鸭撑式压铸机头板制造技术

一种鸭撑式压铸机头板，涉及压铸机头板技术领域，用于解决现有的压铸机头板无法获得较大压射力的技术问题。所述鸭撑式压铸机头板中，机身的底部通过底脚设置有油路脚撑部，且该油路脚撑部远离机身的一端具有油缸连接孔，同时油缸连接孔用于连接打料油缸盖。本申请的竖直射压相比于现有技术中的水平射压具有挤压力，从而有效打破了水平射压的局限性，能够获得更大的射压力，进而满足了客户高品质的需求，提高了市场竞争力。提高了市场竞争力。提高了市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
鸭撑式压铸机头板


[0001]本技术涉及压铸机头板
，尤其涉及一种鸭撑式压铸机头板。

技术介绍

[0002]压铸机头板是压铸机柱架机构中的关键零件，其通过哥林柱与动模板连接，进行模具压铸的合、开模，其中的压射机构是按规定的速度推送压室内的金属液，使其流经模具内的浇道和内浇口，填充至模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成铸件为止，压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。
[0003]然而，本申请专利技术人发现，现有技术中，头板为水平射压结构，而水平压射结构的整个油路主要在模板中心位置，无法改变压射方向，从而导致无法获得较大的压射力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种鸭撑式压铸机头板，用于解决现有的压铸机头板无法获得较大压射力的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种鸭撑式压铸机头板，包括：机身，所述机身的底部通过底脚设置有油路脚撑部，且所述油路脚撑部远离所述机身的一端具有油缸连接孔，所述油缸连接孔用于连接打料油缸盖。
[0007]实际应用时，所述打料油缸盖与提升油缸连接，且所述提升油缸与料筒连接。
[0008]其中，所述油路脚撑部包括有两个，且分别呈鸭撑式结构。
[0009]具体地，所述机身的内部具有多个掏料孔。
[0010]进一步地，多个所述掏料孔包括第一掏料孔和第二掏料孔，且相邻的两个所述第一掏料孔之间通过掏料连接孔连通。
[0011]更进一步地，所述机身的四角分别具有哥林柱孔。
[0012]再进一步地，每个所述哥林柱孔均设置有哥林柱孔凸台。
[0013]又进一步地，所述机身的中心位置具有减重孔。
[0014]相对于现有技术，本技术所述的鸭撑式压铸机头板具有以下优势：
[0015]本技术提供的鸭撑式压铸机头板中，由于机身的底部通过底脚设置有油路脚撑部，且该油路脚撑部远离机身的一端具有油缸连接孔，同时油缸连接孔用于连接打料油缸盖，因此本技术提供的鸭撑式压铸机头板，将油路系统外接，也即更改了射压方向，从而由现有技术中的水平射压改为本申请的竖直射压，进而通过竖直射压的较大缸径获得了更大的射压力；换言之，优化后的本技术提供的鸭撑式压铸机头板，相比于现有技术中的水平射压具有挤压力，从而有效打破了水平射压的局限性，能够获得更大的射压力，进而满足了客户高品质的需求，提高了市场竞争力。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的鸭撑式压铸机头板的第一视角结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的鸭撑式压铸机头板的第二视角结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的鸭撑式压铸机头板的第三视角结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例提供的鸭撑式压铸机头板的剖视结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1‑
机身；2
‑
底脚；3
‑
油路脚撑部；4
‑
油缸连接孔；5
‑
掏料孔；51
‑
第一掏料孔52
‑
第二掏料孔；53
‑
掏料连接孔；6
‑
哥林柱孔；7
‑
哥林柱孔凸台；8
‑
减重孔。
实施方式
[0022]为了便于理解，下面结合说明书附图，对本技术实施例提供的鸭撑式压铸机头板进行详细描述。
[0023]本技术实施例提供一种鸭撑式压铸机头板，如图1
‑
图4所示，包括：机身1，机身1的底部通过底脚2设置有油路脚撑部3，且油路脚撑部3远离机身1的一端具有油缸连接孔4，油缸连接孔4用于连接打料油缸盖（图中未示出）。
[0024]相对于现有技术，本技术实施例所述的鸭撑式压铸机头板具有以下优势：
[0025]本技术实施例提供的鸭撑式压铸机头板中，由于机身1的底部通过底脚2设置有油路脚撑部3，且该油路脚撑部3远离机身1的一端具有油缸连接孔4，同时油缸连接孔4用于连接打料油缸盖，因此本技术实施例提供的鸭撑式压铸机头板，将油路系统外接，也即更改了射压方向，从而由现有技术中的水平射压改为本申请的竖直射压，进而通过竖直射压的较大缸径获得了更大的射压力；换言之，优化后的本技术实施例提供的鸭撑式压铸机头板，相比于现有技术中的水平射压具有挤压力，从而有效打破了水平射压的局限性，能够获得更大的射压力，进而满足了客户高品质的需求，提高了市场竞争力。
[0026]实际应用时，如图1
‑
图4所示，上述打料油缸盖4与提升油缸连接，且该提升油缸与料筒连接，从而能够保证向料筒中射料。
[0027]其中，如图1
‑
图4所示，上述油路脚撑部3包括有两个，且分别呈鸭撑式结构，从而保证良好地稳定性。
[0028]具体地，如图1
‑
图4所示，上述机身1的内部具有多个掏料孔5。
[0029]进一步地，如图1
‑
图4所示，上述多个掏料孔5可以包括第一掏料孔51和第二掏料孔52，且相邻的两个第一掏料孔51之间可以通过掏料连接孔53连通。
[0030]更进一步地，如图1
‑
图4所示，上述机身1的四角分别具有哥林柱孔6，以用作导柱孔。
[0031]再进一步地，如图1
‑
图4所示，上述每个哥林柱孔6均设置有哥林柱孔凸台7。
[0032]又进一步地，如图1
‑
图4所示，上述机身1的中心位置可以具有减重孔8，以实现轻量化。
[0033]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鸭撑式压铸机头板，其特征在于，包括：机身，所述机身的底部通过底脚设置有油路脚撑部，且所述油路脚撑部远离所述机身的一端具有油缸连接孔，所述油缸连接孔用于连接打料油缸盖；所述打料油缸盖与提升油缸连接，且所述提升油缸与料筒连接。2.根据权利要求1所述的鸭撑式压铸机头板，其特征在于，所述油路脚撑部包括有两个，且分别呈鸭撑式结构。3.根据权利要求2所述的鸭撑式压铸机头板，其特征在于，所述机身的内部具有多个掏料孔。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘沙，滕宗龙，刘建策，严纯建，
申请(专利权)人：阜新力达钢铁铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：