本实用新型专利技术公开了一种高强度耐腐蚀不锈钢板，包括不锈钢基板一和不锈钢基板二，不锈钢基板一和不锈钢基板二之间设置多个定位柱，不锈钢基板一和不锈钢基板二相对的两端设置侧板一，不锈钢基板一和不锈钢基板二另外相对的两端设置侧板二，不锈钢基板一、不锈钢基板二、侧板一和侧板二形成的空腔内设置隔音层；本实用新型专利技术设置不锈钢基板一和不锈钢基板二另外相对的两端与侧板二通过燕尾槽和插块配合连接，不锈钢基板一和不锈钢基板二的板面开设多个与定位柱小径配合的圆孔，定位柱的小径端设置到圆孔内，上述连接结构强度更高，结构更稳定，抗冲击性能更高，可以更好的满足使用要求。要求。要求。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐腐蚀不锈钢板
[0001]本技术涉及钢板生产
，特别是涉及一种高强度耐腐蚀不锈钢板。
技术介绍
[0002]不锈钢板有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈，不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板。
[0003]申请号为202021493600.3的技术专利公开了一种耐腐蚀的不锈钢板，包括本体，所述本体包括基层，所述基层的顶部固定连接有绝缘层，所述绝缘层的顶部固定连接有隔热层，所述隔热层的顶部固定连接有防水层，所述防水层的顶部固定连接有保护层，所述保护层包括防腐蚀层和耐磨层，所述基层的材质为不锈钢。本技术通过本体、基层、绝缘层、隔热层、防水层、保护层、防腐蚀层和耐磨层的配合，实现了耐腐蚀效果好的目的，能够有效对不锈钢板进行保护，有效避免不锈钢板的损坏，从而避免给使用者带来麻烦，提高了使用者对不锈钢板的体验感，满足当今市场的需求，提高了不锈钢板的实用性和使用性，解决了以往不锈钢板耐腐蚀效果不佳的问题。
[0004]上述钢板结构的隔音效果有限，虽然可以复合上隔音层，但是按照上述的复合逻辑采用直接复合方式形成的复合不锈钢板材料的整体强度相对较低，抗冲击性能差导致使用寿命减少，无法更好的满足使用要求。
[0005]因此本领域技术人员提供了一种高强度耐腐蚀不锈钢板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的水磨机需要人工推动，影响抛光效率。
[0007]为了解决以上技术问题，本技术提供一种高强度耐腐蚀不锈钢板，包括不锈钢基板一和不锈钢基板二，所述不锈钢基板一和不锈钢基板二之间设置多个定位柱，不锈钢基板一和不锈钢基板二相对的两端设置侧板一，不锈钢基板一和不锈钢基板二另外相对的两端设置侧板二，不锈钢基板一、不锈钢基板二、侧板一和侧板二形成的空腔内设置隔音层，不锈钢基板一、不锈钢基板二、侧板一和侧板二的外侧设置绝缘层，绝缘层上下两面设置隔热层，绝缘层和隔热层外侧依次设置防水层、耐腐蚀层和耐磨层。
[0008]优选的：所述定位柱为中部直径大于两端直径的阶梯轴结构。
[0009]优选的：所述不锈钢基板一和不锈钢基板二的板面开设多个与定位柱小径配合的圆孔，定位柱的小径端设置到圆孔内。
[0010]优选的：所述不锈钢基板一和不锈钢基板二的侧边部等间距开设燕尾槽，侧板一和侧板二对应不锈钢基板一和不锈钢基板二一体设置与燕尾槽配合的插块，插块配合连接燕尾槽。
[0011]优选的：所述不锈钢基板一和不锈钢基板二的外侧板面压印有网纹。
[0012]优选的：所述隔音层为隔音毡层。
[0013]优选的：所述绝缘层为玻璃纤维涂层。
[0014]优选的：所述隔热层为氟碳树脂涂层。
[0015]优选的：所述防水层为丙烯酸防水涂料层。
[0016]优选的：所述耐腐蚀层为聚四氟乙烯涂层，所述耐磨层为陶瓷复合涂层。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018](1)本技术设置不锈钢基板一和不锈钢基板二另外相对的两端与侧板二通过燕尾槽和插块配合连接，不锈钢基板一和不锈钢基板二的板面开设多个与定位柱小径配合的圆孔，定位柱的小径端设置到圆孔内，上述连接结构强度更高，结构更稳定，抗冲击性能更高，可以更好的满足使用要求。
附图说明
[0019]图1是本申请实施例提供的高强度耐腐蚀不锈钢板的整体图；
[0020]图2是本申请实施例提供的高强度耐腐蚀不锈钢板的结构示意图；
[0021]图3是本申请实施例提供的高强度耐腐蚀不锈钢板中基板的连接结构图。
[0022]其中：高强度耐腐蚀不锈钢板本体1、不锈钢基板一11、不锈钢基板二12、隔音层13、绝缘层14、定位柱15、封板16、侧板一16、隔热层17、防水层18、耐腐蚀层19、耐磨层110、定位块111、网纹112、侧板二113。
具体实施方式
[0023]请参阅图1～3，在本实施例中提供一种高强度耐腐蚀不锈钢板，包括不锈钢基板一11和不锈钢基板二12，不锈钢基板一11和不锈钢基板二12之间设置多个定位柱15，定位柱15为中部直径大于两端直径的阶梯轴结构，所述不锈钢基板一11和不锈钢基板二12的板面开设多个与定位柱15小径配合的圆孔，定位柱15的小径端设置到圆孔内，圆孔内壁与定位柱15小径部的外壁胶接，定位柱15的小径部的端面与不锈钢基板一11和不锈钢基板二12的外板面齐平并焊接固定，提高整体结构的强度，锈钢基板一11和不锈钢基板二12的相对的面放置在定位柱15的台肩处并胶连在一起，不锈钢基板一11和不锈钢基板二12的侧边部等间距开设燕尾槽，侧板一16和侧板二113对应不锈钢基板一11和不锈钢基板二12一体设置与燕尾槽配合的插块111，不锈钢基板一11和不锈钢基板二12相对的两端与侧板一16通过燕尾槽和插块111配合连接，不锈钢基板一11和不锈钢基板二12另外相对的两端与侧板二113通过燕尾槽和插块111配合连接，贴合面胶接在一起，接缝处焊接固定，上述连接结构强度更高，结构更稳定，不锈钢基板一11、不锈钢基板二12、侧板一16和侧板二113形成的空腔内设置隔音层13，隔音层13为隔音毡层，不锈钢基板一11、不锈钢基板二12、侧板一16和侧板二113的外侧设置绝缘层14，绝缘层14为玻璃纤维涂层，绝缘层14上下两面设置隔热层17，隔热层17为氟碳树脂涂层，绝缘层14和隔热层17外侧依次设置防水层18、耐腐蚀层19和耐磨层110，防水层18为丙烯酸防水涂料层，耐腐蚀层19为聚四氟乙烯涂层，耐磨层110为陶瓷复合涂层。
[0024]不锈钢基板一11和不锈钢基板二12的外侧板面压印有网纹112，网纹112的设置用
于提高绝缘层14的附着效果。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度耐腐蚀不锈钢板，其特征在于，包括不锈钢基板一(11)和不锈钢基板二(12)，所述不锈钢基板一(11)和不锈钢基板二(12)之间设置多个定位柱(15)，不锈钢基板一(11)和不锈钢基板二(12)相对的两端设置侧板一(16)，不锈钢基板一(11)和不锈钢基板二(12)另外相对的两端设置侧板二(113)，不锈钢基板一(11)、不锈钢基板二(12)、侧板一(16)和侧板二(113)形成的空腔内设置隔音层(13)，不锈钢基板一(11)、不锈钢基板二(12)、侧板一(16)和侧板二(113)的外侧设置绝缘层(14)，绝缘层(14)上下两面设置隔热层(17)，绝缘层(14)和隔热层(17)外侧依次设置防水层(18)、耐腐蚀层(19)和耐磨层(110)。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀不锈钢板，其特征在于：所述定位柱(15)为中部直径大于两端直径的阶梯轴结构。3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀不锈钢板，其特征在于，所述不锈钢基板一(11)和不锈钢基板二(12)的板面开设多个与定位柱(15)小径配合的圆孔，定位柱(15)的小径端设置到圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴凤祥，徐国建，刘成群，谢丽建，
申请(专利权)人：苏州奥维精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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