一种套丝机配套用绞板制造技术

一种套丝机配套用绞板，属于钢管加工设备技术领域；包括主体、间歇套和卡盘，主体上设有限位架、棘爪和双头螺杆，双头螺杆位于限位架内，限位架上设有板牙，间歇套的一侧设有把套，把套上开设有安装孔，把套上位于安装孔的两侧对称设有用于控制棘爪转向的调节机构，所述调节机构包括主轴、弹簧、限位轴和滚花拉手，双头螺杆上设有外螺纹和呈六棱柱的切面，切面的一端上设有定位环，双头螺杆的顶部设有用于固定板牙的异形螺母；本实用新型专利技术所述的绞板通过调节机构达到便于控制棘爪转向的目的，双头螺杆上的切面便于对其进行拆装，定位环的设置便于控制双头螺杆的高度。控制双头螺杆的高度。控制双头螺杆的高度。

【技术实现步骤摘要】
一种套丝机配套用绞板


[0001]本技术属于钢管加工设备
，具体是涉及一种套丝机配套用绞板。

技术介绍

[0002]套丝机就是建筑过程中较为常用的建筑用具之一，套丝机能够为建筑钢管进行套丝处理，套丝机由多个部件组成，绞板就是套丝机上相当重要的组成部件，但是现在的绞板具有以下不足：
[0003]一方面用于控制棘爪转向的方式一般是用螺杆卡在棘爪的两齿之间，再用螺母将螺杆固定，这种方式在棘爪需要转向时需要先转动螺母使螺杆松动后将螺杆从棘爪上拔出，调节时不方便。
[0004]另一方面用于固定板牙的双头螺杆设计上存在一定的缺陷，导致工人较难鉴别两个双头螺杆的顶部是否处于同一水平高度，进而影响绞板组装所需时长。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种套丝机配套用绞板。
[0006]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种套丝机配套用绞板，包括主体、间歇套和卡盘，所述间歇套和卡盘均设置在主体上，卡盘位于间歇套的下方；所述主体上设有限位架和双头螺杆，双头螺杆位于限位架内，限位架上设有板牙，所述主体上位于间歇套内设有棘爪，间歇套的一侧设有把套，把套上开设有安装孔，把套上位于安装孔的两侧对称设有用于控制棘爪转向的调节机构。
[0007]作为优选，所述调节机构包括主轴、弹簧、限位轴和滚花拉手，主轴滑动设置在把套上且一端卡在棘爪的两齿之间，主轴的另一端上固定滚花拉手，弹簧套接在主轴上，限位轴插接在主轴内，所述把套上位于主轴处开设有限位槽。
[0008]作为优选，所述把套上位于主轴处开设有限位槽，所述限位轴设置在限位槽内。
[0009]作为优选，所述双头螺杆的两端均设有外螺纹，双头螺杆位于两端的外螺纹之间设有呈六棱柱型的切面，双头螺杆的切面与位于双头螺杆下端外螺纹的交接处设有定位环，所述板牙设置在双头螺杆上。
[0010]作为优选，所述双头螺杆上位于上端的外螺纹上螺纹连接有用于固定板牙的异形螺母。
[0011]作为优选，所述安装孔内螺纹连接有手柄，手柄包括长杆和短杆，长杆的一端与安装孔螺纹连接，短杆的一端与长杆的另一端螺纹连接，短杆的另一端上设有防滑套。
[0012]本技术具有的有益效果：
[0013]与现有技术相比，本技术所述的绞板在调节棘爪转向时，操作人员握住滚花拉手将主轴向外拉出将主轴旋转90度后松手，弹簧的回弹力使限位轴抵在把套上，调节方便，且滚花拉手粗糙的表面在操作人员拉动主轴或转动时不易脱手；双头螺杆上设置的定
位环可以使操作人员简便的将双头螺杆的顶端控制在同一水平高度，双头螺杆上呈六棱柱的切面设计便于操作人员使用扳手安装或拆卸双头螺杆，进而达到减少绞板组装耗时的目的。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的部分剖面结构示意图；
[0016]图3是图2中A处的放大结构示意图；
[0017]图4是主体的一种结构示意图；
[0018]图5是图4中B处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、间歇套；3、卡盘；4、限位架；5、板牙；6、双头螺杆；7、棘爪；8、把套；9、安装孔；10、调节机构；11、主轴；12、弹簧；13、限位轴；14、滚花拉手；15、限位槽；16、外螺纹；17、切面；18、定位环；19、异形螺母；20、手柄；21、长杆；22、短杆；23、防滑套。
具体实施方式
[0020]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0021]实施例：一种套丝机配套用绞板，如图1
‑
图5所示，包括主体1、间歇套2和卡盘3，所述主体1上固定有限位架4和棘爪7，主体1上位于限位架4内螺纹连接有双头螺杆6，限位架4上设置有板牙5，板牙5通过双头螺杆6固定在限位架4上，双头螺杆6的顶部螺纹连接有异形螺母19，所述间歇套2设置在主体1上的棘爪7处，间歇套2的一侧上设有把套8，把套8上开设有安装孔9，安装孔9内螺纹连接有手柄20，手柄20包括长杆21和短杆22，长杆21的两端分别与短杆22的一端和安装孔9螺纹连接，短杆22的另一端上安装有防滑套23。
[0022]所述把套8上位于安装孔9的两侧对称设置有套筒，套筒内安装有主轴11，套筒内设置有调节机构10，调节机构10包括主轴11、弹簧12、限位轴13和滚花拉手14，主轴11滑动设置在套筒内，主轴11的一端卡在棘爪7的两齿之间，另一端位于套筒外，且端部固定滚花拉手14，主轴11呈圆柱形，主轴11靠近棘爪7的一端直径大于靠近滚花拉手14的一端，主轴11的两端直径在套筒内形成台阶面，所述弹簧12套接在主轴11上较细的一端，弹簧12的两端分别抵在台阶面上和套筒内的端面上，所述限位轴13插接在主轴11上，且与主轴11垂直呈十字，套筒上开设有用来容纳限位轴13的限位槽15，所述滚花拉手14的表面上设有十字斜纹，便于操作人员拉动或转动主轴11时增大摩擦力不易打滑脱手。
[0023]所述双头螺杆6的两端上对称设有外螺纹16，双头螺杆6的中间设有呈六棱柱形的切面17，切面17与一端的外螺纹16相接处设有呈环状的定位环18，双头螺杆6上呈六棱柱形的切面17方便操作人员使用扳手拆装双头螺杆6，定位环18的设置便于操作人员将两个双头螺杆6控制在同一水平高度，从而节省绞板组装所耗的时间。
[0024]本技术的原理：
[0025]双头螺杆6上切面17的设置便于操作人员使用扳手对其进行拆装，定位环18的设置便于操作人员将两个双头螺杆6控制在同一水平高度，在组装绞板时省时省力；在使用时需要棘爪7转向时，操作人员通过手持滚花拉手14将主轴11向外拉出后再转动90度后松手，弹簧12的回弹力使限位轴13卡在套筒上，手持另外一个滚花拉手14转动90度后使限位轴13
和限位槽15呈平行状后松手，弹簧12的回弹力推动主轴11使主轴11的端部卡在棘爪7上，限位轴13卡合在限位槽15内，滚花拉手14表面的十字斜纹在操作人员拉动或转动滚花拉手14时不易打滑脱手，方便操作人员调节控制棘爪7转向，具有良好的实用性。
[0026]最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套丝机配套用绞板，包括主体(1)、间歇套(2)和卡盘(3)，所述间歇套(2)和卡盘(3)均设置在主体(1)上，卡盘(3)位于间歇套(2)的下方；其特征在于：所述主体(1)上设有限位架(4)和双头螺杆(6)，双头螺杆(6)位于限位架(4)内，限位架(4)上设有板牙(5)，所述主体(1)上位于间歇套(2)内设有棘爪(7)，间歇套(2)的一侧设有把套(8)，把套(8)上开设有安装孔(9)，把套(8)上位于安装孔(9)的两侧对称设有用于控制棘爪(7)转向的调节机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种套丝机配套用绞板，其特征在于：所述调节机构(10)包括主轴(11)、弹簧(12)、限位轴(13)和滚花拉手(14)，主轴(11)滑动设置在把套(8)上且一端卡在棘爪(7)的两齿之间，主轴(11)的另一端上固定滚花拉手(14)，弹簧(12)套接在主轴(11)上，限位轴(13)插接在主轴(11)内。3.根据权利要求2所述的一种套丝机配套用绞板，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王列，王灿华，
申请(专利权)人：浙江龙华工具有限公司，
类型：新型
国别省市：