本实用新型专利技术公开了印刷行业上光油回收技术领域的一种水性上光油回收剥离装置，旨在解决现有技术中上光油剥离压力和间距不便于调节的问题。其包括传输机架以及设置于传输机架之间用于传输废纸板的从传送带，所述传输机架的两侧均固定安装有安装座，所述传送带顶面且位于安装座之间的部分设置为凹口，所述传输机架之间转动设置有剥离辊，所述剥离辊的顶部剥离面与传送带的传送面趋于平齐，所述传输机架上设置有位于剥离辊下方的回收盒；两个所述安装座之间分别转动设置有第一压辊、第二压辊以及剥离压辊；本实用新型专利技术用于对具有水性上光油材质的纸板的回收，用于改善当前剥离辊无法很好对纸板表面进行施压、不便于收集回收料等问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种水性上光油回收剥离装置
[0001]本技术涉及一种水性上光油回收剥离装置，属于印刷行业上光油回收
技术介绍
[0002]水性上光油是指以水为载体的，用印刷机联机或上光机离线涂布的，用来增加纸质印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的一种液体。涂布上光技术已被越来越多的印刷厂家所采用，促使上光油的需求量不断上升。由于水性上光油具有无毒、无味、透明感强、无有机挥发物（VOC）的排放、成本低、原材料来源广等特点，在使用中能赋于印刷品良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学品性，尤其是它所具有的环保性能特别适合食品、药品和烟草等行业包装印刷材料的加工。
[0003]目前，针对已经印刷好的包装产品中的水性上光油的回收利用，应用比较成熟的技术方案是机械剥离技术。该技术利用特殊的剥离设备，对已经印刷好的包装材料进行切割和撕裂，将包装材料中的水性上光油和其他涂料剥离开来。
[0004]其中机械剥离技术回收率高，该技术能够将印刷品中的水性上光油回收率高达80%以上，且操作简单，由于传统对上光油进行剥离的技术主要通过将剥离辊设置于回收材料的上方，剥离辊需同时兼具调距以及调压功能，通常二者不能直接兼顾，因此也导致了上光油回收质量低，剥离出的上光油不便于收集等现象。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种水性上光油回收剥离装置，用于对具有水性上光油材质的纸板的回收，用于改善当前剥离辊无法很好对纸板表面进行施压、不便于收集回收料等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0007]一方面，包括传输机架以及设置于传输机架之间用于传输废纸板的从传送带，所述传输机架的两侧均固定安装有安装座，所述传送带顶面且位于安装座之间的部分设置为凹口，所述传输机架之间且位于凹口内的部分转动设置有剥离辊，所述剥离辊的顶部剥离面与传送带的传送面趋于平齐，所述传输机架上且位于传送带的凹口内设置有位于剥离辊下方的回收盒；
[0008]两个所述安装座之间分别转动设置有第一压辊、第二压辊以及剥离压辊，所述剥离压辊位于剥离辊的正上方且位于第一压辊和第二压辊之间；
[0009]所述传送带、第一压辊、第二压辊以及剥离辊均由电机控制驱动。
[0010]具体的，还包括用于对剥离压辊进行下压的压紧装置，两个所述安装座上均开设有滑槽，所述剥离压辊的两侧均竖直滑动设置在相应的滑槽内，所述压紧装置包括设置在传输机架两侧的限位框，两个所述限位框内均安装有轴承，所述剥离压辊两侧的轴杆分别转动设置在对应的轴承内，所述限位框和传输机架之间通过螺栓锁紧连接。
[0011]具体的，所述第一压辊和/或第二压辊的电机的输出轴上设置有扭矩传感器。
[0012]具体的，所述回收盒滑动设置在传输机架上并可从传输机架的一侧抽离。
[0013]具体的，所述回收盒上设置有用于对剥离辊下表面进行清扫的毛刷。
[0014]具体的，所述毛刷通过电机转动设置在所述回收盒上。
[0015]具体的，所述第一压辊和第二压辊的正下方均设置有垫辊，所述垫辊用于使上层传送带发生凹口转变。
[0016]具体的，所述剥离辊和两个垫辊之间均设置有纸板过渡板，所述纸板过渡板的顶面与传送带的顶面向平齐且其两侧均设置有倒角。
[0017]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：
[0018]本技术通过将剥离辊设置于输送平面的下方，并利用剥离压辊对传输的纸板进行压持，使得待回收的纸板可以穿过剥离压辊和剥离辊完成对上光油的剥离，对纸板的压力由剥离压辊和剥离辊之间的间距控制，可以实现良好的施压效果，此外，在剥离辊的下方设置回收盒，可以使得被剥离的物料经由重力作用回收，避免了回收料聚集在传送带上不便于收集的情况；
[0019]通过在第一压辊或第二压辊的驱动电机上设置相应的扭矩传感器，使得物料在经由后端的压辊时，可以给予剥离辊反向转动的控制信号，有利于防止物料的尾端在通过对应的第一压辊或第二压辊后，经由剥离辊作用后导致纸板输送过快，产生翘曲或者剥离作用不连续等现象。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的一种剥离装置的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的一种剥离装置的部分结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例提供的剥离装置的侧视图；
[0023]图4是本技术图3实施例提供的剥离装置的A
‑
A方向剖视图；
[0024]附图标记：1、传输机架；2、传送带；3、安装座；4、第一压辊；5、第二压辊；6、剥离压辊；7、滑槽；8、限位框；9、轴承；10、螺栓；11、回收盒；12、毛刷；13、纸板过渡板；14、剥离辊；15、垫辊。
实施方式
[0025]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
[0028]本技术实施例提供的一种水性上光油回收剥离装置，用于改善当前剥离辊无法很好对纸板表面进行施压、不便于收集回收料等问题，其具体包括传输机架1以及设置于传输机架1之间用于传输废纸板的从传送带2，可参照图1所示，传送带2用于传输废弃的纸板等物料，为了实现对上光油的良好收集回收，这里在传输机架1的两侧均固定安装有安装座3，传送带2顶面且位于安装座3之间的部分设置为凹口，其凹口结构可参照图4所示，传输机架1之间且位于凹口内的部分转动设置有剥离辊14，剥离辊14的表面设置有剥离刃口，其刃口根据产品实际或者设备功能实际可以选择方向居中或者朝向一侧，需考虑到刃口朝向一侧时剥离作用更强但无法反向剥离，设置剥离辊14的顶部剥离面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性上光油回收剥离装置，包括传输机架（1）以及设置于传输机架（1）之间用于传输废纸板的从传送带（2），其特征在于，所述传输机架（1）的两侧均固定安装有安装座（3），所述传送带（2）顶面且位于安装座（3）之间的部分设置为凹口，所述传输机架（1）之间且位于凹口内的部分转动设置有剥离辊（14），所述剥离辊（14）的顶部剥离面与传送带（2）的传送面趋于平齐，所述传输机架（1）上且位于传送带（2）的凹口内设置有位于剥离辊（14）下方的回收盒（11）；两个所述安装座（3）之间分别转动设置有第一压辊（4）、第二压辊（5）以及剥离压辊（6），所述剥离压辊（6）位于剥离辊（14）的正上方且位于第一压辊（4）和第二压辊（5）之间；所述传送带（2）、第一压辊（4）、第二压辊（5）以及剥离辊（14）均由电机控制驱动。2.根据权利要求1所述的一种水性上光油回收剥离装置，其特征在于，还包括用于对剥离压辊（6）进行下压的压紧装置，两个所述安装座（3）上均开设有滑槽（7），所述剥离压辊（6）的两侧均竖直滑动设置在相应的滑槽（7）内，所述压紧装置包括设置在传输机架（1）两侧的限位框（8），两个所述限位框（8）内均安装有轴承（9），所述剥离压辊（6）两侧的轴杆分别转动设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄清华，庞福明，
申请(专利权)人：苏州同里印刷科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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