一种可自动卸料的加料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动卸料的加料仓，加料仓包括圆筒形的筒体，筒体下端连接锥形的锥筒，锥筒的下端为圆形开口，圆形开口形成下料口，下料口外沿焊接固定有固定圆环；筒体上端形成上料口；筒体上部的内腔中连接有水平的第一支架，第一支架中心设有通孔，通孔位于筒体的中轴线上；筒体下部的内腔中连接有水平的第二支架，第二支架中心设有对应的通孔；第一支架和第二支架的通孔中穿设有竖直的吊杆，吊杆下端穿出至加料仓外；吊杆下端连接有用于封堵下料口的锥体，锥体小头朝上大头朝下，锥体下端的外沿连接有圆形封堵环，封堵环的内径小于固定圆环内径、内径等于固定圆环直径。径。径。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动卸料的加料仓


[0001]本技术属于加料设备
，具体涉及一种可自动卸料的加料仓。

技术介绍

[0002]在工业生产中，经常需要将位于低处的物料转运到位于高处的料仓中。料斗在低处装满后，用葫芦吊到高处，料斗出料口很难打开，尤其是金属颗粒物料，下部阀门经常被卡住打不开或关不住，非常影响生产。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种可自动卸料的加料仓，目的在于解决常规料仓底部的阀门经常卡住，导致料仓无法卸料的问题。
[0004]为此，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种可自动卸料的加料仓，加料仓包括圆筒形的筒体，筒体下端连接锥形的锥筒，锥筒的下端为圆形开口，圆形开口形成下料口，下料口外沿焊接固定有水平的固定圆环；筒体上端形成上料口；
[0006]筒体上部的内腔中连接有水平的第一支架，第一支架中心设有通孔，通孔位于筒体的中轴线上；筒体下部的内腔中连接有水平的第二支架，第二支架中心设有对应的通孔；第一支架和第二支架的通孔中穿设有竖直的吊杆，吊杆下端穿出至加料仓外；
[0007]吊杆下端固定连接有用于封堵下料口的锥体，锥体小头朝上大头朝下，锥体下端的外沿连接有圆形封堵环，封堵环的内径小于固定圆环内径、封堵环的外径等于固定圆环外径。
[0008]进一步地，所述第一支架和第二支架呈十字形，通孔设于第一支架和第二支架中心。
[0009]进一步地，所述筒体顶端的外沿上焊接固定有至少3个外凸的支座。
[0010]进一步地，所述吊杆的上端设有用于连接电葫芦的连接孔。
[0011]进一步地，所述吊杆与第一支架和第二支架的连接处设有导向套。
[0012]本技术位于低处的物料装入加料仓后，用葫芦吊至位于高处的收料仓上方，只需松开葫芦钢丝绳，物料就自动放入收料仓内，不仅节省了的成本，而且非常安全，避免了原有电动阀门容易卡死的问题。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构主视图；
[0014]图2是本技术加料仓装料时的示意图；
[0015]图3是本技术加料仓卸料时的示意图；
[0016]图中：1
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筒体，2
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锥筒，3
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下料口，4
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上料口，5
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第一支架，6
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第二支架，7
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导向套，8
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吊杆，9
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锥体，10
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连接头，11
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螺母，12
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固定圆环，13
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封堵环，14
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支座。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]如图1所示，一种可自动卸料的加料仓，加料仓包括圆筒形的筒体1，筒体1下端连接锥形的锥筒2，锥筒2的下端为圆形开口，圆形开口形成下料口3，下料口3外沿焊接固定有水平的固定圆环12；筒体1上端形成上料口4。筒体1顶端的外沿上焊接固定有至少3个外凸的支座14。
[0019]筒体1上部的内腔中连接有水平的第一支架5，第一支架5呈十字形，第一支架5中心设有通孔，通孔位于筒体1的中轴线上；筒体1下部的内腔中连接有水平的第二支架6，第二支架6中心设有对应的通孔；第一支架5和第二支架6的通孔中穿设有竖直的吊杆8，吊杆8下端穿出至加料仓外，吊杆的上端设有用于连接电葫芦的连接孔。
[0020]吊杆8下端固定连接有用于封堵下料口3的锥体9，锥体9小头朝上大头朝下，锥体9下端的外沿连接有圆形封堵环13，封堵环13的内径小于固定圆环12内径、封堵环13的外径等于固定圆环12外径。为方便吊杆8连接锥体9，吊杆8的下端设为外螺纹状，锥体9顶部中心设有通孔，吊杆8穿设至锥体9通孔中并连接螺母11固定。为提高吊杆移动的灵活度，降低阻力，吊杆与第一支架5和第二支架6的连接处设有导向套7。
[0021]本技术的具体实施方式如下：
[0022]根据每次加料的体积，计算出料仓容积，用厚度5mm左右厚的钢板卷制成合适大小的筒体1，筒体1下部做成锥筒2，便于放料，锥筒2下沿焊接一块较厚的钢制圆环即固定圆环12，固定圆环12内径略大于锥筒2外径。锥体9选用较厚的钢板卷制成，锥体9上沿与连接头焊接在一起，下沿与封堵环13焊接在一起，封堵环13也选用较厚的钢板制成圆环形；将吊杆8通过固定圆环12、锥体9、连接头穿过两个导向套7，用螺母11将吊杆8与连接头固定在一起，并插入销，防止螺母11松动脱落；最后将支座14在筒体1上沿进行焊接，自动卸料的加料仓即可投入使用。
[0023]正常使用时，如图2所示用葫芦将加料仓放入装料用地坑，料仓支座14座于地坑上沿，葫芦就可以移走也可不移走，用机械设备将物料装入加料仓，为了不使物料进入地坑，地坑直径略大于料仓外径即可，地坑深度与筒体1相同。
[0024]如图3所示，料仓装满后，用葫芦通过吊杆8将料仓吊至收料仓上方，并将料仓放入收料仓内，使料仓支座14座于收料仓上沿，缓慢松开葫芦钢绳，让安装在一起的吊杆8、连接头、锥体9缓慢下降，物料便从锥体9与锥筒2之间的缝隙中落入收料仓，通过调整葫芦高度可以调整锥体9与筒体1之间的缝隙的大小，从而达对卸料速度的控制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动卸料的加料仓，其特征在于，加料仓包括圆筒形的筒体（1），筒体（1）下端连接锥形的锥筒（2），锥筒（2）的下端为圆形开口，圆形开口形成下料口（3），下料口（3）外沿焊接固定有水平的固定圆环（12）；筒体（1）上端形成上料口（4）；筒体（1）上部的内腔中连接有水平的第一支架（5），第一支架（5）中心设有通孔，通孔位于筒体（1）的中轴线上；筒体（1）下部的内腔中连接有水平的第二支架（6），第二支架（6）中心设有对应的通孔；第一支架（5）和第二支架（6）的通孔中穿设有竖直的吊杆（8），吊杆（8）下端穿出至加料仓外；吊杆（8）下端固定连接有用于封堵下料口（3）的锥体（9），锥体（9）小头朝上大头朝下，锥体（9）下...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国生，徐向荣，王金鹏，禹松涛，杨永雪，王仁学，张昊德，王良，王增垚，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：