本实用新型专利技术属于弹簧加工技术领域，具体涉及一种弹簧的热强压处理装置，解决了现有技术中存在同步性差，安全性差的问题，包括四个支撑柱、伺服电机及四个固定块，四个所述固定块的顶部共同通过螺丝固定连接有工作台，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的转轴，通过同步轮、同步带一等结构的设置，启动伺服电机，分别带动转轴和主动斜齿轮转动，主动斜齿轮转动带动从动斜齿轮转动，带动从动杆一和同步轮转动，再通过同步带一和同步带二分别带动从动杆二和从动杆三转动，进而进料传输齿轮和出料传输齿轮转动，实现了进料传输带和出料传输带同步传输运动，热强压工作和进出料传输的实现同步工作。传输的实现同步工作。传输的实现同步工作。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧的热强压处理装置
[0001]本技术涉及弹簧加工
，具体为一种弹簧的热强压处理装置。
技术介绍
[0002]目前，热强压处理是将弹簧加热后，再压缩(拉伸、扭转)至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向残余应力，以达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法，同时也提高弹簧的耐热性能。
[0003]现有技术中授权公告号为：CN208542884U的一种弹簧的热强压处理装置，该技术涉及弹簧加工
，且公开了一种弹簧的热强压处理装置，包括机体，机体内腔的底部固定连接有加热箱，加热箱的内部固定安装有加热器，加热器的顶部开设有热风孔，加热箱的顶部固定连接有工作台，工作台的下表面固定安装有电机，电机的输出轴固定连接有贯穿并延伸至工作台顶部的转轴，转轴的外侧固定连接有位于工作台顶部的转盘，该弹簧的热强压处理装置，通过设置转盘和进料传输带，利用电机带动转盘转动，因转盘四周开设有多个夹口，实现自动对弹簧进行热强压处理，无需借助人工进行导料，做到了量化生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本，提高了经济效益，从而大大提高了该弹簧的热强压处理装置的实用性，但是需要多个电机工作，送料和热压同步性差，且高温工作安全性差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种弹簧的热强压处理装置，解决了同步性差，安全性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧的热强压处理装置，包括四个支撑柱、伺服电机及四个固定块，四个所述固定块的顶部共同通过螺丝固定连接有工作台，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的转轴，所述转轴的外周面上分别固定套设有转盘和主动斜齿轮；
[0006]所述工作台的底部通过螺丝固定连接有连接块，所述连接块上转动安装有从动杆一，所述从动杆一的外周面上分别固定套设有从动斜齿轮和同步轮，所述主动斜齿轮和所述从动斜齿轮相啮合，所述工作台的内部分别转动安装有从动杆二和从动杆三，所述从动杆二和所述从动杆三的外周面上分别固定套设有进料传输齿轮和出料传输齿轮，所述进料传输齿轮和所述出料传输齿轮的外周面上分别安装有进料传输带和出料传输带。
[0007]优选的，所述工作台的顶部通过螺丝固定连接有隔热托板，其中两个所述支撑柱的一侧共同通过螺丝固定连接有保护罩，所述从动杆一、所述从动杆二及所述从动杆三均转动安装在所述保护罩上。
[0008]优选的，所述工作台上开设有两个直槽，所述从动杆二和所述从动杆三分别转动连接在两个所述直槽的内部,所述直槽支撑所述从动杆二和所述从动杆三的转动。
[0009]优选的，所述工作台上分别开设有进料传输槽和出料传送槽，所述进料传输齿轮
和所述出料传输齿轮分别转动连接在所述进料传输槽和所述出料传送槽上，所述进料传输槽和出料传送槽分别支撑所述进料传输齿轮和所述出料传输齿轮的转动。
[0010]优选的，所述从动杆二和所述同步轮的外周面上共同安装有同步带一，所述从动杆三和所述同步轮的外周面上共同安装有同步带二，使得所述同步轮带动所述动杆二和所述动杆三一起转动。
[0011]优选的，所述工作台上开设有孔槽，所述转轴转动连接在所述孔槽的内壁上，所述孔槽支撑所述转轴的转动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过同步轮、同步带一等结构的设置，启动伺服电机，分别带动转轴和主动斜齿轮转动，主动斜齿轮转动带动从动斜齿轮转动，带动从动杆一和同步轮转动，再通过同步带一和同步带二分别带动从动杆二和从动杆三转动，进而进料传输齿轮和出料传输齿轮转动，实现了进料传输带和出料传输带同步传输运动，热强压工作和进出料传输的实现同步工作。
[0014]2、本技术通过保护罩、隔热托板等结构的设置，伺服电机固定连接在隔热托板的顶部，同步轮、同步带一及同步带二等位于保护罩的内部，对各个组件起到一定的隔热和保护，大大加强了各个组件的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的侧视图；
[0018]图4为本技术的俯视结构图。
[0019]图中：1、支撑柱；2、隔热托板；3、固定块；4、工作台；5、伺服电机；6、转轴；7、进料传输齿轮；8、出料传输齿轮；9、主动斜齿轮；10、从动斜齿轮；11、从动杆一；12、同步轮；13、同步带一；14、同步带二；15、从动杆二；16、从动杆三；17、进料传输带；18、出料传输带；19、连接块；20、保护罩；21、转盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，一种弹簧的热强压处理装置，包括四个支撑柱1、伺服电机5及四个固定块3，四个固定块3的顶部共同通过螺丝固定连接有工作台4，伺服电机5的输出端通过联轴器连接有同轴设置的转轴6，转轴6的外周面上分别固定套设有转盘21和主动斜齿轮9；工作台4的底部通过螺丝固定连接有连接块19，连接块19上转动安装有从动杆一11，从动杆一11的外周面上分别固定套设有从动斜齿轮10和同步轮12，主动斜齿轮9和从动斜齿轮10相啮合，工作台4的内部分别转动安装有从动杆二15和从动杆三16，从动杆二15和从动杆三16的外周面上分别固定套设有进料传输齿轮7和出料传输齿轮8，进料传输齿轮7和出料传
输齿轮8的外周面上分别安装有进料传输带17和出料传输带18，通过同步轮12、同步带一13等结构的设置，启动伺服电机5，分别带动转轴6和主动斜齿轮9转动，主动斜齿轮9转动带动从动斜齿轮10转动，带动从动杆一11和同步轮12转动，再通过同步带一13和同步带二14分别带动从动杆二15和从动杆三16转动，进而进料传输齿轮7和出料传输齿轮8转动，实现了进料传输带17和出料传输带18同步传输运动，热强压工作和进出料传输的实现同步工作。
[0022]请参阅图1
‑
4，工作台4的顶部通过螺丝固定连接有隔热托板2，其中两个支撑柱1的一侧共同通过螺丝固定连接有保护罩20，从动杆一11、从动杆二15及从动杆三16共同转动安装在保护罩20上，通过保护罩20、隔热托板2等结构的设置，伺服电机5固定连接在隔热托板2的顶部，同步轮12、同步带一13及同步带二14等位于保护罩20的内部，对各个组件起到一定的隔热和保护，大大加强了各个组件的安全性。
[0023]请参阅图1
‑
4，工作台4上开设有两个直槽，从动杆二15和从动杆三16分别转动连接在所述两个直槽的内部；工作台4上分别开设有进料传输槽和出料传送槽，进料传输齿轮7和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧的热强压处理装置，包括四个支撑柱(1)、伺服电机(5)及四个固定块(3)，其特征在于：四个所述固定块(3)的顶部共同通过螺丝固定连接有工作台(4)，所述伺服电机(5)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的转轴(6)，所述转轴(6)的外周面上分别固定套设有转盘(21)和主动斜齿轮(9)；所述工作台(4)的底部通过螺丝固定连接有连接块(19)，所述连接块(19)上转动安装有从动杆一(11)，所述从动杆一(11)的外周面上分别固定套设有从动斜齿轮(10)和同步轮(12)，所述主动斜齿轮(9)和所述从动斜齿轮(10)相啮合，所述工作台(4)的内部分别转动安装有从动杆二(15)和从动杆三(16)，所述从动杆二(15)和所述从动杆三(16)的外周面上分别固定套设有进料传输齿轮(7)和出料传输齿轮(8)，所述进料传输齿轮(7)和所述出料传输齿轮(8)的外周面上分别安装有进料传输带(17)和出料传输带(18)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧的热强压处理装置，其特征在于：所述工作台(4)的顶部通过螺丝固定连接有隔热托...
【专利技术属性】
技术研发人员：成大祥，
申请(专利权)人：普适精密机械科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。