本实用新型专利技术涉及软瓷技术领域，且公开了一种浇筑模块辅助成型装置，包括底板、浇筑模块和夹具，所述底板的上表面固定安装有两个滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板与夹具之间相连，所述底板的上表面固定安装有气缸，所述气缸的上表面固定安装有安装架，所述安装架的内部侧壁之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒。该浇筑模块辅助成型装置，在通过刮板将浆料刮平的同时，往复移动的浇筑模块可以将其内的浆料快速摊开，提高工作效率，同时，刮板与浇筑模块之间的距离可调节，两个夹板之间的距离也可调节，可适应不同体型的浇筑模块，扩大了装置的使用范围。的使用范围。的使用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种浇筑模块辅助成型装置
[0001]本技术涉及软瓷
，具体为一种浇筑模块辅助成型装置。
技术介绍
[0002]传统的软瓷制造工艺中，采用人工方式将液态的瓷砖原料定量后盛装在滴料装置内，然后将滴料装置内的瓷砖原料倒入放置有带花纹垫板的浇筑模块内，人工用刮板将液态的瓷砖原料铺均匀后，将烘槽板一层层地放在烘架上，推到烘箱内烘干，从装料到将烘槽板送到烘箱。
[0003]在浆料导入浇筑模块内时，浆料集中在倒入出，然后人工抹平，该方式虽然简单，但是导入后，浆料内有大量气泡，且人工抹平较为浪费人力，故而提出一种浇筑模块辅助成型装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种浇筑模块辅助成型装置，解决了上述的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种浇筑模块辅助成型装置，包括底板、浇筑模块和夹具，所述底板的上表面固定安装有两个滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板与夹具之间相连，所述底板的上表面固定安装有气缸，所述气缸的上表面固定安装有安装架，所述安装架的内部侧壁之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的下表面固定安装有刮板，所述安装架的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与螺纹杆相连。
[0006]优选的，所述安装架的内壁转动安装有外圆柱，所述外圆柱与螺纹杆的外表面均安装有锥形齿轮两个锥形齿轮之间相啮合，所述外圆柱的外表面穿插设置有曲轴，所述曲轴的外表面设有轴套，所述支撑板的外表面转动连接有连接杆，所述连接杆与轴套相连。
[0007]优选的，所述外圆柱的内壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与曲轴之间固定连接。
[0008]优选的，所述夹具包括内部中空的安装壳，所述安装壳的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有两个丝杆套筒，两个所述丝杆套筒的外表面固定安装有夹板，所述安装壳的内部侧壁之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面套设有滑套，所述滑套与丝杆套筒之间相连。
[0009]优选的，所述夹板的外表面安装有废料箱。
[0010]优选的，所述废料箱距外圆柱之间的最小距离大于三公分，所述废料箱距气缸之间的最小距离大于三公分。
[0011]优选的，所述安装架的内壁之间固定安装有横杆，所述横杆的外表面滑动安装有圆套，所述圆套与螺纹套筒之间相连。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种浇筑模块辅助成型装置，具备以下有益
效果：
[0013](1)该浇筑模块辅助成型装置，在通过刮板将浆料刮平的同时，往复移动的浇筑模块可以将其内的浆料快速摊开，提高工作效率，同时，刮板与浇筑模块之间的距离可调节，两个夹板之间的距离也可调节，可适应不同体型的浇筑模块，扩大了装置的使用范围。
[0014](2)该浇筑模块辅助成型装置，在使用时，浆料注入在浇筑模块内，通过设置的驱动电机，驱动电机带动螺纹杆转动，使螺纹套筒沿着横杆的方向移动，螺纹套筒带动刮板移动，刮板将浇筑模块内的浆料刮平。
[0015](3)该浇筑模块辅助成型装置，在使用时，通过设置的驱动电机，驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过锥形齿轮，带动外圆柱转动，外圆柱带动曲轴转动，曲轴转动时，通过设置的轴套和连接杆之间的配合使用，带动支撑板沿着滑轨的方向往复移动，从而带动夹具和浇筑模块往复移动，起到将浇筑模块内浆料均铺的效果，避免浆料集中，起到方便均摊的效果，同时晃动的浆料会将其表面或内部的气泡破坏填实，同时起到消泡的效果。
[0016](4)该浇筑模块辅助成型装置，在外圆柱转动时，外圆柱带动滑槽和滑块一起转动，滑块带动曲轴转动，在气缸带动安装架升降时，安装架带动外圆柱上下移动，外圆柱内的滑槽相对滑块位置发生改变，从而使外圆柱的转动和上下移动，两个运动互不干涉，在气缸带动安装架升降，调节刮板与浇筑模块之间的距离时，装置仍可正常运行，方便适应不同高度的浇筑模块，扩大了装置的使用范围。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视图；
[0019]图3为本技术的外圆柱结构示意图；
[0020]图4为本技术的夹具结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、浇筑模块；3、夹具；4、滑轨；5、支撑板；6、气缸；7、安装架；8、螺纹杆；9、螺纹套筒；10、刮板；11、驱动电机；12、外圆柱；13、锥形齿轮；14、曲轴；15、轴套；16、连接杆；17、滑槽；18、滑块；19、安装壳；20、双向丝杆；21、丝杆套筒；22、夹板；23、滑杆；24、滑套；25、废料箱；26、横杆；27、圆套。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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4，一种浇筑模块辅助成型装置，包括底板1、浇筑模块2和夹具3，底板1的上表面固定安装有两个滑轨4，滑轨4的内部滑动连接有支撑板5，支撑板5与夹具3之间相连，底板1的上表面固定安装有气缸6，气缸6的上表面固定安装有安装架7，安装架7的内部侧壁之间转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的外表面螺纹连接有螺纹套筒9，螺纹套筒9的下表面固定安装有刮板10，安装架7的外表面固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端与螺纹杆8相连，安装架7的内壁之间固定安装有横杆26，横杆26的外表面滑动安装有圆套27，圆套27与螺纹套筒9之间相连。
[0023]在使用时，浆料注入在浇筑模块2内，通过设置的驱动电机11，驱动电机11带动螺纹杆8转动，使螺纹套筒9沿着横杆26的方向移动，螺纹套筒9带动刮板10移动，刮板10将浇筑模块2内的浆料刮平。
[0024]施例二：本实施例与实施例一的区别在于，其中，安装架7的内壁转动安装有外圆柱12，外圆柱12与螺纹杆8的外表面均安装有锥形齿轮13两个锥形齿轮13之间相啮合，外圆柱12的外表面穿插设置有曲轴14，曲轴14的外表面设有轴套15，支撑板5的外表面转动连接有连接杆16，连接杆16与轴套15相连。
[0025]在使用时，通过设置的驱动电机11，驱动电机11带动螺纹杆8转动，螺纹杆8通过锥形齿轮13，带动外圆柱12转动，外圆柱12带动曲轴14转动，曲轴14转动时，通过设置的轴套15和连接杆16之间的配合使用，带动支撑板5沿着滑轨4的方向往复移动，从而带动夹具3和浇筑模块2往复移动，起到将浇筑模块2内浆料均铺的效果，避免浆料集中，起到方便均摊的效果，同时晃动的浆料会将其表面或内部的气泡破坏填实，同时起到消泡的效果。
[0026]施例三：本实施例与实施例一的区别在于，其中，外圆柱12的内壁上开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有滑块18，滑块18与曲轴14之间固定连接。
[0027]在外圆柱12转动时，外圆柱12带动滑槽17和滑块18一起转动，滑块18带动曲轴14转动，在气缸6带动安装架7升降时，安装架7带动外圆柱12上下移动，外圆柱12内的滑槽17相对滑块18位置发生改变，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浇筑模块辅助成型装置，包括底板(1)、浇筑模块(2)和夹具(3)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有两个滑轨(4)，所述滑轨(4)的内部滑动连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)与夹具(3)之间相连，所述底板(1)的上表面固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的上表面固定安装有安装架(7)，所述安装架(7)的内部侧壁之间转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外表面螺纹连接有螺纹套筒(9)，所述螺纹套筒(9)的下表面固定安装有刮板(10)，所述安装架(7)的外表面固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端与螺纹杆(8)相连。2.根据权利要求1所述的一种浇筑模块辅助成型装置，其特征在于：所述安装架(7)的内壁转动安装有外圆柱(12)，所述外圆柱(12)与螺纹杆(8)的外表面均安装有锥形齿轮(13)两个锥形齿轮(13)之间相啮合，所述外圆柱(12)的外表面穿插设置有曲轴(14)，所述曲轴(14)的外表面设有轴套(15)，所述支撑板(5)的外表面转动连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)与轴套(15)相连。3.根据权利要求2所述的一种浇筑模块辅助成型装置，其特征在于：所述外圆柱(12)的内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁家强，袁广华，
申请(专利权)人：安徽雅圆建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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