一种氟橡胶条生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及氟橡胶条生产技术领域，且公开了一种氟橡胶条生产设备，包括反应罐、主体装置；所述主体装置包括上盖、电机、转动轴、搅拌杆和第一分料装置，所述反应罐的上侧通过分布均匀的螺钉固定安装有上盖，所述上盖的上侧固定连接有电机，所述电机靠近上盖的一侧传动连接有转动轴，所述转动轴贯穿上盖的上侧且伸入到反应罐的内部，所述转动轴的轴向外侧固定连接有搅拌杆。该氟橡胶条生产设备，通过第二通道管、分料盘、线圈块、磁力壳、运动杆、转动环、轨道壳和凸块之间的配合作用，从而达到了分料块对分料盘上的粉末反应物料均匀分散到反应罐内部的效果，解决了传统装置粉末反应物料加入不均，反应时间较长的问题。反应时间较长的问题。反应时间较长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氟橡胶条生产设备


[0001]本技术涉及氟橡胶条生产
，具体为一种氟橡胶条生产设备。

技术介绍

[0002]氟橡胶条具有良好的耐油、耐磨等优越性能，在对氟橡胶条生产加工的过程中，通常采用反应釜来进行生产工作，随着科技的不断发展，氟橡胶条生产设备的发展趋势越来越趋向于多样化的方向。
[0003]中国专利提出：一种用于氟橡胶生产的反应设备包括反应釜，所述反应釜的顶部固定连接有密封壳体，所述反应釜和密封壳体内部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端固定连接有电机，所述电机固定连接在密封壳体的顶部，所述密封壳体内部设有加料反应机构；所述加料反应机构包括固定板，所述固定板通过密封轴承转动连接在密封壳体上，所述搅拌杆插接在固定板内部，所述固定板的顶部固定连接有圆形齿条，所述圆形齿条的上方设有第一齿轮，所述第一齿轮转动连接在密封壳体上，所述第一齿轮和圆形齿条啮合连接，所述固定板上固定连接有两个安装管，两个所述安装管呈对称分布，所述密封壳体上固定连接有进料管，所述进料管与其中一个安装管对齐，所述固定板的底部设有活动板，所述活动板套设在固定板上，所述活动板上固定连接有两个套接管，所述套接管套设在安装管上，两个所述套接管的下方均铰接有活动盖，所述活动盖与套接管的底部相抵，所述活动板的下方转动连接有限位板，所述限位板上开设有圆弧形滑槽，所述限位板上设有剂量调节机构。
[0004]在实现上述操作过程中，该技术人至少还发现如下技术问题：现有的氟橡胶条生产设备通过转动第一齿轮，第一齿轮转动安装管和活动板转动，当活动盖转动至圆弧形滑槽内部时，活动盖在套接管上摆动，能够方便将套接管内部的反应药剂加入反应釜内部，通过上述操作仅将物料自动化送入到反应设备内部，无法实现在物料加入到反应设备内部时，均匀加入的目的，进而导致反应设备内部的物料混合度不高，反应时间较长的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种氟橡胶条生产设备，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氟橡胶条生产设备，包括反应罐，所述反应罐的上侧固定安装有主体装置，所述主体装置的轴向外侧设置有运动装置，所述运动装置的轴向外侧固定连接有动力装置，所述主体装置的上侧连通有通道装置；
[0007]所述主体装置包括上盖、电机、转动轴、搅拌杆和第一分料装置，所述反应罐的上侧通过分布均匀的螺钉固定安装有上盖，所述上盖的上侧固定连接有电机，所述电机靠近上盖的一侧传动连接有转动轴，所述转动轴贯穿上盖的上侧且伸入到反应罐的内部，所述转动轴的轴向外侧固定连接有搅拌杆，所述转动轴的轴向外侧且在搅拌杆的上侧设置有第
一分料装置。
[0008]启动电机，使得电机带动转动轴进行转动，转动轴在转动的同时带动与其固定连接的搅拌杆进行同步转动，使得反应罐内部的物料进行混合反应；
[0009]进一步的，所述第一分料装置的结构包括分料盘、导流管、过渡盘和球形壳体，所述转动轴的轴向外侧固定连接有分料盘，所述转动轴的轴向外侧且在分料盘的下侧固定连接有球形壳体，所述转动轴的轴向外侧且在分料盘的上侧固定连接有过渡盘，所述过渡盘与球形壳体之间连通有分布均匀的导流管。
[0010]当需要加入溶液反应物料时，外置的溶液反应物料管道与第一通道管相对接，随后溶液反应物料通过第一通道管进入到过渡盘上，然后过渡盘上的溶液反应物料通过导流管流入到球形壳体的内部，由于球形壳体上开设有分布均匀的孔洞，且在转动轴旋转力的作用下，球形壳体内部的溶液反应物料通过孔洞均匀分散到反应罐的内部；
[0011]进一步的，所述运动装置包括转动环、运动杆、弹簧、分料块、磁力壳和轨道装置，所述转动轴的轴向外侧转动连接有转动环，所述转动环的轴向外侧固定连接有运动杆，所述运动杆的外侧滑动连接有磁力壳，所述运动杆的轴向外侧套接有弹簧，所述磁力壳的下侧固定连接有分料块，所述磁力壳关于转动环的轴向外侧设置有轨道装置。
[0012]进一步的，所述轨道装置的结构包括轨道壳和凸块，所述分料盘的上侧固定连接有轨道壳，所述轨道壳的内部开设有与磁力壳相对应的轨道槽，所述磁力壳在轨道壳的内侧转动，所述轨道壳的内部设置有与磁力壳相对应的凸块。
[0013]当需要加入粉末反应物料时，将外置的粉末反应物料管道与第二通道管相对接，随后粉末反应物料通入到第二通道管的内部，随后掉落在分料盘上，与此同时，对线圈块的内部通入电流不断变化的电流，进而产生驱使磁力壳转动的磁场力；
[0014]使得磁力壳在通过运动杆、转动环的作用围绕转动轴在轨道壳内部沿转动轴转动反方向进行转动，由于轨道壳的内部设置有凸块，使得磁力壳在转动的同时在凸块的作用下沿轨道壳的轴向方向进行往复运动，进而实现了磁力壳在转动的同时带动与其固定连接的分料块进行圆周转动的同时沿轨道壳的轴向方向进行往复运动的目的，从而达到了分料块对分料盘上的粉末反应物料均匀分散到反应罐内部的效果；
[0015]进一步的，所述动力装置包括保护壳和线圈块，所述轨道壳的轴向外侧固定连接有保护壳，所述轨道壳的轴向外侧且在保护壳的内部固定连接有线圈块。
[0016]进一步的，所述通道装置包括第一通道管和第二通道管，所述上盖的上侧连通有第一通道管和第二通道管，所述第一通道管和第二通道管均伸入到上盖的内部，所述第二通道管与分料盘相对应，所述第一通道管与过渡盘相对应。
[0017]进一步的，所述导流管贯穿分料盘，所述分料盘上开设有分布均匀的通孔。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种氟橡胶条生产设备，具备以下
[0019]有益效果：
[0020]1、该氟橡胶条生产设备，通过第二通道管、分料盘、线圈块、磁力壳、运动杆、转动环、轨道壳和凸块之间的配合作用，进而实现了磁力壳在转动的同时带动与其固定连接的分料块进行圆周转动的同时沿轨道壳的轴向方向进行往复运动的目的，从而达到了分料块对分料盘上的粉末反应物料均匀分散到反应罐内部的效果，解决了传统装置粉末反应物料加入不均，反应时间较长的问题。
[0021]2、该氟橡胶条生产设备，通过第一通道管、过渡盘、导流管、球形壳体、转动轴和反应罐之间的配合作用，进而实现了溶液反应物料可以均匀投入的目的，解决了传统装置物料分布不均，反应效果不佳的问题。
附图说明
[0022]图1为本技术立体结构示意图；
[0023]图2为本技术反应罐和上盖的剖切立体结构示意图；
[0024]图3为本技术动力装置的立体结构示意图；
[0025]图4为本技术第一分料装置的立体结构示意图；
[0026]图5为本技术运动装置的立体结构示意图。
[0027]图中：1、反应罐；2、主体装置；21、上盖；22、电机；23、转动轴；24、搅拌杆；25、第一分料装置；251、分料盘；252、导流管；253、过渡盘；254、球形壳体；3、运动装置；31、转动环；32、运动杆；33、弹簧；34、分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟橡胶条生产设备，包括反应罐（1），其特征在于：所述反应罐（1）的上侧固定安装有主体装置（2），所述主体装置（2）的轴向外侧设置有运动装置（3），所述运动装置（3）的轴向外侧固定连接有动力装置（4），所述主体装置（2）的上侧连通有通道装置（5）；所述主体装置（2）包括上盖（21）、电机（22）、转动轴（23）、搅拌杆（24）和第一分料装置（25），所述反应罐（1）的上侧通过分布均匀的螺钉固定安装有上盖（21），所述上盖（21）的上侧固定连接有电机（22），所述电机（22）靠近上盖（21）的一侧传动连接有转动轴（23），所述转动轴（23）贯穿上盖（21）的上侧且伸入到反应罐（1）的内部，所述转动轴（23）的轴向外侧固定连接有搅拌杆（24），所述转动轴（23）的轴向外侧且在搅拌杆（24）的上侧设置有第一分料装置（25）。2.根据权利要求1所述的一种氟橡胶条生产设备，其特征在于：所述第一分料装置（25）的结构包括分料盘（251）、导流管（252）、过渡盘（253）和球形壳体（254），所述转动轴（23）的轴向外侧固定连接有分料盘（251），所述转动轴（23）的轴向外侧且在分料盘（251）的下侧固定连接有球形壳体（254），所述转动轴（23）的轴向外侧且在分料盘（251）的上侧固定连接有过渡盘（253），所述过渡盘（253）与球形壳体（254）之间连通有分布均匀的导流管（252）。3.根据权利要求2所述的一种氟橡胶条生产设备，其特征在于：所述运动装置（3）包括转动环（31）、运动杆（32）、弹簧（33）、分料块（34）、磁力壳（35）和轨道装置（36），所述转动轴（23）的轴向外侧转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张银龙，
申请(专利权)人：博派橡塑科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：