本实用新型专利技术涉及一种动静环表面研磨固定装置；包括固定板；所述固定板的一侧面固定安装有驱动环；本实用新型专利技术通过定位机构的设置，将动静环挂设在调节环上，即使得固定板靠近驱动环的一侧面与动静环的一侧面贴合，使得驱动环与调节环均进入动静环内，继而此时可启动电机，电机带动调节环转动，调节环转动带动调节板与驱动杆移动，使得驱动杆位于弧形槽内的一端移动，继而驱动杆的移动带动调节板移动，使得调节板逐渐位移出嵌合槽，而滑动块与滑槽的设置，保证了调节板移动的稳定性，直至调节板的一端与动静环的内壁贴合，继而完成对动静环研磨之间的定位，且使得动静环的研磨较为方便快速，即可快速切换动静环的研磨面。即可快速切换动静环的研磨面。即可快速切换动静环的研磨面。
【技术实现步骤摘要】
一种动静环表面研磨固定装置
[0001]本技术涉及动静环加工装置
，尤其是指一种动静环表面研磨固定装置。
技术介绍
[0002]硬质合金动静环是应用较为广泛的机械密封件产品，主要通过采用碳化钨粉作为原料，添加适量的钴粉或者是镍粉作为粘结剂，通过一定的模具压制成形状，再在真空炉或者还原炉中烧结形成，而动静环在生产完成后需要通过固定装置进行固定以便于对表面进行研磨。
[0003]目前的动静环表面研磨固定装置通常是由气缸、架设板和夹持板等结构构成，即将待打磨的动静环放置或是挂设在架设板上，并启动气缸带动夹持板移动，对动静环进行夹持定位，即可通过研磨机对动静环表面进行打磨。
[0004]现有的动静环表面研磨固定装置通过气缸配合夹持板对动静环进行夹持固定的方式，夹持力度调节不便，容易因夹持力度过大造成动静环的损坏或是因夹持力度过小造成动静环固定松动，影响研磨的进行。因此，针对上述问题提出一种动静环表面研磨固定装置。
技术实现思路
[0005]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种动静环表面研磨固定装置，在本技术的一个实施例中，包括固定板；所述固定板的一侧面固定安装有驱动环，所述固定板的另一侧面固定安装有电机，所述电机的输出端依次贯穿固定板与驱动环并转动安装有调节环；
[0007]所述驱动环上设置有定位机构，所述定位机构包括开始在驱动环一侧面的弧形槽，所述调节环上开设有嵌合槽，所述嵌合槽内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块的一端延伸出滑槽并安装有固定连接的调节板，所述调节板靠近驱动环的一侧面安装有固定连接的驱动杆，所述驱动杆的另一端插设至弧形槽内。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述调节板远离驱动环的一侧面固定安装有辅助块，所述固定板的外壁设置有防滑纹。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述辅助块开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有活动块，所述活动块的一端通过弹簧与限位槽的内侧壁弹性连接，所述活动块的另一端固定安装有锥形块，所述辅助块的外壁开设有与限位槽相连通的通槽，所述锥形块远离滑动块的一端延伸出通槽并与外界连通。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述调节环靠近驱动环的一侧面固定安装有支撑环，所述驱动环靠近调节环的一侧面开设有环形槽，所述支撑环的另一端插设至环形槽内。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述调节板的一端延伸出嵌合槽并固定安装有抵
接块，所述抵接块的外壁设置有防滑纹，所述抵接块远离调节板的一端设置为弧形。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述固定板靠近电机的一侧面固定安装有握把，所述握把的外壁设置有防滑纹。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述弧形槽的内侧壁开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有定位块，所述定位块的一端延伸出凹槽并有驱动杆位于弧形槽内的外壁固定连接。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述锥形块的外壁设置有防滑纹，所述通槽的内侧壁设置有密封垫。
[0015]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0016]本技术通过定位机构的设置，将动静环挂设在调节环上，即使得固定板靠近驱动环的一侧面与动静环的一侧面贴合，使得驱动环与调节环均进入动静环内，继而此时可启动电机，电机带动调节环转动，调节环转动带动调节板与驱动杆移动，使得驱动杆位于弧形槽内的一端移动，继而驱动杆的移动带动调节板移动，使得调节板逐渐位移出嵌合槽，而滑动块与滑槽的设置，则保证了调节板移动的稳定性，直至调节板的一端与动静环的内壁贴合，继而完成对动静环研磨之间的定位，且使得动静环的研磨较为方便快速，即可快速切换动静环的研磨面。
附图说明
[0017]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1是本技术的立体结构图；
[0019]图2是本技术图1的剖面结构示意图之一；
[0020]图3是本技术图1的剖面结构示意图之二；
[0021]图4是本技术图1的剖面结构示意图之三；
[0022]图5是本技术驱动环与调节环的连接结构图。
[0023]说明书附图标记说明：1、固定板；2、驱动环；3、电机；4、调节环；5、定位机构；51、弧形槽；52、嵌合槽；53、滑槽；54、滑动块；55、调节板；56、驱动杆；6、辅助块；7、限位槽；8、活动块；9、弹簧；10、锥形块；11、支撑环；12、抵接块；13、握把；14、凹槽；15、定位块。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0025]请参阅图1
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图5所示，一种动静环表面研磨固定装置，包括固定板1；所述固定板1的一侧面固定安装有驱动环2，所述固定板1的另一侧面固定安装有电机3，所述电机3的输出端依次贯穿固定板1与驱动环2并转动安装有调节环4；
[0026]所述驱动环2上设置有定位机构5，所述定位机构5包括开始在驱动环2一侧面的弧形槽51，所述调节环4上开设有嵌合槽52，所述嵌合槽52内壁的两侧均开设有滑槽53，所述滑槽53内滑动安装有滑动块54，所述滑动块54的一端延伸出滑槽53并安装有固定连接的调节板55，所述调节板55靠近驱动环2的一侧面安装有固定连接的驱动杆56，所述驱动杆56的
另一端插设至弧形槽51内；
[0027]工作时，因现有的动静环表面研磨固定装置通过气缸配合夹持板对动静环进行夹持固定的方式，夹持力度调节不便，容易因夹持力度过大造成动静环的损坏或是因夹持力度过小造成动静环固定松动，影响研磨的进行，故采用本固定装置用于动静环表面研磨时的固定，具体为通过定位机构5的设置，将动静环挂设在调节环4上，即使得固定板1靠近驱动环2的一侧面与动静环的一侧面贴合，使得驱动环2与调节环4均进入动静环内，继而此时可启动电机3，电机3带动调节环4转动，调节环4转动带动调节板55与驱动杆56移动，使得驱动杆56位于弧形槽51内的一端移动，继而驱动杆56的移动带动调节板55移动，使得调节板55逐渐位移出嵌合槽52，而滑动块54与滑槽53的设置，则保证了调节板55移动的稳定性，直至调节板55的一端与动静环的内壁贴合，继而完成对动静环研磨之间的定位，且使得动静环的研磨较为方便快速，即可快速切换动静环的研磨面，从而解决了现有的动静环表面研磨固定装置通过气缸配合夹持板对动静环进行夹持固定的方式，夹持力度调节不便，容易因夹持力度过大造成动静环的损坏或是因夹持力度过小造成动静环固定松动，影响研磨的进行的问题。
[0028]进一步的，如图1和图2所示，所述调节板55远离驱动环2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动静环表面研磨固定装置，包括固定板(1)；所述固定板(1)的一侧面固定安装有驱动环(2)，所述固定板(1)的另一侧面固定安装有电机(3)，其特征在于：所述电机(3)的输出端依次贯穿固定板(1)与驱动环(2)并转动安装有调节环(4)；所述驱动环(2)上设置有定位机构(5)，所述定位机构(5)包括开始在驱动环(2)一侧面的弧形槽(51)，所述调节环(4)上开设有嵌合槽(52)，所述嵌合槽(52)内壁的两侧均开设有滑槽(53)，所述滑槽(53)内滑动安装有滑动块(54)，所述滑动块(54)的一端延伸出滑槽(53)并安装有固定连接的调节板(55)，所述调节板(55)靠近驱动环(2)的一侧面安装有固定连接的驱动杆(56)，所述驱动杆(56)的另一端插设至弧形槽(51)内。2.根据权利要求1所述的一种动静环表面研磨固定装置，其特征在于：所述调节板(55)远离驱动环(2)的一侧面固定安装有辅助块(6)，所述固定板(1)的外壁设置有防滑纹。3.根据权利要求2所述的一种动静环表面研磨固定装置，其特征在于：所述辅助块(6)开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)内滑动安装有活动块(8)，所述活动块(8)的一端通过弹簧(9)与限位槽(7)的内侧壁弹性连接，所述活动块(8)的另一端固定安装有锥形块(10)，所述辅助块(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：范红梅，洪小龙，
申请(专利权)人：苏州温锑姆精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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