一种焊接工装制造技术

本申请涉及一种焊接工装，涉及电池生产工装的领域，其包括压紧座以及多个压紧组件；其中，所述压紧座上开设有焊接孔，所述焊接孔贯穿所述压紧座；多个所述压紧组件沿第一方向能产生不同的变形用于与待焊接件压紧，所述第一方向为所述焊接孔贯穿所述压紧座的方向；多个所述压紧组件中的两个所述压紧组件一一对应的位于所述焊接孔相对的两侧。本申请通过多个设置在焊接孔相对两侧的压紧组件与镍片接触压紧，具有将镍片压紧贴附在导电排的效果。具有将镍片压紧贴附在导电排的效果。具有将镍片压紧贴附在导电排的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接工装


[0001]本申请涉及电池生产工装的领域，尤其是涉及一种焊接工装。

技术介绍

[0002]目前在锂电池制造线束板组件的焊接工艺环节，通过焊接工装将镍片压紧与导电排表面，使镍片与导电排贴合后，再进行镍片与导电排的焊接。
[0003]实际生产过程经常出现镍片与导电排之间出现虚焊、烧穿的质量缺陷。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种焊接工装，使用多个压紧组件将待焊接件压紧，减少待焊接件的虚焊，提高焊接质量。
[0005]本申请提供了一种焊接工装，包括压紧座以及多个压紧组件；其中，所述压紧座上开设有焊接孔，所述焊接孔贯穿所述压紧座；多个所述压紧组件沿第一方向能产生不同的变形用于与待焊接件压紧，所述第一方向为所述焊接孔贯穿所述压紧座的方向；多个所述压紧组件中的两个所述压紧组件一一对应的位于所述焊接孔相对的两侧。
[0006]在上述技术方案中，多个压紧组件头能沿第一方向产生不同的变形，将待焊接件的多个位置点压紧；位于焊接孔相对两侧的两个压紧组件将待焊接件上的待焊接区域的两侧压紧；当待焊接件为镍片与导电排是，压紧组件将镍片贴附在导电排上，减少镍片与导电片之间的缝隙，从而减少镍片与导电排焊接时产生的虚焊，提高焊接质量。
附图说明
[0007]图1是一种实施例的整体结构示意图；
[0008]图2是一种现有技术中使用管件与镍片的结构示意图；
[0009]图3是一种实施例的俯视结构示意图；
[0010]图4是图3中沿A
‑
A方向的剖面结构示意图。
[0011]1、压紧座；11、焊接孔；12、本体；13、堵头；14、换气孔；141、进气孔；142、抽烟孔；15、扩孔槽；16、滑动孔；17、挡环；2、压紧组件；21、压紧头；211、弧形端；212、滑动块；213、压紧杆；22、压力件；3、镍片；4、导电排；5、焊接头；6、管件。
具体实施方式
[0012]下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。
[0013]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0014]此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成
冲突就可以相互结合。
[0015]参照图1，本申请实施例公开一种焊接工装，焊接工装用于对待焊接件进行压紧固定，本实施例中，以待焊接件为导电排4与镍片3为例进行说明，焊接工装将导电排4与镍片3压紧后，焊接设备对导电排4与镍片3的待焊接区域进行焊接。
[0016]导电排4为铝板，导电排4与多个电池的同种极柱导电连接。镍片3为线束板组件上的金属薄片。镍片3与导电排4焊接连接，线束板组件通过镍片3获取导电排4的电压以及电流信号。
[0017]导电排4与电池的极柱焊接固定，在附图中仅显示了导电排4与镍片3的示意性结构。
[0018]电池模组生产过程中，导电排4与电池的极柱固定后，将镍片3放置在导电排4上，再进行镍片3与导电排4的焊接。
[0019]本实施例中以采用激光焊接的方式进行镍片3与导电排4的焊接为例进行说明，此时焊接头5与镍片3的间隙为设定间隙。在其它一实施例中，焊接头5与镍片3之间可采用其他焊接方式，如超声波焊接、电阻焊接。
[0020]参照图1，一种焊接工装包括压紧座1、多个压紧组件2。压紧座1上开设有焊接孔11，焊接孔11贯穿压紧座1。多个压紧组件2将待焊接件压紧。压紧镍片3在导电排4上。
[0021]为便于说明，定义第一方向、第二方向以及第三方向，其中第一方向为焊接孔11贯穿压紧座1的方向，第二方向为镍片3的宽度方向，第三方向为镍片3的长度方向。在附图中，第一方向表示为Z方向，第二方向表示为X方向，第三方向表示为Y方向。需要说明的是，理想状态下或设计状态下，第一方向为导电排4的厚度方向。
[0022]焊接孔11用于焊接头5通过并进行待焊接件的焊接，示例性的，压紧座1为方形块，焊接孔11为沿第一方向贯穿压紧座1的方形孔。可选的，压紧座1的形状为其它形状，如柱形、梯形；焊接孔11的形状为其它形状，如圆孔、腰形孔。
[0023]待焊接件为镍片3与导电排4，焊接孔11用于焊接头5通过并进行镍片3与导电排4的焊接，焊接孔11用于焊接头5通过，一方面表示为焊接头5的通过焊接孔11，另一方面可表示为焊接头5发出的能量通过焊接孔11，其中，在本实施例中，焊接头5发出的光线经过焊接孔11后射向镍片3。在其它一实施例中，焊接方式为电阻焊接时，焊接孔11用于焊接头5穿过焊接孔11。
[0024]多个压紧组件2包括两个分别一一对应的位于焊接孔11相对的两侧的压紧组件2。
[0025]多个压紧组件2沿第一方向能产生不同的变形用于与待焊接件压紧。
[0026]具体的，压紧组件2沿第一方向产生变形与待焊接件压紧。当待焊接件放置时有一定倾斜角，多个压紧组件2与待焊接件之间的距离不同，多个压紧组件2产生不同的变形，多个压紧组件2与待焊接件一一对应的接触压紧。当待焊接件放置时为水平状态，多个压紧组件2与待焊接件之间的距离相同，多个压紧组件2产生相同的变形，多个压紧组件2与待焊接件一一对应的接触压紧。
[0027]多个压紧组件2中的两个压紧组件2一一对应的位于焊接孔11相对的两侧。
[0028]具体的，两个压紧组件2位于焊接孔11相对的两侧。相对于仅对待焊接区的一侧进行压紧，两个压紧组件2与镍片3与导电排4压紧的位置分别位于焊接孔11相对的两侧，能提高对镍片3与导电排4的待焊接区域进行焊接时，待焊接区域的平整性。
[0029]参照图2，电池生产过程中，导电排4焊接在电池的极柱上，一方面由于导电排4自身的平整度误差，另一方面由于导电排4与电池的极柱之间的固定连接产生的平整度误差，会出现导电排4倾斜的情况。
[0030]参照图2，现有技术中，使用横截面为方环形的管件6的一端将镍片3压紧在导电排4上，当导电排4相对管件6压紧镍片3的端面倾斜时，管件6仅能将部分镍片3压紧在导电排4上，镍片3与导电排4焊接时，会出现虚焊、空焊的情况；增大关键对镍片3的压紧力，会出现将镍片3损坏的情况。
[0031]参照图1，本实施例中，使用多个压紧组件2将镍片3压紧在导电排4上，即使镍片3倾斜，压紧组件2均能与镍片3接触压紧；多个压紧组件2分别位于焊接孔11的两侧，多个压紧头21能与镍片3待焊接区域沿第三方向的两侧接触压紧，使得镍片3的待焊接区域紧贴在导电排4上，提高镍片3与导电排4焊接的合格率。
[0032]作为一个可选方案，参照图3及图4，压紧组件2包括压紧头21以及压力件22。压紧头21沿第一方向滑动装配在压紧座1，压紧头21沿第一方向背向压紧座1的一端用于压紧镍片3与导电排4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接工装，其特征在于，包括压紧座以及多个压紧组件；其中，所述压紧座上开设有焊接孔，所述焊接孔贯穿所述压紧座；多个所述压紧组件沿第一方向能产生不同的变形用于与待焊接件压紧，所述第一方向为所述焊接孔贯穿所述压紧座的方向；多个所述压紧组件中的两个所述压紧组件一一对应的位于所述焊接孔相对的两侧。2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述压紧组件包括压紧头以及压力件；其中，所述压紧头沿第一方向滑动装配在所述压紧座，所述压紧头沿所述第一方向背向所述压紧座的一端用于压紧所述待焊接件；所述压力件用于对所述压紧头施加沿所述第一方向朝向所述待焊接件的压力。3.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述压紧组件在所述焊接孔的同一侧设置有多个；所述同一侧的多个压紧组件沿第二方向间隔设置，所述第二方向为与所述第一方向垂直以及第三方向垂直的方向，所述第三方向为所述焊接孔设置所述压紧组件的两侧的间隔方向。4.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，所述压紧头用于与所述待焊接件接触的一端沿所述第二方向的尺寸小于沿所述第二方向相邻的两个所述压紧头之间的间隙。5.根据权利要求4所述的焊接工装，其特征在于，所述压紧头沿所述第一方向背向所述压紧座的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志辉，朱梦成，
申请(专利权)人：中创新航技术研究院江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：