【技术实现步骤摘要】
一种对称汽车支架连续冲压模具
[0001]本技术涉及模具领域,具体涉及一种对称汽车支架连续冲压模具。
技术介绍
[0002]一般冲压模具是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。目前,汽车零部件大多是通过冲压模具进行成型加工,由于汽车零部件越来越复杂,加工工序也越来越多越来越复杂,特别是对于复杂的且左右对称的汽车钣金部件,每个工序独立进行,不仅需要的模具设备多,操作麻烦,大大增加了人力成本和设备成本,且不同的零件之间存在的误差都会影响到最后成品的精度。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题,提出了一种节约人力成本,设备,模具成本的一种对称汽车支架连续冲压模具;
[0004]一种对称汽车支架连续冲压模具,模具包括上模和下模;
[0005]上模从左至右依次设有第一冲孔凸模组、第一拉伸成型凸模组、第一冲边凸模组、第一刺刻凹模组、第二冲边凸模组、第三冲边凸模组、第一面压凸模组、第一翻边凹模组、第二拉伸成型凹模组、第二翻边凹模组、第一整形凹模组、第二冲孔凸模组、第二面压凹模组、第一角度折弯凹模组、第三冲孔凹模组、第三面压凹模组、第一拍平凸模组和第一切断凹模组;
[0006]下模设有与上模对应设置的第一冲孔凹模组、第一拉伸成型凹模组;
[0007]第一冲边凹模组、第一刺刻凸模组、第二冲边凹模组、第三冲边凹模组、第一面压凹模组、第一翻边凸模组、第二拉伸成型凸模组、第二翻边凸模组、第一整形凸模组、第二冲孔 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对称汽车支架连续冲压模具,其特征在于:所述模具包括上模和下模;所述上模从左至右依次设有第一冲孔凸模组、第一拉伸成型凸模组、第一冲边凸模组、第一刺刻凹模组、第二冲边凸模组、第三冲边凸模组、第一面压凸模组、第一翻边凹模组、第二拉伸成型凹模组、第二翻边凹模组、第一整形凹模组、第二冲孔凸模组、第二面压凹模组、第一角度折弯凹模组、第三冲孔凹模组、第三面压凹模组、第一拍平凸模组和第一切断凹模组;所述下模设有与上模对应设置的第一冲孔凹模组、第一拉伸成型凹模组,第一冲边凹模组、第一刺刻凸模组、第二冲边凹模组、第三冲边凹模组、第一面压凹模组、第一翻边凸模组、第二拉伸成型凸模组、第二翻边凸模组、第一整形凸模组、第二冲孔凹模组、第二面压凸模组、第一角度折弯凸模组、第三冲孔凸模组、第三面压凸模组、第一拍平凹模组和第一切断凸模组;所述上模和下模合模后形成第一冲孔模组、第一拉伸成型模组、第一冲边模组、第一刺刻模组、第二冲边模组、第三冲边模组、第一面压模组、第一翻边模组、第二拉伸成型模组、第二翻边模组、第一整形模组、第二冲孔模组、第二面压模组、第一角度折弯模组、第三冲孔模组、第三面压模组、第一拍平模组和第一切断模组。2.根据权利要求1所述的一种对称汽车支架连续冲压模具,其特征在于:所述第一冲孔凸模组从上至下分别设有第一冲针凸模、定位孔冲针凸模和第二冲针凸模;所述第二冲孔凸模组从上至下分别设有第三冲针凸模组和第四冲针凸模组;所述第三冲孔凹模组从上至下分别设有第五冲针凹模组、第六冲针凹模组、第七冲针凹模组和第八冲针凹模组;所述第一冲孔凹模组从上至下分别设有第一冲针凹模、定位孔冲针凹模和第二冲针凹模;所述第二冲孔凹模组从上至下分别设有第三冲针凹模组和第四冲针凹模组;所述第三冲孔凸模组从上至下分别设有第五冲针凸模组、第六冲针凸模组、第七冲针凸模组和第八冲针凸模组。3.根据权利要求1所述的一种对称汽车支架连续冲压模具,其特征在于:所述第一拉伸成型凸模组从上至下分别设有第一凸包凸模组和第二凸包凸模组;所述第二拉伸成型凹模组从上至下分别设有第一折弯凹模组、第二折弯凹模组、第三折弯凹模组、第四折弯凹模组、第五折弯凹模组和第六折弯凹模组;所述第一拉伸成型凹模组从上至下分别设有第一凹包凹模组和第二凸包凹模组;所述第二拉伸成型凸模组从上至下分别设有第一折弯凸模组、第二折弯凸模组、第三折弯凸模组、第四折弯凸模组、第五折弯凸模组和第六折弯凸模组。4.根据权利要求1所述的一种对称汽车支架连续冲压模具,其特征在于:所述第一冲边凸模组从上至下分别设有第一冲边凸模、第二冲边凸模、第三冲边凸模和第四冲边凸模;所述第二冲边凸模组从上至下分别设有第五冲边凸模、第六冲边凸模、第七冲边凸模、第八冲边凸模、第九冲边凸模和第十冲边凸模;所述第三冲边凸模组从上至下分别设有第十一冲边凸模和第十二冲边凸模;所述第一冲边凹模组从上至下分别设...
【专利技术属性】
技术研发人员:寻璋,熊志,吉康平,李华山,
申请(专利权)人:珠海市玛斯特汽车零部件有限公司,
类型:新型
国别省市:
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