本实用新型专利技术公开了一种涂装生产线漆雾分离装置,属于漆雾分离技术领域;本实用新型专利技术设置有分离箱体,其内部设置有第一水槽;所述第一水槽内设置有过滤网,用于将所述第一水槽间隔成浑水腔和净水腔;还包括第二水槽,其与所述第一水槽的浑水腔连通;其中,所述分离箱体的内部设置有水泵,所述水泵进水端通过进水管与所述第一水槽的净水腔连通,所述水泵的出水端通过出水管与所述第二水槽连通,以便将所述第一水槽的净水腔的循环至所述第二水槽,本实用新实现了水的循环利用,并利用过滤网节流过滤,有效地虑出漆渣,便于集中收集、清理,具有清理效果好、效率高的有益效果。效率高的有益效果。效率高的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种涂装生产线漆雾分离装置
[0001]本技术涉及漆雾分离
,尤其涉及一种涂装生产线漆雾分离装置。
技术介绍
[0002]涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节,涂装作业时,在高压气流的作用下,会在空气中停留很多的悬浮油漆颗粒,悬浮的油漆颗粒一旦被人体吸入,很容易引起肺部病变,甚至导致油漆中毒、损害人体健康,因此,空气中悬停的油漆颗粒去除对保护环境和人体健康非常重要;
[0003]目前,常用喷头喷水对漆雾进行去除,与水接触后的漆雾会漂浮在水面,经过检索发现专利号为:CN216472364U,一种涂装生产线漆雾分离装置,该装置设置的架体可滑动地安装在分离箱内,并置于水槽上方;除渣件安装在架体上,并置于水槽的水面上、驱动件分离箱上,并与架体驱动连接,以驱使架体在第一排渣口和第二排渣口之间来回移动,该装置具有自动清理水面漆雾浮渣的功能,有效节省了人力,也避免了工人长时间接触漆雾,提升了安全性,但是该装置还存在一些问题和不足:
[0004]1)通过喷头喷水,再使用水槽进行收集,所收集的漆雾量有限,而且效率不高。
[0005]2)通过驱动件转动带动除渣件往复滑动进行除渣,当除渣件向着一边滑动时,水面的漆渣会附着在除渣件的表面,当除渣件向着另一边滑动时,由于水流方向改变了,导致附着在除渣件的表面的漆渣,会在水的冲击作用下再次扩散到水面,从而影响了水面的漆渣清理。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷,提供一种涂装生产线漆雾分离装置。
[0007]为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0008]本技术公开的一种涂装生产线漆雾分离装置,包括:
[0009]分离箱体,其内部设置有第一水槽;
[0010]所述第一水槽内设置有过滤网,用于将所述第一水槽间隔成浑水腔和净水腔;还包括
[0011]第二水槽,其与所述第一水槽的浑水腔连通;
[0012]其中,所述分离箱体的内部设置有水泵,所述水泵进水端通过进水管与所述第一水槽的净水腔连通,所述水泵的出水端通过出水管与所述第二水槽连通,以便将所述第一水槽的净水腔的循环至所述第二水槽。
[0013]进一步的,所述分离箱体上部设置有吸雾装置,所述吸雾装置的下端设置有延伸至第一水槽的浑水腔的的出雾管。
[0014]进一步的,所述吸雾装置包括抽风机、与所述抽风机连通的收集斗、架设所述收集斗的支撑架;
[0015]所述支撑架顶端通过固定盘与所述收集斗固定连接,所述抽风机的出风端与所述出雾管连通。
[0016]进一步的,所述固定盘通过轴与所述支撑架旋转连接,所述固定盘的表面开设有若干个呈圆形阵列分布的插孔,所述支撑架装设有插销,所述插销能够与任意位置的所述插孔插拔连接。
[0017]进一步的,所述第二水槽的两侧设置有限位板,所述限位板通过密封件与所述第一水槽端部的限位凸台接触。
[0018]进一步的,所述过滤网的上端贯穿所述分离箱体的上表面,所述过滤网的上端固定连接有把手。
[0019]进一步的,所述出水管包括第一分管、第二分管和连接套;
[0020]所述第一分管和所述第二分管均与所述连接套螺纹连接,所述第一分管与所述水泵连通,所述第二分管与所述第二水槽连通。
[0021]进一步的,所述出雾管的管口正对所述过滤网。
[0022]进一步的,所述分离箱体的下表面和所述第二水槽的下表面均设置有自锁万向轮。
[0023]在上述技术方案中,本技术提供的一种涂装生产线漆雾分离装置,有益效果:
[0024]1、本技术设计的涂装生产线漆雾分离装置,通过设置第一水槽和第二水槽,利用第二水槽可以便于对下落到水面的漆雾进行收集,第一水槽内设置有过滤网,第二水槽与第一水槽浑水腔连通,并利用水泵将第一水槽净水腔的送达第二水槽,实现水的循环利用,并利用过滤网节流过滤,有效地虑出漆渣,便于集中收集、清理;
[0025]2、本技术设计的涂装生产线漆雾分离装置,通过设置吸雾装置,利用抽风机产生的吸力,可以将悬浮在空气中的漆雾从收集斗经过连接管吸入第一水槽的浑水腔,从而有效提升了漆雾的收集量,提升了漆雾的去除效率。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本技术公开的一种涂装生产线漆雾分离装置整体结构示意图;
[0028]图2是本技术公开的一种涂装生产线漆雾分离装置局部放大图;
[0029]图3是本技术公开的一种涂装生产线漆雾分离装置第一水槽和第二水槽结构示意图。
[0030]附图标记说明:
[0031]分离箱体1;第一水槽2;水泵3;第二水槽4;吸雾装置5;出雾管6;过滤网7;进水管8;出水管9;抽风机10;支撑架11;固定盘12;收集斗13;连接管14;插孔15;插销16;限位板17;密封件18;把手19;第一分管20;第二分管21;连接套22;自锁万向轮23。
具体实施方式
[0032]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案,下面将结合附图对
本技术作进一步的详细介绍。
[0033]参见图1所示;
[0034]技术一种涂装生产线漆雾分离装置,包括:包括
[0035]分离箱体1,其内部设置有第一水槽2;
[0036]第一水槽2内设置有过滤网7,用于将第一水槽2间隔成浑水腔和净水腔;还包括
[0037]第二水槽4,其与第一水槽2的浑水腔连通;
[0038]其中,分离箱体1的内部设置有水泵3,水泵3进水端通过进水管8与第一水槽2的净水腔连通,水泵3的出水端通过出水管9与第二水槽4连通,以便将第一水槽2的净水腔的循环至第二水槽4。
[0039]具体的,参见图1所示,分离箱体1的内部分别设置有第一水槽2和水泵3,第一水槽2一端连通有第二水槽4,通过第一水槽2和第二水槽4存储水介质,第一水槽2内设置有过滤网7,通过过滤网7将第一水槽2间隔成浑水腔和净水腔;
[0040]水泵3的右端通过进水管8与第一水槽2净水腔连通,水泵3的左端通过出水管9与第二水槽4连通,通过设置水泵3、出水管9和进水管8,利用水泵3可以使水依次从第一水槽2净水腔流经进水管8、出水管9到达第二水槽4,再从第二水槽4通过过滤网7进入第一水槽2的浑水腔,从而实现水的循环利用,并利用过滤网7节流过滤,有效地虑出漆渣,便于集中收集、清理;
[0041]参见图1所示;
[0042]优选的,分离箱体1上部设置有吸雾装置5,吸雾装置5的下端设置有延伸至第一水槽2的浑水腔的的出雾管6。
[0043]具体的,分离箱体1的上表面设置有吸雾装置5,吸雾装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂装生产线漆雾分离装置,包括;分离箱体(1),其内部设置有第一水槽(2),其特征在于;所述第一水槽(2)内设置有过滤网(7),用于将所述第一水槽(2)间隔成浑水腔和净水腔;还包括第二水槽(4),其与所述第一水槽(2)的浑水腔连通;其中,所述分离箱体(1)的内部设置有水泵(3),所述水泵(3)进水端通过进水管(8)与所述第一水槽(2)的净水腔连通,所述水泵(3)的出水端通过出水管(9)与所述第二水槽(4)连通,以便将所述第一水槽(2)的净水腔的循环至所述第二水槽(4)。2.根据权利要求1所述的一种涂装生产线漆雾分离装置,其特征在于:所述分离箱体(1)上部设置有吸雾装置(5),所述吸雾装置(5)的下端设置有延伸至第一水槽(2)的浑水腔的出雾管(6)。3.根据权利要求2所述的一种涂装生产线漆雾分离装置,其特征在于:所述吸雾装置(5)包括抽风机(10)、与所述抽风机(10)连通的收集斗(13)、架设所述收集斗(13)的支撑架(11);所述支撑架(11)顶端通过固定盘(12)与所述收集斗(13)固定连接,所述抽风机(10)的出风端与所述出雾管(6)连通。4.根据权利要求3所述的一种涂装生产线漆雾分离装置,其特征在于:所述固定盘(12)通过轴与所述支撑架(11)旋转连...
【专利技术属性】
技术研发人员:李恒,王文涛,顾力行,刘成超,柴恒,王云,刘洋,
申请(专利权)人:长春富维高新汽车饰件有限公司,
类型:新型
国别省市:
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