一种轴承套圈用打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈用打磨机，涉及轴承加工技术领域。本实用新型专利技术包括工作台，工作台的顶部一侧通过驱动组件设置有打磨组件，工作台的顶部另一侧设置有固定组件；打磨组件包括安装块，和间隙连接在安装块内侧的套杆，以及通过内杆设置的打磨头；固定组件包括安装框，以及通过第二丝杆设置的弧形块。本实用新型专利技术通过打磨组件的设置，利用套杆和内杆改变打磨头和安装块之间的间距，从而方便对不同尺寸的轴承套圈内侧面进行打磨工作，解决了现有的不便于对不同尺寸的轴承套圈内侧面进行打磨的问题，通过固定组件的设置，利用第二丝杆带动弧形块进行运动，并通过弧形块对轴承套圈进行卡接，解决了现有的不便于对轴承套圈进行固定的问题。进行固定的问题。进行固定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈用打磨机


[0001]本技术属于轴承加工
，特别是涉及一种轴承套圈用打磨机。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承套圈在生产制作过程中，需要对其表面进行打磨从而使得其表面处于光滑状态，而为了方便对轴承套圈的表面进行打磨，通常会使用到打磨机，通过打磨机中转动的打磨头来对轴承套圈的表面进行打磨抛光，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的轴承套圈用打磨机在使用时，由于轴承套圈的尺寸具有多样性，从而导致在对轴承套圈的内侧面进行打磨抛光时需要更换不同尺寸的打磨头，其打磨机的打磨头尺寸不便于改变，从而不便于对不同尺寸的轴承套圈的内侧面进行打磨抛光，因此不便于进行使用；
[0004]2、现有的轴承套圈用打磨机在使用时，由于需要对轴承套圈的外侧面和内侧面都进行打磨抛光，从而导致在打磨过程中，需要工作人员手持轴承套圈进行打磨抛光工作，其不便于对轴承套圈进行固定，因此不便于进行使用。
[0005]因此，现有的轴承套圈用打磨机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种轴承套圈用打磨机，通过打磨组件的设置，利用套杆和内杆改变打磨头和安装块之间的间距，从而方便对不同尺寸的轴承套圈内侧面进行打磨工作，解决了现有的不便于对不同尺寸的轴承套圈内侧面进行打磨的问题，通过固定组件的设置，利用第二丝杆带动弧形块进行运动，并通过弧形块对轴承套圈的外侧面或内侧面进行卡接，解决了现有的不便于对轴承套圈进行固定的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种轴承套圈用打磨机，包括工作台，工作台的顶部一侧通过驱动组件设置有打磨组件，工作台的顶部另一侧设置有固定组件；
[0009]打磨组件包括安装块，和间隙连接在安装块内侧的套杆，以及通过内杆设置在套杆上的打磨头；
[0010]固定组件包括安装框，以及通过第二丝杆设置在安装框一侧前后端的弧形块。
[0011]进一步地，套杆的一端分别卡接在安装块的内侧，套杆的顶端均匀开设有多组第一定位孔，安装块的顶部前后端均开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内侧螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓的一端螺纹连接在第一定位孔的内侧，内杆的一端间隙连接在套杆的内侧，内杆的一侧外壁上均匀开设有多组第二定位孔，套杆的一侧外壁上开设有第二螺纹孔，第
二螺纹孔的内侧螺纹连接有第二螺栓，第二螺栓的一端螺纹连接在第二定位孔的内侧，打磨头焊接在内杆的另一端上。
[0012]进一步地，安装框通过第二L型板固定连接在工作台的顶部另一侧，第二丝杆转动连接在安装框的内侧，第二丝杆的两端分别贯穿安装框的前后端面并固定连接有手轮，第二丝杆的外壁前后端均套设有第二滑块，弧形块固定连接在第二滑块的一侧外壁上。
[0013]进一步地，弧形块的一侧外壁上方和下方均固定连接有安装杆，安装杆的另一端分别固定连接在第二滑块一侧外壁的上方和下方。
[0014]进一步地，安装框固定连接在第二L型板的一侧外壁上方，第二L型板的下表面固定连接在工作台的顶部另一侧。
[0015]进一步地，工作台底部四周均固定连接有支撑杆，支撑杆相邻之间均固定连接有加强杆。
[0016]进一步地，驱动组件包括通过第一丝杆活动连接在工作台顶部一侧的第一L型板，以及活动连接在第一L型板一侧的安装壳，工作台的顶部一侧开设有滑槽，第一丝杆转动连接在滑槽的内侧，第一丝杆的前端贯穿工作台的前端面并固定连接有从动轮，第一丝杆的外壁上螺纹套设有第一滑块，第一滑块的顶部贯穿滑槽并固定连接在第一L型板的下表面上，第一L型板的一侧外壁上方固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端贯穿第一L型板并固定连接在安装壳的一侧外壁上，安装壳的内侧固定连接有第一马达，第一马达的输出轴贯穿安装壳的另一侧外壁并固定连接在安装块的一侧外壁上，安装壳的前后端面上均固定连接有耳座，耳座的一侧外壁上均固定连接有限位杆，限位杆的另一端贯穿第一L型板的外壁前后端并套设有限位板。
[0017]进一步地，工作台的底部中心位置通过安装架固定连接有第二马达，第二马达的输出轴上套设有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮之间传动连接。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过打磨组件的设置，通过第一螺栓和第一定位孔来改变安装块和套杆之间的位置，并通过第二螺栓和第二定位孔来改变套杆和内杆之间的位置，从而实现了对安装块和打磨头之间的间距进行调节，方便了对不同内径的轴承套圈其内侧面进行打磨抛光，解决了现有的轴承套圈用打磨机不便于对不同内径的轴承套圈其内侧面进行打磨的问题。
[0020]2、本技术通过固定组件的设置，通过第二丝杆和第二滑块带动弧形块进行运动，当需要对轴承套圈的外侧面进行打磨时，通过弧形块的背向面与轴承套圈内侧面之间的抵触连接来实现对轴承套圈的固定，当需要对轴承套圈的内侧面进行打磨时，通过弧形块的相向面与轴承套圈外侧面之间的抵触连接来实现对轴承套圈的固定，方便了对轴承套圈的固定，解决了现有的轴承套圈用打磨机不便于对轴承套圈进行固定的问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为一种轴承套圈用打磨机的结构示意图；
[0023]图2为工作台的结构示意图；
[0024]图3为驱动组件的结构示意图；
[0025]图4为安装壳的结构拆解图；
[0026]图5为打磨组件的结构拆解图；
[0027]图6为固定组件的结构拆解图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1、工作台；11、滑槽；12、支撑杆；13、加强杆；2、驱动组件；21、第一丝杆；211、从动轮；212、第一滑块；22、第一L型板；221、电动推杆；222、限位杆；223、限位板；23、安装壳；231、第一马达；232、耳座；24、第二马达；241、安装架；242、主动轮；243、皮带；3、打磨组件；31、安装块；311、第一螺纹孔；312、第一螺栓；32、套杆；321、第一定位孔；322、第二螺纹孔；323、第二螺栓；33、内杆；331、第二定位孔；34、打磨头；4、固定组件；41、安装框；42、第二丝杆；421、手轮；422、第二滑块；43、弧形块；431、安装杆；44、第二L型板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈用打磨机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部一侧通过驱动组件(2)设置有打磨组件(3)，所述工作台(1)的顶部另一侧设置有固定组件(4)；所述打磨组件(3)包括安装块(31)，和间隙连接在所述安装块(31)内侧的套杆(32)，以及通过内杆(33)设置在所述套杆(32)上的打磨头(34)；所述固定组件(4)包括安装框(41)，以及通过第二丝杆(42)设置在所述安装框(41)一侧前后端的弧形块(43)。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈用打磨机，其特征在于：所述套杆(32)的一端分别卡接在所述安装块(31)的内侧，所述套杆(32)的顶端均匀开设有多组第一定位孔(321)，所述安装块(31)的顶部前后端均开设有第一螺纹孔(311)，所述第一螺纹孔(311)的内侧螺纹连接有第一螺栓(312)，所述第一螺栓(312)的一端螺纹连接在所述第一定位孔(321)的内侧，所述内杆(33)的一端间隙连接在所述套杆(32)的内侧，所述内杆(33)的一侧外壁上均匀开设有多组第二定位孔(331)，所述套杆(32)的一侧外壁上开设有第二螺纹孔(322)，所述第二螺纹孔(322)的内侧螺纹连接有第二螺栓(323)，所述第二螺栓(323)的一端螺纹连接在所述第二定位孔(331)的内侧，所述打磨头(34)焊接在所述内杆(33)的另一端上。3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈用打磨机，其特征在于：所述安装框(41)通过第二L型板(44)固定连接在所述工作台(1)的顶部另一侧，所述第二丝杆(42)转动连接在所述安装框(41)的内侧，所述第二丝杆(42)的两端分别贯穿所述安装框(41)的前后端面并固定连接有手轮(421)，所述第二丝杆(42)的外壁前后端均套设有第二滑块(422)，所述弧形块(43)固定连接在所述第二滑块(422)的一侧外壁上。4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈用打磨机，其特征在于：所述弧形块(43)的一侧外壁上方和下方均固定连接有安装杆(431)，所述安装杆(431)的另一端分别固定连接在所述第二滑块(422)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕益锋，单良庆，吕勋华，
申请(专利权)人：新昌县隆达轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：