杆上311上的加 载横梁302向下施压，加载横梁302的中部通过加载钢球303作用在压力传感器304的上 端，压力传感器304的下端的底盘对2根上加力锟305向下施力，3根试验梁301置于上加 力锟305和下加力锟306之间，2根下加力锟306由底座308支承。因为本实施例中用3根 试验梁同时试验，所以还要包括4根中间加力锟307， 3根试验梁301为上下3层放置，每2 层相邻的试验梁之间放置2根中间加力锟307，任何2层上下相邻的试验梁为反向放置，以 便每根试验梁上的试件的受力性质相同。权利要求一种混凝土梁加载试验装置，包括试验梁和加载装置，其特征在于，所述的加载装置包括加载横梁、加载钢球、压力传感器、2根上加力锟、2根下加力锟、底座、2个加载螺母、2个加载弹簧和2根加载螺杆，所述加载螺杆的下端固定在底座上，位于加载螺杆上端的加载螺母通过加载弹簧对套在加载螺杆上的加载横梁向下施压，加载横梁的中部通过加载钢球作用在压力传感器的上端，压力传感器的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土梁加载试验装置，包括试验梁和加载装置，其特征在于，所述的加载装置包括加载横梁、加载钢球、压力传感器、２根上加力锟、２根下加力锟、底座、２个加载螺母、２个加载弹簧和２根加载螺杆，所述加载螺杆的下端固定在底座上，位于加载螺杆上端的加载螺母通过加载弹簧对套在加载螺杆上的加载横梁向下施压，加载横梁的中部通过加载钢球作用在压力传感器的上端，压力传感器的下端对２根上加力锟向下施力，所述的试验梁置于上加力锟和下加力锟之间，２根下加力锟由底座支承。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟文，隋莉莉，邢峰，夏远洋，
申请(专利权)人：李伟文，隋莉莉，邢峰，夏远洋，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]