振动机同步抱紧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了振动机同步抱紧系统，包括导轨、左夹紧臂、右夹紧臂、驱动气缸和同步结构，左夹紧臂和右夹紧臂通过滑块安装在导轨上，驱动气缸推动右夹紧臂在导轨上向内移动，左夹紧臂和右夹紧臂之间设有同步结构，同步结构带动左夹紧臂向内移动。管道放置在左夹紧臂和右夹紧臂之间，在左夹紧臂和右夹紧臂之间设有同步结构，当驱动气缸推动右夹紧臂在导轨上向内移动时，左夹紧臂在同步结构的作用下同样在导轨上向内移动，从而实现对管道的抱紧和敲打。打。打。

【技术实现步骤摘要】
振动机同步抱紧系统


[0001]本技术属于管道领域，具体涉及振动机同步抱紧系统。

技术介绍

[0002]管道压制模具由外模及芯棒组成，长度约2.3米。外模及芯棒组合完成后进行加料，外模与芯棒之间的间隙为1cm左右，加入的原料为粉末颗粒，由于模具间隙小，长度长，物料流动性不足，需要震动辅助加料才能保证整个模具加料加满，在抱紧机构报紧的时候必须保证两边同步进行，防止造成模具外模偏移导致芯棒与外模之间的间隙不均匀，造成压制后的产品产生壁厚不均匀的现象。
[0003]现有的管道振动机一般未考虑同步问题，尤其针对2米高长管，很难模仿人的工作。现有机构无法实现同步夹紧，因此需要一种振动机同步抱紧系统，对管道实现同步抱紧。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供振动机同步抱紧系统，对管道实现同步抱紧，抱紧稳定性好，能够代替人手工捶打的动作。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]振动机同步抱紧系统，包括导轨、左夹紧臂、右夹紧臂、驱动气缸和同步结构，左夹紧臂和右夹紧臂通过滑块安装在导轨上，驱动气缸推动右夹紧臂在导轨上向内移动，左夹紧臂和右夹紧臂之间设有同步结构，同步结构带动左夹紧臂向内移动。
[0007]管道放置在左夹紧臂和右夹紧臂之间，在左夹紧臂和右夹紧臂之间设有同步结构，当驱动气缸推动右夹紧臂在导轨上向内移动时，左夹紧臂在同步结构的作用下同样在导轨上向内移动，从而实现对管道的抱紧和敲打。
[0008]进一步，导轨安装在支座上，支座之间设有固定杆，驱动气缸固定于固定杆，驱动气缸的丝杆固定于右夹紧臂。支座为导轨提供支撑，驱动气缸固定于固定杆上用于推动右夹紧臂在导轨上的移动。
[0009]进一步，支座固定有同步结构。同步结构固定于支座上放置其整体发生移动。
[0010]进一步，同步结构包括固定座、链条、链轮、连接块I和连接块II，链轮安装在固定座内，链条咬合链轮，连接块I固定左夹紧臂，连接块II固定右夹紧臂，连接块I和连接块II位于链条的不同侧。当右夹紧臂通过驱动气缸向左侧移动时，与连接块II连接的右夹紧臂使链条进行顺时针旋转，连接块I从而向右侧移动，带动左夹紧臂向右侧移动，从而实现左夹紧臂和右夹紧臂的同步开合运动。
[0011]进一步，固定座设有滑杆和张紧器，链轮固定于张紧器，张紧器在滑杆上滑动连接，张紧器通过紧固件固定于滑杆。张紧器用于调节两个链轮之间的位置，从而使链条张紧，张紧后通过紧固件固定张紧器在滑杆上的位置。
[0012]进一步，右夹紧臂包括支撑座和右夹紧臂本体，支撑座固定于滑块，左夹紧臂结构
与右夹紧臂相同。支撑座用于固定右夹紧臂本体和滑块的位置，使右夹紧臂本体通过滑块在导轨上移动。左夹紧臂和右夹紧臂结构相同，使管道两侧的受力均匀。
[0013]由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0014]1、管道放置在左夹紧臂和右夹紧臂之间，在左夹紧臂和右夹紧臂之间设有同步结构，当驱动气缸推动右夹紧臂在导轨上向内移动时，左夹紧臂在同步结构的作用下同样在导轨上向内移动，从而实现对管道的抱紧和敲打。
[0015]2、当右夹紧臂通过驱动气缸向左侧移动时，与连接块II连接的右夹紧臂使链条进行顺时针旋转，连接块I从而向右侧移动，带动左夹紧臂向右侧移动，从而实现左夹紧臂和右夹紧臂的同步开合运动。
[0016]3、张紧器用于调节两个链轮之间的位置，从而使链条张紧，张紧后通过紧固件固定张紧器在滑杆上的位置。
[0017]4、该振动机可以将管内的粉体压实，避免产生空隙，带来产品质量问题，能够代替人手工捶打动作。
附图说明
[0018]下面根据附图对本身技术作进一步说明。
[0019]图1为振动机同步抱紧系统的结构示意图。
[0020]图2为同步结构没有安装在固定座内的结构示意图。
[0021]图3为图1的左视图。
具体实施方式
[0022]如图1至图3所示的振动机同步抱紧系统，包括导轨1、左夹紧臂2、右夹紧臂3、驱动气缸4和同步结构5，左夹紧臂2和右夹紧臂3通过滑块11安装在导轨1上，驱动气缸4推动右夹紧臂3在导轨1上向内移动，左夹紧臂2和右夹紧臂3之间设有同步结构5，同步结构5带动左夹紧臂2向内移动。
[0023]管道放置在左夹紧臂2和右夹紧臂3之间，在左夹紧臂2和右夹紧臂3之间设有同步结构5，当驱动气缸4推动右夹紧臂3在导轨1上向内移动时，左夹紧臂2在同步结构5的作用下同样在导轨1上向内移动，从而实现对管道的抱紧和敲打。
[0024]右夹紧臂3包括支撑座301和右夹紧臂本体302，支撑座301固定于滑块116，左夹紧臂2结构与右夹紧臂3相同，左夹紧臂2包括支撑座201和左夹紧臂本体202。支撑座301用于固定右夹紧臂本体302和滑块116的位置，使右夹紧臂本体302通过滑块116在导轨1上移动。左夹紧臂2和右夹紧臂3结构一样，使管道两侧的受力均匀。
[0025]导轨1安装在支座7上，支座7之间设有固定杆8，驱动气缸4固定于固定杆8，驱动气缸4的丝杆固定于右夹紧臂3。支座7为导轨1提供支撑，驱动气缸4固定于固定杆8上用于推动右夹紧臂3在导轨1上的移动。
[0026]支座7固定有同步结构5，同步结构5包括固定座501、链条502、链轮503、连接块I504和连接块II505，链轮503安装在固定座501内，链条502咬合链轮503，连接块I504固定左夹紧臂2，连接块II505固定右夹紧臂3，连接块I504和连接块II505位于链条502的不同侧。当右夹紧臂3通过驱动气缸4向左侧移动时，与连接块II505连接的右夹紧臂3使链条502
进行顺时针旋转，连接块I504从而向右侧移动，带动左夹紧臂2向右侧移动，从而实现左夹紧臂2和右夹紧臂3的同步开合运动。
[0027]固定座501设有滑杆9和张紧器10，链轮503固定于张紧器10，张紧器10在滑杆9上滑动连接，张紧器10通过紧固件(图中未画出)固定于滑杆9。张紧器10用于调节两个链轮503之间的位置，从而使链条502张紧，张紧后通过紧固件固定张紧器10在滑杆9上的位置。
[0028]以上仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此。任何以本技术为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本技术的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.振动机同步抱紧系统，其特征在于：包括导轨、左夹紧臂、右夹紧臂、驱动气缸和同步结构，所述左夹紧臂和所述右夹紧臂通过滑块安装在所述导轨上，所述驱动气缸推动所述右夹紧臂在所述导轨上向内移动，所述左夹紧臂和所述右夹紧臂之间设有所述同步结构，所述同步结构带动所述左夹紧臂向内移动。2.根据权利要求1所述振动机同步抱紧系统，其特征在于：所述导轨安装在支座上，所述支座之间设有固定杆，所述驱动气缸固定于所述固定杆，所述驱动气缸的丝杆固定于所述右夹紧臂。3.根据权利要求2所述振动机同步抱紧系统，其特征在于：所述支座固定有所述同步结构。4.根据权利要求3所述振动机同步抱紧系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴炜，黄振凯，施国良，胡海平，吾良福，
申请(专利权)人：浙江歌瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：