一种自动倒角机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，公开一种自动倒角机，包括：机架，其包括工作台，工作台上设有导轨；倒角机构，其设置于工作台上，倒角机构包括夹持座和两倒角组件，两倒角组件分别设置于夹持座的两侧，且两倒角组件均包括可移动的倒角刀，两倒角刀分别抵于工件的两侧上并进行同步倒角；送料机构，其包括振动盘和送料组件，振动盘设置于机架的一侧，送料组件设置于工作台上，振动盘可将工件输送至导轨上，送料组件包括可活动的夹持件，夹持件可夹持工件并将工件输送至夹持座上。本实用新型专利技术的优点在于，该自动倒角机可对工件的双面同步进行倒角，提高加工效率，且倒角刀分别抵于工件的两侧上，保证工件夹持的稳定性，倒角精准。倒角精准。倒角精准。

【技术实现步骤摘要】
一种自动倒角机


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种自动倒角机。

技术介绍

[0002]倒角在机械加工行业里是必不可少的工序，对于倒角工序所需的加工设备也有很多种，针对需加工产品的大小、形状、材质和加工后的品质的不同所选择的设备也不同。
[0003]常用的加工设备有台钻、钻床等，通过人工操作设备对工件进行倒角，生产效率低；或现有的自动化加工设备，可在工件一面倒角后对工件进行翻转再继续加工另一面，导致加工设备结构较复杂，对工件的夹持稳定性要求高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题在于，提出一种双面同步倒角、结构简化的自动倒角机。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种自动倒角机，包括：
[0006]机架，其包括工作台，所述工作台上设有导轨；
[0007]倒角机构，其设置于所述工作台上，所述倒角机构包括夹持座和两倒角组件，两所述倒角组件分别设置于所述夹持座的两侧，且两所述倒角组件均包括可移动的倒角刀，两所述倒角刀分别抵于工件的两侧上并进行同步倒角；
[0008]送料机构，其包括振动盘和送料组件，所述振动盘设置于所述机架的一侧，所述送料组件设置于所述工作台上，所述振动盘可将工件输送至所述导轨上，所述送料组件包括可活动的夹持件，所述夹持件可夹持工件并将工件输送至所述夹持座上。
[0009]进一步地，所述倒角组件还包括刀架、第一驱动主体和第二驱动主体，所述倒角刀被夹持于所述刀架上，所述第一驱动主体可驱动所述刀架旋转，所述第二驱动主体可驱动所述刀架沿所述机架的长度方向平移。
[0010]进一步地，所述送料组件包括安装板和设置在所述安装板上的第三驱动主体，所述第三驱动主体具有伸缩杆，所述夹持件设置在所述伸缩杆上，所述伸缩杆驱动所述夹持件升降。
[0011]进一步地，所述送料组件还包括设置于所述工作台上的安装架，所述安装架包括一固定板，所述固定板沿所述机架的宽度方向设置，所述安装板设置于所述固定板上，且所述安装板沿可所述固定板的长度方向滑动。
[0012]进一步地，所述夹持件包括两可开合的夹持臂，两所述夹持臂的开合方向与所述刀架的平移方向一致。
[0013]进一步地，所述倒角机构还包括第四驱动主体，夹持座包括固定夹持板和活动夹持板，所述第四驱动主体驱动所述活动夹持板向所述固定夹持板靠近或远离，所述固定夹持板和所述活动夹持板上均设有用于夹持工件的夹持槽。
[0014]进一步地，所述导轨呈倾斜设置，所述导轨远离所述振动盘的一端设有挡板和通
槽，所述挡板用于阻挡工件，所述夹持件可在所述通槽与所述夹持槽之间移动。
[0015]进一步地，还包括有储料箱，所述储料箱设置于所述机架的一侧，所述工作台上设有落料槽，所述工作台的底部设有导料板，所述导料板自所述落料槽处向所述储料箱方向延伸。
[0016]进一步地，所述机架还包括绕所述工作台周向设置的多个盖板，多个所述盖板与所述工作台合围成一容纳空间，所述倒角机构及所述送料组件设置于所述容纳空间中。
[0017]进一步地，还包括置放架，所述振动盘和所述储料箱设置于所述容纳空间外，所述机架上设有卡槽，所述振动盘置放于所述置放架上，所述置放架上设有卡块，所述卡块卡接于所述卡槽中。
[0018]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0019]本技术中，该自动倒角设备通过设置两个倒角组件，可对工件的双面同步进行倒角，提高加工效率，且两倒角组件中的倒角刀分别抵于工件的两侧上，保证工件夹持的稳定性，倒角精准；且设置有送料机构，送料机构将工件输送至夹持座上，进而实现工件的自动化加工，并通过夹持座对工件进行夹持，进一步保证工件倒角时夹持的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术自动倒角机的整体结构示意图；
[0021]图2为图1的内部结构示意图(含工件)；
[0022]图3为倒角机构的结构示意图；
[0023]图4为导轨及送料机构的结构示意图；
[0024]图5为机架的部分结构示意图；
[0025]图6为工件的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]100、机架；110、工作台；111、落料槽；120、导轨；130、导料板；140、盖板；150、卡槽；200、倒角机构；210、夹持座；211、固定夹持板；211a、夹持槽；212、活动夹持板；220、倒角组件；221、刀架；222、第一驱动主体；230、第四驱动主体；300、送料机构；310、振动盘；320、送料组件；321、夹持件；321a、夹持臂；322、安装板；323、第三驱动主体；324、安装架；324a、固定板；400、储料箱；500、置放架；510、卡块；600、工件。
具体实施方式
[0028]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0029]如图1
‑
图6所示，一种自动倒角机，包括：机架100，其包括工作台110，工作台110上设有导轨120；倒角机构200，其设置于工作台110上，倒角机构200包括夹持座210和两倒角组件220，两倒角组件220分别设置于夹持座210的两侧，且两倒角组件220均包括可移动的倒角刀，两倒角刀分别抵于工件600的两侧上并进行同步倒角；送料机构300，其包括振动盘310和送料组件320，振动盘310设置于机架100的一侧，送料组件320设置于工作台110上，振动盘310可将工件600输送至导轨120上，送料组件320包括可活动的夹持件321，夹持件321可夹持工件600并将工件600输送至夹持座210上。
[0030]具体地，该倒角机主要用于对如图6所示的管状类零件进行倒角；加工前，将工件600置放于振动盘310内，通过振动盘310的驱动带动工件600逐个输送至导轨120上，再通过送料组件320将导轨120上的工件600转移至夹持座210上，夹持座210两侧的两倒角组件220以对夹持座210上的工件600进行倒角，进而实现工件600的自动倒角，且两倒角组件220对工件600的双面同时进行倒角，提高工件600加工效率。
[0031]其中，倒角组件220还包括刀架221、第一驱动主体222和第二驱动主体，倒角刀被夹持于刀架221上，第一驱动主体222可驱动刀架221旋转，第二驱动主体可驱动刀架221沿机架100的长度方向平移。实际加工时，当工件600被夹持于夹持座210上时，两倒角刀沿工件600的轴向设置，两倒角刀在第二驱动主体的驱动下分别插入到工件600的两侧，再由第一驱动主体222驱动刀架221旋转，进而对工件600的孔内壁进行倒角。
[0032]送料组件320包括安装板322和设置在安装板322上的第三驱动主体323，第三驱动主体323具有伸缩杆，夹持件321设置在伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动倒角机，其特征在于，包括：机架，其包括工作台，所述工作台上设有导轨；倒角机构，其设置于所述工作台上，所述倒角机构包括夹持座和两倒角组件，两所述倒角组件分别设置于所述夹持座的两侧，且两所述倒角组件均包括可移动的倒角刀，两所述倒角刀分别抵于工件的两侧上并进行同步倒角；送料机构，其包括振动盘和送料组件，所述振动盘设置于所述机架的一侧，所述送料组件设置于所述工作台上，所述振动盘可将工件输送至所述导轨上，所述送料组件包括可活动的夹持件，所述夹持件可夹持工件并将工件输送至所述夹持座上。2.根据权利要求1所述的一种自动倒角机，其特征在于，所述倒角组件还包括刀架、第一驱动主体和第二驱动主体，所述倒角刀被夹持于所述刀架上，所述第一驱动主体可驱动所述刀架旋转，所述第二驱动主体可驱动所述刀架沿所述机架的长度方向平移。3.根据权利要求1所述的一种自动倒角机，其特征在于，所述送料组件包括安装板和设置在所述安装板上的第三驱动主体，所述第三驱动主体具有伸缩杆，所述夹持件设置在所述伸缩杆上，所述伸缩杆驱动所述夹持件升降。4.根据权利要求3所述的一种自动倒角机，其特征在于，所述送料组件还包括设置于所述工作台上的安装架，所述安装架包括一固定板，所述固定板沿所述机架的宽度方向设置，所述安装板设置于所述固定板上，且所述安装板沿可所述固定板的长度方向滑动。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小柱，张巍，魏余陶，
申请(专利权)人：宁波如意股份有限公司，
类型：新型
国别省市：