本实用新型专利技术公开了一种数控弯管机的上料装置，包括上料组件，定位组件和弯管机入料口，所述上料组件包括固定台，所述固定台中间的一侧转动连接有转动轮，所述转动轮的一侧设置有槽轮，所述槽轮的一侧设置有套筒，所述套筒的一侧设置有转动杆，所述转动杆的一端转动连接有推动板，所述推动板的顶部固定连接有弧形板，所述固定台的另一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧转动连接有放置杆，所述套筒的另一侧固定连接有弹力绳，所述弹力绳的一端固定连接有转动板，通过设置放置杆和上料板的方式，对管材进行上料，使得上料装置不受管材长短的影响，使得数控弯管机可以通过上料组件对不同规格的管材进行弯管处理。不同规格的管材进行弯管处理。不同规格的管材进行弯管处理。
【技术实现步骤摘要】
一种数控弯管机的上料装置
[0001]本技术涉及弯管机
，具体涉及一种数控弯管机的上料装置。
技术介绍
[0002]中国专利公开了一种弯管机的上料机构(公开号：CN215845349U)，属于弯管机
，包括底座以及弯管机主体，所述底座远离弯管机主体的一端沿竖直方向上设置有立板，所述立板靠近弯管机主体一侧设置有入料斗，所述入料斗的上端、下端分别设置有入料口、出料口，所述入料口的截面为由两倾斜板以及两竖直板组成的漏斗状，两所述竖直板上均对称设置有调节装置，所述入料斗内转动连接有转盘，所述转盘呈圆柱状，且其周向上等间距设置有若干送料槽，所述入料斗于出料口下方倾斜设置有出料槽，所述出料槽的较低端朝向靠近弯管机主体一侧，所述转盘由驱动装置驱动其进行转动，本技术能够对管件进行自动化上料传送，具有降低操作人员的劳动强度且提高生产效率的优点，但该装置在使用时还存在一些不足：
[0003]1、该装置通过设置入料斗的方式实现管材的下料，但根据不同的加工需要，管材的长度各不相同，因此通过设置如料斗的方式对弯管机进行上料的方式适用范围有限，导致装置并不实用；
[0004]2、该装置通过倾斜设置的出料槽滑移到弯管机主体内进行折弯动作，但较难精准控制管材到达弯管机的位置，从而影响弯管机的折弯位置，使得弯管的精准度受到影响。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题如下：装置通过设置入料斗的方式实现管材的下料，但根据不同的加工需要，管材的长度各不相同，因此通过设置如料斗的方式对弯管机进行上料的方式适用范围有限，导致装置并不实用，以及装置通过倾斜设置的出料槽滑移到弯管机主体内进行折弯动作，但较难精准控制管材到达弯管机的位置，从而影响弯管机的折弯位置，使得弯管的精准度受到影响的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种数控弯管机的上料装置，包括上料组件，定位组件和弯管机入料口，所述上料组件包括固定台，所述固定台的一侧固定安装有电机，所述固定台中间的一侧转动连接有转动轮，所述转动轮的一侧固定连接有推动杆，所述转动轮的一侧设置有槽轮，所述槽轮的一侧设置有套筒，所述套筒的中间滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧套接有复位弹簧，所述套筒的一侧设置有转动杆，所述转动杆的一端转动连接有推动板，所述推动板下端的一侧转动连接有辅助杆，所述推动板的一侧转动连接有上料板，所述上料板的一侧固定连接有扭力弹簧一，所述推动板的顶部固定连接有弧形板，所述固定台的另一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧转动连接有放置杆，所述放置杆的一侧搭接有挡杆，所述套筒的另一侧固定连接有弹力绳，所述弹力绳的一端固定连接有转动板，所述转动板的一侧固定连接有扭力弹簧二，所述转动板的另一侧转动连接有定位板。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述定位组件包括限位板，所述限位板的一侧固定连接有推杆，所述推杆的外侧套接有挤压弹簧，所述推杆的外侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧设置有锁紧旋钮。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述转动轮通过推动杆与槽轮相搭接，所述固定板与放置杆之间通过扭力弹簧一转动连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述套筒的一侧设置有凸块，所述槽轮于凸块相搭接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述转动杆靠近套筒的一侧开设有滑动槽，且所述转动杆通过滑动槽与套筒上的凸块滑动连接。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述弯管机入料口设置在上料组件远离定位组件的一侧。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述滑动块与固定台的顶部滑动连接，且所述滑动块通过锁紧旋钮在固定台上固定。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、该装置通过设置放置杆和上料板的方式，对管材进行上料，使得上料装置不受管材长短的影响，使得数控弯管机可以通过上料组件对不同规格的管材进行弯管处理，从而使上料装置更加的实用；
[0016]2、该装置通过设置定位组件的方式，使得管材在上料板上移动时，通过限位板逐渐向弯管机入料口方向靠近，并且可以通过管材的长短调整滑动块在固定台上的位置，从而使得装置的适用范围更广，使装置更加的实用。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术整体结构示意图；
[0019]图2是本技术中上料组件剖面结构示意图；
[0020]图3是本技术中上料组件收缩结构示意图；
[0021]图4是本技术图3中A部分结构放大示意图；
[0022]图5是本技术图3中B部分结构放大示意图。
[0023]图中：1、上料组件；2、定位组件；3、弯管机入料口；101、固定台；102、电机；103、转动轮；104、推动杆；105、槽轮；106、套筒；107、滑动杆；108、复位弹簧；109、转动杆；110、推动板；111、上料板；112、扭力弹簧一；113、弧形板；114、固定板；115、放置杆；116、弹力绳；117、转动板；118、扭力弹簧二；119、定位板；120、挡杆；121、辅助杆；201、限位板；202、推杆；203、挤压弹簧；204、滑动块；205、锁紧旋钮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
5所示，一种数控弯管机的上料装置，包括上料组件1，定位组件2和弯管机入料口3，弯管机入料口3设置在上料组件1远离定位组件2的一侧，上料组件1包括固定台101，固定台101的一侧固定安装有电机102，固定台101中间的一侧转动连接有转动轮103，转动轮103的一侧固定连接有推动杆104，转动轮103的一侧设置有槽轮105，转动轮103通过推动杆104与槽轮105相搭接，便于通过转动轮103为上料组件1提供动力，槽轮105的一侧设置有套筒106，套筒106的一侧设置有凸块，槽轮105于凸块相搭接，便于通过槽轮105带动套筒106在滑动杆107上进行上下的往复运动，套筒106的中间滑动连接有滑动杆107，滑动杆107的外侧套接有复位弹簧108，套筒106的一侧设置有转动杆109，转动杆109靠近套筒106的一侧开设有滑动槽，且转动杆109通过滑动槽与套筒106上的凸块滑动连接，便于转动杆109的转动，转动杆109的一端转动连接有推动板110，推动板110下端的一侧转动连接有辅助杆121，推动板110的一侧转动连接有上料板111，上料板111的一侧固定连接有扭力弹簧一112，推动板110的顶部固定连接有弧形板113，固定台101的另一侧固定连接有固定板114，固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控弯管机的上料装置，包括上料组件(1)，定位组件(2)和弯管机入料口(3)，其特征在于，所述上料组件(1)包括固定台(101)，所述固定台(101)的一侧固定安装有电机(102)，所述固定台(101)中间的一侧转动连接有转动轮(103)，所述转动轮(103)的一侧固定连接有推动杆(104)，所述转动轮(103)的一侧设置有槽轮(105)，所述槽轮(105)的一侧设置有套筒(106)，所述套筒(106)的中间滑动连接有滑动杆(107)，所述滑动杆(107)的外侧套接有复位弹簧(108)，所述套筒(106)的一侧设置有转动杆(109)，所述转动杆(109)的一端转动连接有推动板(110)，所述推动板(110)下端的一侧转动连接有辅助杆(121)，所述推动板(110)的一侧转动连接有上料板(111)，所述上料板(111)的一侧固定连接有扭力弹簧一(112)，所述推动板(110)的顶部固定连接有弧形板(113)，所述固定台(101)的另一侧固定连接有固定板(114)，所述固定板(114)的一侧转动连接有放置杆(115)，所述放置杆(115)的一侧搭接有挡杆(120)，所述套筒(106)的另一侧固定连接有弹力绳(116)，所述弹力绳(116)的一端固定连接有转动板(117)，所述转动板(117)的一侧固定连接有扭力弹簧二(118)，所述转动板(117)的另一侧转...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱亮，
申请(专利权)人：张家港市新凯钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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