一种便捷的防尘隔音钣金窗门结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种窗门结构，尤其涉及一种便捷的防尘隔音钣金窗门结构。该窗门结构包括：钣金窗框；钣金窗框的两面分别为第一面和第二面并且钣金窗框的中部为镂空状态，钣金窗框的一端设有一体设置并可弯折的窗板，窗板上设有连接孔；以及透明板；透明板固定设置在钣金窗框的镂空处；窗门结构还包括磁吸组件，磁吸组件包括磁钢和固定板，磁钢螺栓连接在钣金窗框的第一面上并且远离连接孔，固定板抵接在磁钢和钣金窗框之中。窗门结构通过连接孔与合页进行连接，通过磁吸组件吸附控制台来取代门锁锁紧，由于磁吸组件中的磁钢具有强吸附力，需要正常用力才能够打开操作台，因此能够保证该门窗结构处于吸附状态的稳定性。该门窗结构处于吸附状态的稳定性。该门窗结构处于吸附状态的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种便捷的防尘隔音钣金窗门结构


[0001]本技术涉及一种窗门结构，尤其涉及一种便捷的防尘隔音钣金窗门结构。

技术介绍

[0002]目前，工业上的大型设备基本都采用电控的方式进行运作，其中控制台的部分最为关键，操作人员可以通过控制台去控制整个设备的运行，而鼓风机的使用对于环境的要求很高，尤其是粉尘对其机头内部结构的损伤是最为致命的。
[0003]现阶段大部分的鼓风机控制台是通过窗门结构对其进行保护，而这种窗门结构通常是采用门锁的方式进行开关，没有钥匙是无法打开该窗门结构的。在紧急操作控制台或没有携带钥匙时，需要打开该窗门结构便比较繁琐，费时又费力。

技术实现思路

[0004]为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种便捷的防尘隔音钣金窗门结构，通过将原先窗门结构上的门锁替换为磁钢，替换为磁钢后的窗门结构不仅也能够防止粉尘进入控制台，还能便于操作人员打开该窗门结构，并对控制台进行进一步的操作。
[0005]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：
[0006]一种便捷的防尘隔音钣金窗门结构，该窗门结构包括：
[0007]钣金窗框；所述钣金窗框的两面分别为第一面和第二面并且钣金窗框的中部为镂空状态，所述钣金窗框的一端设有一体设置并可弯折的窗板，所述窗板上设有连接孔；
[0008]透明板；所述透明板固定设置在钣金窗框的镂空处；
[0009]以及把手，所述把手设置在钣金窗框的第二面上；
[0010]窗门结构还包括磁吸组件，所述磁吸组件螺栓连接在钣金窗框上；所述磁吸组件包括磁钢，所述磁钢螺栓连接在钣金窗框的第一面上并且远离所述连接孔。
[0011]作为优选，所述窗板包括第一板部和第二板部，所述第一板部的两侧分别一体连接于钣金窗框和第二板部；所述连接孔设置在第一板部上。
[0012]作为优选，所述窗板设有四组，分别为第一窗板、第二窗板、第三窗板以及第四窗板，四个窗板的第一板部分别一体连接在钣金窗框的四端上；其中所述连接孔只设置在第一窗板的第一板部上；通过折弯四个窗板的第一板部使其与钣金窗框相垂直，再弯折第二板部使其与钣金窗框相平行，以此驱使连接孔位于钣金窗框的一端。
[0013]作为优选，第一窗板和第二窗板相对设置，在第二窗板的第二板部上设有定位槽，所述定位槽设置远离其第一板部的一端中部；在第二窗板向钣金窗框的第一面进行折弯时，定位槽的开口从朝向钣金窗框的外侧转变为朝向钣金窗框的镂空处。
[0014]作为优选，所述第二板部上设有防尘隔音胶带，所述防尘隔音胶带设置在第二板部远离钣金窗框的一端。
[0015]作为优选，所述磁吸组件还包括固定板，所述固定板抵接在磁钢和钣金窗框之中。
[0016]作为优选，所述固定板的两端上设有一体连接的立脚，所述立脚朝向并抵接于钣
金窗框。
[0017]作为优选，所述磁吸组件与定位槽处于同一水平线上。
[0018]作为优选，所述磁吸组件远离钣金窗框的一面与防尘隔音胶带远离钣金窗框的一面之间的垂直间距为1mm
‑
1.5mm。
[0019]作为优选，所述钣金窗框围绕镂空处设置若干个均匀分布的固定孔，固定孔内设有固定连接的螺纹立柱，所述透明板插接在螺纹立柱上，并用螺母进行锁紧。
[0020]综上所述，本技术的优点如下：
[0021]1、窗门结构通过连接孔与合页进行连接，使窗门结构能够进行转动，通过磁吸组件吸附控制台来取代门锁锁紧，由于磁吸组件中的磁钢具有强吸附力，需要正常用力才能够打开操作台，因此能够保证该门窗结构处于吸附状态的稳定性。
[0022]2、磁吸组件远离钣金窗框的一面与防尘隔音胶带远离钣金窗框的一面之间的垂直间距为1mm
‑
1.5mm，通过设置该垂直距离能够操作人员在关闭窗门结构时，由于用力过猛而导致磁钢的损坏，而该距离也在磁铁的吸附范围内，同时也能够窗门结构在吸附状态下的稳定性。
[0023]3、通过这样设置防尘隔音胶带，不仅能够在磁钢进行吸附时整个钣金结构到缓冲作用，还能够保证窗门结构与控制台件没有缝隙，阻隔声音与灰尘进入。
附图说明
[0024]图1为该窗门结构第一面的结构示意图；
[0025]图2为该窗门结构第二面的结构示意图；
[0026]图3为钣金窗框毛坯状态的结构示意图；
[0027]图4为钣金窗框折弯后的结构示意图；
[0028]图5为窗板折弯状态的局部示意图；
[0029]图6为磁吸组件的结构示意图；
[0030]附图标记：1、钣金窗框；2、透明板；3、把手；4、磁吸组件；5、第一窗板；6、第二窗板；7、第三窗板；8、第四窗板；11、第一板部；12、第二板部；13、连接孔；14、定位槽；15、防尘隔音胶带；21、固定孔；22、螺纹立柱；41、磁钢；42、固定板；43、立脚。
具体实施方式
[0031]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0032]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0033]同时应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0034]下面结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。
[0035]如图1至图6所示，一种便捷的防尘隔音钣金窗门结构，该窗门结构包括：钣金窗框1、透明板2、把手3以及磁吸组件4。所述钣金窗框1的两面分别为第一面和第二面并且钣金窗框1的中部为镂空状态，通过裁剪或切割的方式在钣金窗框1的四个端部设置出四组窗板，并分别为第一窗板5、第二窗板6、第三窗板7以及第四窗板8，四个窗板均由第一板部11和第二板部12构成，此时的钣金窗框1是处于毛坯状态的，通过折弯四个窗板的第一板部11和第二板部12使钣金窗框1的整体外形能够与控制台进行组合连接。其中钣金窗框1的第一面朝向控制台内部的控制面板，而第二面朝向控制台的外部。
[0036]如图1至图5所示，在弯折窗板时，先折弯四个窗板的第一板部11，使第一板部11垂直于钣金窗框1，紧接着再折弯第二板部12，使四个第二板部12与钣金窗框1相平行并使其均处于钣金窗框1的同一面上，此面为朝向控制台内部的一面。其中，第二板部12的表面形状为梯形，在其折弯后，相邻的第二板部12间会有一个斜向的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便捷的防尘隔音钣金窗门结构，该窗门结构包括：钣金窗框(1)；所述钣金窗框(1)的两面分别为第一面和第二面并且钣金窗框(1)的中部为镂空状态，所述钣金窗框(1)的一端设有一体设置并可弯折的窗板，所述窗板上设有连接孔(13)；透明板(2)；所述透明板(2)固定设置在钣金窗框(1)的镂空处；以及把手(3)，所述把手(3)设置在钣金窗框(1)的第二面上；其特征在于，窗门结构还包括磁吸组件(4)，所述磁吸组件(4)螺栓连接在钣金窗框(1)上；所述磁吸组件(4)包括磁钢(41)，所述磁钢(41)螺栓连接在钣金窗框(1)的第一面上并且远离所述连接孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种便捷的防尘隔音钣金窗门结构，其特征在于，所述窗板包括第一板部(11)和第二板部(12)，所述第一板部(11)的两侧分别一体连接于钣金窗框(1)和第二板部(12)；所述连接孔(13)设置在第一板部(11)上。3.根据权利要求2所述的一种便捷的防尘隔音钣金窗门结构，其特征在于，所述窗板设有四组，分别为第一窗板(5)、第二窗板(6)、第三窗板(7)以及第四窗板(8)，四个窗板的第一板部(11)分别一体连接在钣金窗框(1)的四端上；其中所述连接孔(13)只设置在第一窗板(5)的第一板部(11)上；通过折弯四个窗板的第一板部(11)使其与钣金窗框(1)相垂直，再弯折第二板部(12)使其与钣金窗框(1)相平行，以此驱使连接孔(13)位于钣金窗框(1)的一端。4.根据权利要求3所述的一种便捷的防尘隔音钣金窗门结构，其特征在于，第一窗板(5)和第二窗板(6)相对设置，在第二窗板...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟仁志，袁军，吴佳欣，项懂欣，
申请(专利权)人：鑫磊压缩机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：