本实用新型专利技术公开了一种拉矫机横移装置和连铸机，属于金属连铸技术领域，为了实现天车能够直接吊装在拉矫机等候位置上的拉矫机，所述拉矫机横移装置包括横移轨道(1)和拉矫机横移机构(2)，横移轨道(1)上从左向右依次设置有拉矫机吊装位置(31)、拉矫机等候位置(32)和拉矫机工作位置(33)，拉矫机等候位置(32)位于事故钢包平台(4)的正下方，拉矫机横移机构(2)可以实现拉矫机在拉矫机等候位置和拉矫机吊装位置之间的双方向横向移动，能够实现天车直接吊装在拉矫机等候位置上的拉矫机。吊装在拉矫机等候位置上的拉矫机。吊装在拉矫机等候位置上的拉矫机。
【技术实现步骤摘要】
一种拉矫机横移装置和连铸机
[0001]本技术涉及金属连铸
，具体的是一种拉矫机横移装置，还是一种连铸机。
技术介绍
[0002]在冶金行业的连铸生产中，通常含有连铸机事故预案(或也可以称为连铸机事故处理预案)，根据所述预案的要求，一般连铸机都配有一个事故钢包，事故钢包是连铸机发生特定事故时用于承接钢水的钢包，事故钢包平台是用于支撑事故钢包的混凝土平台，事故钢包布置在钢包回转台受包侧的下方。
[0003]在立式连铸机上，拉矫机需要更换时，拉矫机更换装置可以移出需更换的拉矫机，拉矫机更换装置还可以装入待安装的拉矫机。但是拉矫机更换装置只能将拉矫机由拉矫机等候位置移动至拉矫机工作位置，也只能将拉矫机由拉矫机工作位置移动至拉矫机等候位置；而拉矫机等候位置的上方是防止连铸机事故钢包的地方，事故钢包平台挡住了厂房天车，使天车无法直接吊装在拉矫机等候位置上的拉矫机。
技术实现思路
[0004]为了实现天车能够直接吊装在拉矫机等候位置上的拉矫机，本技术提供了一种拉矫机横移装置和连铸机，所述拉矫机横移装置结构简单，操作方便，可以实现拉矫机在拉矫机等候位置和拉矫机吊装位置之间的双方向横向移动，能够实现天车直接吊装在拉矫机等候位置上的拉矫机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种拉矫机横移装置，包括横移轨道和拉矫机横移机构，横移轨道上从左向右依次设置有拉矫机吊装位置、拉矫机等候位置和拉矫机工作位置，拉矫机等候位置位于事故钢包平台的正下方，拉矫机横移机构能够使横移轨道上的拉矫机由拉矫机吊装位置移动至拉矫机等候位置，拉矫机横移机构还能够使横移轨道上的拉矫机由拉矫机等候位置移动至拉矫机吊装位置。
[0007]拉矫机横移机构含有左右间隔设置的绞盘和定滑轮组件，绞盘连接有驱动单元，拉矫机横移机构还含有钢丝绳，定滑轮组件含有定滑轮，绞盘位于拉矫机吊装位置的左侧，定滑轮组件位于拉矫机等候位置和拉矫机工作位置之间，钢丝绳的一端与绞盘连接固定，钢丝绳的另一端连接有吊装带，吊装带能够与拉矫机连接固定。
[0008]当拉矫机横移机构使横移轨道上的拉矫机由拉矫机吊装位置移动至拉矫机等候位置的过程中，钢丝绳绕过定滑轮；当拉矫机横移机构使横移轨道上的拉矫机由拉矫机等候位置移动至拉矫机吊装位置的过程中，钢丝绳不绕过定滑轮。
[0009]绞盘上设置有钢丝绳卷绕段，两根横移轨道前后平行设置，两根横移轨道均沿左右方向延伸，沿前后方向，钢丝绳卷绕段和定滑轮组件均位于两根横移轨道之间。
[0010]定滑轮组件还含有定滑轮连接架和定滑轮支撑架，定滑轮通过滑轮转轴与定滑轮
连接架的一端铰接，定滑轮连接架的另一端通过挂钩能够与定滑轮支撑架连接。
[0011]定滑轮支撑架含有左右对称设置的左支撑架连杆和右支撑架连杆，左支撑架连杆和右支撑架连杆形成倒V形结构，两根左支撑架连杆和两根右支撑架连杆均前后间隔设置，两根左支撑架连杆上端和两根右支撑架连杆的上端通过均通过上转轴铰接，上转轴沿前后方向延伸，挂钩能够与上转轴勾接。
[0012]上转轴高于横移轨道的上表面，定滑轮支撑架还含有支架底板，两根右支撑架连杆通过右下转轴与支架底板固定铰接，支架底板的左侧设置有左下转轴，两根左支撑架连杆的下端均设置有槽口，槽口与左下转轴能够插接。
[0013]左下转轴和右下转轴左右间隔设置，左下转轴和右下转轴均沿前后方向延伸，支架底板上设置有耳板，左下转轴和右下转轴均穿过耳板。
[0014]吊装带能够套设于拉矫机的辊子外，吊装带为高分子纤维编制成型，钢丝绳与吊装带通过连接件连接固定。
[0015]一种连铸机，包括拉矫机、拉矫机横移装置和拉矫机更换装置，所述拉矫机横移装置为上述的拉矫机横移装置，拉矫机更换装置能够使横移轨道上的拉矫机由拉矫机等候位置移动至拉矫机工作位置，拉矫机更换装置还能够使横移轨道上的拉矫机由拉矫机工作位置移动至拉矫机等候位置。
[0016]本技术的有益效果是：所述拉矫机横移装置结构简单，操作方便，可以实现拉矫机在拉矫机等候位置和拉矫机吊装位置之间的双方向横向移动，能够实现天车直接吊装在拉矫机等候位置上的拉矫机。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]图1是本技术所述连铸机的示意图。
[0019]图2是本技术所述拉矫机横移装置在使用状态的主视示意图。
[0020]图3是本技术所述拉矫机横移装置在使用状态的俯视示意图。
[0021]图4是图2中A部位的放大示意图。
[0022]图5是图4中槽口部位的放大示意图。
[0023]图6是图3中B部位的放大示意图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、横移轨道；2、拉矫机横移机构；3、拉矫机；4、事故钢包平台；5、拉矫机更换装置；6、天车吊钩；
[0026]21、绞盘；22、定滑轮组件；23、钢丝绳；24、吊装带；
[0027]31、拉矫机吊装位置；32、拉矫机等候位置；33、拉矫机工作位置；34、辊子；
[0028]211、钢丝绳卷绕段；
[0029]221、定滑轮；222、定滑轮连接架；223、定滑轮支撑架；224、滑轮转轴；225、挂钩；
[0030]2231、左支撑架连杆；2232、右支撑架连杆；2233、支架底板；2234、上转轴；2235、右下转轴；2236、左下转轴；2237、槽口；2238、耳板。
具体实施方式
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0032]一种拉矫机横移装置，包括横移轨道1和拉矫机横移机构2，横移轨道1上从左向右依次设置有拉矫机吊装位置31、拉矫机等候位置32和拉矫机工作位置33，拉矫机等候位置32位于事故钢包平台4的正下方，拉矫机横移机构2能够使横移轨道1上的拉矫机3由拉矫机吊装位置31移动至拉矫机等候位置32，拉矫机横移机构2还能够使横移轨道1上的拉矫机3由拉矫机等候位置32移动至拉矫机吊装位置31，如图1至图3所示。
[0033]当拉矫机3位于拉矫机吊装位置31时，天车吊钩5能够移动至拉矫机3和拉矫机吊装位置31的正上方，天车吊钩5能够从拉矫机吊装位置31直接吊起拉矫机3，或者天车吊钩5能够直接将拉矫机3下放至拉矫机吊装位置31。当拉矫机3位于拉矫机等候位置32时，拉矫机3位于事故钢包平台4的正下方。当拉矫机3位于拉矫机工作位置33时，拉矫机3能够完成连铸机的拉矫(即拉出并矫直)工作。
[0034]本技术的专利技术点可以理解为，第一、向左增加了现有的横移轨道1的长度(左右方向上的尺寸)，增加的长度等于拉矫机等候位置32的长度，现有的横移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉矫机横移装置，其特征在于，所述拉矫机横移装置包括横移轨道(1)和拉矫机横移机构(2)，横移轨道(1)上从左向右依次设置有拉矫机吊装位置(31)、拉矫机等候位置(32)和拉矫机工作位置(33)，拉矫机等候位置(32)位于事故钢包平台(4)的正下方，拉矫机横移机构(2)能够使横移轨道(1)上的拉矫机(3)由拉矫机吊装位置(31)移动至拉矫机等候位置(32)，拉矫机横移机构(2)还能够使横移轨道(1)上的拉矫机(3)由拉矫机等候位置(32)移动至拉矫机吊装位置(31)。2.根据权利要求1所述的拉矫机横移装置，其特征在于，拉矫机横移机构(2)含有左右间隔设置的绞盘(21)和定滑轮组件(22)，绞盘(21)连接有驱动单元，拉矫机横移机构(2)还含有钢丝绳(23)，定滑轮组件(22)含有定滑轮(221)，绞盘(21)位于拉矫机吊装位置(31)的左侧，定滑轮组件(22)位于拉矫机等候位置(32)和拉矫机工作位置(33)之间，钢丝绳(23)的一端与绞盘(21)连接固定，钢丝绳(23)的另一端连接有吊装带(24)，吊装带(24)能够与拉矫机(3)连接固定。3.根据权利要求2所述的拉矫机横移装置，其特征在于，当拉矫机横移机构(2)使横移轨道(1)上的拉矫机(3)由拉矫机吊装位置(31)移动至拉矫机等候位置(32)的过程中，钢丝绳(23)绕过定滑轮(221)；当拉矫机横移机构(2)使横移轨道(1)上的拉矫机(3)由拉矫机等候位置(32)移动至拉矫机吊装位置(31)的过程中，钢丝绳(23)不绕过定滑轮(221)。4.根据权利要求2所述的拉矫机横移装置，其特征在于，绞盘(21)上设置有钢丝绳卷绕段(211)，两根横移轨道(1)前后平行设置，两根横移轨道(1)均沿左右方向延伸，沿前后方向，钢丝绳卷绕段(211)和定滑轮组件(22)均位于两根横移轨道(1)之间。5.根据权利要求4所述的拉矫机横移装置，其特征在于，定滑轮组件(22)还含有定滑轮连接架(222)和定滑轮支撑架(223)，定滑轮(221)通过滑轮转轴(224)与定滑轮连接架(222)的一端铰接，定滑轮连接架(222)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨惠新，周善红，刘峰，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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